一种精密机械加工用智能化程度高的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密机械加工用智能化程度高的注塑模具，包括安装座，所述安装座的顶部设置有模具本体，所述模具本体表面的底部套设有定位壳，所述定位壳的底部与安装座固定连接，所述安装座内腔的底部设置有升降座，所述升降座的顶部固定连接有定位块。本实用新型专利技术通过设置安装座、模具本体、定位壳、升降座、定位块、安装块、固定壳、升降板、升降杆、第一弹簧、固定块、限位轮、移动块、卡块、卡槽、凹槽、滑杆、滑套、第二弹簧、移动架、限位盒、拉板、挡块、拉杆和第三弹簧，解决了现有精密机械加工用智能化程度高的注塑模具不便于维护的问题，该精密机械加工用智能化程度高的注塑模具，具备便于维护的优点。具备便于维护的优点。具备便于维护的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种精密机械加工用智能化程度高的注塑模具


[0001]本技术涉及精密机械加工
，具体为一种精密机械加工用智能化程度高的注塑模具。

技术介绍

[0002]精密机械技术是一个大学专业课程，培养掌握精密机械与仪器的基础理论和专业知识，在精密机械配件的加工过程中需要使用到注塑模具，而目前智能化程度高的注塑模具中，下模具通常是采用螺栓进行固定，安装拆卸起来费时费力，需要使用专用工具对多个螺栓进行操作，导致注塑模具的安装和拆卸浪费了工作人员大量的时间，不利于注塑模具的维护，降低了注塑模具的实用性，不利于使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种精密机械加工用智能化程度高的注塑模具，具备便于维护的优点，解决了现有精密机械加工用智能化程度高的注塑模具不便于维护的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密机械加工用智能化程度高的注塑模具，包括安装座，所述安装座的顶部设置有模具本体，所述模具本体表面的底部套设有定位壳，所述定位壳的底部与安装座固定连接，所述安装座内腔的底部设置有升降座，所述升降座的顶部固定连接有定位块，所述定位块的表面套设有安装块，所述安装块的顶部贯穿安装座并与模具本体固定连接，所述安装座内腔顶部的两侧均固定连接有固定壳，所述固定壳的内腔设置有升降板，所述升降板的底部固定连接有升降杆，所述升降杆的表面套设有第一弹簧，所述升降杆的底部贯穿固定壳并与升降座固定连接，所述安装座内腔的顶部且位于两个固定壳相对的一侧均固定连接有固定块，两个固定块相对的一侧均固定连接有限位轮，所述安装块的两侧均设置有移动块，两个移动块相对的一侧均固定连接有卡块，所述安装块的两侧均开设有与卡块配合使用的卡槽，两个卡块相对的一侧均延伸至卡槽的内腔，所述升降座的顶部且位于安装块的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内腔的两侧之间固定连接有滑杆，所述滑杆表面的两侧分别套设有滑套和第二弹簧，所述滑套的顶部固定连接有移动架，所述移动架远离滑套的一端与移动块固定连接，所述安装座两侧的底部均固定连接有限位盒，所述限位盒的内腔设置有拉板，两个拉板相对的一侧均固定连接有挡块，两个挡块相对的一侧均贯穿至安装座的内腔，两个拉板相反的一侧均固定连接有拉杆，所述拉杆的表面套设有第三弹簧，两个拉杆相反的一端均贯穿至限位盒的外侧。
[0005]优选的，所述安装座的顶部开设有与移动块和安装块配合使用的开口，所述固定块的形状为梯形。
[0006]优选的，所述拉板的表面与限位盒的内壁滑动连接，所述升降板的表面与固定壳的内壁滑动连接。
[0007]优选的，所述限位轮的表面与移动块接触，所述升降座顶部的两侧均与挡块接触。
[0008]优选的，所述固定壳的底部开设有与升降杆配合使用的第一通孔，两个限位盒相对的一侧和安装座的两侧均开设有与挡块配合使用的第二通孔。
[0009]优选的，所述限位盒远离安装座的一侧开设有与拉杆配合使用的第三通孔，两个拉杆相反的一端均固定连接有握把。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置安装座、模具本体、定位壳、升降座、定位块、安装块、固定壳、升降板、升降杆、第一弹簧、固定块、限位轮、移动块、卡块、卡槽、凹槽、滑杆、滑套、第二弹簧、移动架、限位盒、拉板、挡块、拉杆和第三弹簧，解决了现有精密机械加工用智能化程度高的注塑模具不便于维护的问题，该精密机械加工用智能化程度高的注塑模具，具备便于维护的优点。
[0012]2、本技术通过设置定位块，能够用于限制安装块的安装位置，通过设置第一弹簧、升降板和升降杆，能够便于升降座向上移动进行复位，通过设置卡槽，能够便于卡块的使用，通过设置滑杆、滑套和移动架，能够限制移动块的移动范围，通过设置挡块，能够用于限制升降座，通过设置握把，能够便于使用者拉动拉杆。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视图；
[0015]图3为本技术图1中A的局部放大图。
[0016]图中：1、安装座；2、模具本体；3、定位壳；4、升降座；5、定位块；6、安装块；7、固定壳；8、升降板；9、升降杆；10、第一弹簧；11、固定块；12、限位轮；13、移动块；14、卡块；15、卡槽；16、凹槽；17、滑杆；18、滑套；19、第二弹簧；20、移动架；21、限位盒；22、拉板；23、挡块；24、拉杆；25、第三弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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3，一种精密机械加工用智能化程度高的注塑模具，包括安装座1，安装座1的顶部设置有模具本体2，模具本体2表面的底部套设有定位壳3，定位壳3的底部与安装座1固定连接，安装座1内腔的底部设置有升降座4，升降座4的顶部固定连接有定位块5，定位块5的表面套设有安装块6，安装块6的顶部贯穿安装座1并与模具本体2固定连接，安装座1内腔顶部的两侧均固定连接有固定壳7，固定壳7的内腔设置有升降板8，升降板8的底部固定连接有升降杆9，升降杆9的表面套设有第一弹簧10，升降杆9的底部贯穿固定壳7并与升降座4固定连接，安装座1内腔的顶部且位于两个固定壳7相对的一侧均固定连接有固定块11，两个固定块11相对的一侧均固定连接有限位轮12，安装块6的两侧均设置有移动块13，两个移动块13相对的一侧均固定连接有卡块14，安装块6的两侧均开设有与卡块14配合使用的卡槽15，两个卡块14相对的一侧均延伸至卡槽15的内腔，升降座4的顶部且位于安装块6的两侧均开设有凹槽16，凹槽16内腔的两侧之间固定连接有滑杆17，滑杆17表面的两侧分别套设有滑套18和第二弹簧19，滑套18的顶部固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密机械加工用智能化程度高的注塑模具，包括安装座（1），其特征在于：所述安装座（1）的顶部设置有模具本体（2），所述模具本体（2）表面的底部套设有定位壳（3），所述定位壳（3）的底部与安装座（1）固定连接，所述安装座（1）内腔的底部设置有升降座（4），所述升降座（4）的顶部固定连接有定位块（5），所述定位块（5）的表面套设有安装块（6），所述安装块（6）的顶部贯穿安装座（1）并与模具本体（2）固定连接，所述安装座（1）内腔顶部的两侧均固定连接有固定壳（7），所述固定壳（7）的内腔设置有升降板（8），所述升降板（8）的底部固定连接有升降杆（9），所述升降杆（9）的表面套设有第一弹簧（10），所述升降杆（9）的底部贯穿固定壳（7）并与升降座（4）固定连接，所述安装座（1）内腔的顶部且位于两个固定壳（7）相对的一侧均固定连接有固定块（11），两个固定块（11）相对的一侧均固定连接有限位轮（12），所述安装块（6）的两侧均设置有移动块（13），两个移动块（13）相对的一侧均固定连接有卡块（14），所述安装块（6）的两侧均开设有与卡块（14）配合使用的卡槽（15），两个卡块（14）相对的一侧均延伸至卡槽（15）的内腔，所述升降座（4）的顶部且位于安装块（6）的两侧均开设有凹槽（16），所述凹槽（16）内腔的两侧之间固定连接有滑杆（17），所述滑杆（17）表面的两侧分别套设有滑套（18）和第二弹簧（19），所述滑套（18）的顶部固定连接有移动架（20），所述移动架（20）远离滑套（18）的一端与移动块（13）固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭艳芬，
申请(专利权)人：广州精宏精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：