【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料溶液成型的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种用于塑料溶液成型的注塑模具。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。现有的用于塑料溶液成型的注塑模具，在注塑冷却后注塑机离开动模，此时容易发生拉丝现象，而拉丝不但影响产品质量,而且容易导致后续注塑时压坏模具，为此，本技术提供了一种用于塑料溶液成型的注塑模具。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于塑料溶液成型的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于塑料溶液成型的注塑模具，包括底座、定模和动模，所述动模的前后两侧均固定连接有切丝机构，所述底座的顶部且位于动模的右侧固定连接有注塑机构，所述底座的顶部且位于定模的左侧固定
【技术保护点】
1.一种用于塑料溶液成型的注塑模具，包括底座(1)、定模(2)和动模(3)，其特征在于：所述动模(3)的前后两侧均固定连接有切丝机构(4)，所述底座(1)的顶部且位于动模(3)的右侧固定连接有注塑机构(5)，所述底座(1)的顶部且位于定模(2)的左侧固定连接有卸料机构(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料溶液成型的注塑模具，包括底座(1)、定模(2)和动模(3)，其特征在于：所述动模(3)的前后两侧均固定连接有切丝机构(4)，所述底座(1)的顶部且位于动模(3)的右侧固定连接有注塑机构(5)，所述底座(1)的顶部且位于定模(2)的左侧固定连接有卸料机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料溶液成型的注塑模具，其特征在于：所述切丝机构(4)包括固定块(7)，两个所述固定块(7)相对的一侧分别与动模(3)外表面的前后两侧固定连接，所述固定块(7)的右侧且位于动模(3)的外部固定连接有多级液压缸(8)，两个所述多级液压缸(8)输出轴相对的一端均固定连接有切丝刀(9)。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料溶液成型的注塑模具，其特征在于：所述注塑机构(5)包括第一竖板(10)，所述第一竖板(10)左侧的上下两侧均固定连接有第一电动推杆(11)，且第一电动推杆(11)输出轴的左端固定连接有注塑机(12)，所述注塑机(12)的右侧固定连接有第一电磁片(13)，且第一竖板(10)的左侧固定连接有连接筒(14)，所述连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗建光，
申请(专利权)人：广州精宏精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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