一种注塑模具嵌件安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具嵌件安装结构，包括A板、B板和底板，所述A板底部内嵌设置有前模仁，所述B板位于A板底部，所述B板顶部内嵌设置有后模仁，所述底板位于B板底部位置，且底板顶部分别设置有上针板和下针板，且上针板位于下针板顶部，所述底板底部固定连接有司筒固定板，所述司筒固定板顶部固定连接有司筒。本实用新型专利技术将模腔内的嵌件固定镶针固定安装在A板，以静态的方式进行嵌件模内注塑，在镶针的剃背面加装弹簧，由于弹簧的张力，可将镶针下推动，在合模时，由司筒的内针将嵌件与固定镶针压回，如此则嵌件由固定镶针与司筒内针锁定位置，从而完全消除嵌件的尺寸误差，以此完成注塑生产，提升了产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具嵌件安装结构
本技术涉及模具领域，尤其涉及一种注塑模具嵌件安装结构。
技术介绍
在塑件的生产过程中,为了安装、连接等的需要,常常要在塑件中放置一些金属件或其他材质的零件,达到增加强度﹑提升耐磨等机械性能的目的,这些零件,统称为塑料制品中的嵌件。嵌件放置在注塑模具内固定,配合塑件一起注塑成型。注塑模具对配合的要求较高,而金属嵌件的厚度等尺寸在生产过程中存在一定的公差范围,恰恰是这一公差的存在,嵌件与模具的配合不到位,嵌件与模具的配合不到位会导致塑件质量不合格甚至损伤模具。以嵌件螺母为例,如螺母的尺寸偏向上公差，则可能导致螺母被压变形或者损坏模具镶针；如尺寸偏向下公差,则可能存在间隙,注塑成型时流体状的胶料从间隙中流入而将螺母内螺纹堵塞,导致塑件质量不合格，给生产带来很大的影响，为此我们提出一种注塑模具嵌件安装结构。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具嵌件安装结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种注塑模具嵌件安装结构，包括A板、B板和底板，所述A板底部内嵌设置有前模仁，所述B板位于A板底部，所述B板顶部内嵌设置有后模仁，所述底板位于B板底部位置，且底板顶部分别设置有上针板和下针板，且上针板位于下针板顶部，所述底板底部固定连接有司筒固定板，所述司筒固定板顶部固定连接有司筒，所述司筒顶部固定连接有模具嵌件，所述A板底部设置有弹簧，所述弹簧底部端面固定连接有嵌件固定镶针。作为上述技术方案的进一步描述：r>所述前模仁与后模仁位置相配合，且前模仁与后模仁之间形成注塑仓。作为上述技术方案的进一步描述：所述司筒贯穿上针板、下针板、后模仁和B板。作为上述技术方案的进一步描述：所述模具嵌件位于注塑仓内。作为上述技术方案的进一步描述：所述嵌件固定镶针位于注塑仓内，且嵌件固定镶针与模具嵌件位置相配合。作为上述技术方案的进一步描述：所述注塑仓内设置有注塑产品。本技术具有如下有益效果：本技术提出的一种注塑模具嵌件安装结构，现将模腔内的嵌件固定镶针固定安装在A板，以静态的方式进行嵌件模内注塑，在镶针的剃背面加装弹簧，由于弹簧的张力，可将镶针下推动,在合模时，由司筒的内针将嵌件与固定镶针压回，如此则嵌件由固定镶针与司筒内针锁定位置，从而完全消除嵌件的尺寸误差，以此完成注塑生产，提升了产品合格率。附图说明图1为本技术提出的一种注塑模具嵌件安装结构的正视图；图2为本技术提出的一种注塑模具嵌件安装结构的结构示意图。图例说明：1、A板；2、前模仁；3、后模仁；4、B板；5、上针板；6、下针板；7、底板；8、司筒固定板；9、弹簧；10、嵌件固定镶针；11、注塑产品；12、模具嵌件；13、司筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-2，本技术提供的一种实施例：一种注塑模具嵌件安装结构，包括A板1、B板4和底板7，A板1底部内嵌设置有前模仁2，B板4位于A板1底部，B板4顶部内嵌设置有后模仁3，底板7位于B板4底部位置，且底板7顶部分别设置有上针板5和下针板6，且上针板5位于下针板6顶部，底板7底部固定连接有司筒固定板8，司筒固定板8顶部固定连接有司筒13，司筒13顶部固定连接有模具嵌件12，A板1底部设置有弹簧9，弹簧9底部端面固定连接有嵌件固定镶针10。前模仁2与后模仁3位置相配合，且前模仁2与后模仁3之间形成注塑仓，注塑仓用于注塑产品11。司筒13贯穿上针板5、下针板6、后模仁3和B板4，确定司筒13的位置关系，并且司筒13的内针与嵌件固定镶针10锁定产品的位置。模具嵌件12位于注塑仓内。嵌件固定镶针10位于注塑仓内，且嵌件固定镶针10与模具嵌件12位置相配合。注塑仓内设置有注塑产品11。工作原理：将模腔内的嵌件固定镶针10固定安装在A板1，以静态的方式进行嵌件模内注塑，同时将嵌件固定镶针10与前模仁2安装位置加深S，如图2所示，再在嵌件固定镶针10的顶部加装弹簧9，由于弹簧9的张力，可将嵌件固定镶针10向下推S,在合模时，由司筒13的内针将嵌件与嵌件固定镶针10压回，同时嵌件固定镶针10与司筒13间做S1的虚位移动，则嵌件固定镶针10与司筒13的内针锁定产品的位置，从而完全消除嵌件的尺寸误差，以此完成注塑生产，提升了产品合格率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具嵌件安装结构，包括A板（1）、B板（4）和底板（7），其特征在于：所述A板（1）底部内嵌设置有前模仁（2），所述B板（4）位于A板（1）底部，所述B板（4）顶部内嵌设置有后模仁（3），所述底板（7）位于B板（4）底部位置，且底板（7）顶部分别设置有上针板（5）和下针板（6），且上针板（5）位于下针板（6）顶部，所述底板（7）底部固定连接有司筒固定板（8），所述司筒固定板（8）顶部固定连接有司筒（13），所述司筒（13）顶部固定连接有模具嵌件（12），所述A板（1）底部设置有弹簧（9），所述弹簧（9）底部端面固定连接有嵌件固定镶针（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具嵌件安装结构，包括A板（1）、B板（4）和底板（7），其特征在于：所述A板（1）底部内嵌设置有前模仁（2），所述B板（4）位于A板（1）底部，所述B板（4）顶部内嵌设置有后模仁（3），所述底板（7）位于B板（4）底部位置，且底板（7）顶部分别设置有上针板（5）和下针板（6），且上针板（5）位于下针板（6）顶部，所述底板（7）底部固定连接有司筒固定板（8），所述司筒固定板（8）顶部固定连接有司筒（13），所述司筒（13）顶部固定连接有模具嵌件（12），所述A板（1）底部设置有弹簧（9），所述弹簧（9）底部端面固定连接有嵌件固定镶针（10）。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具嵌件安装结构，其特征在于：所述前模...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晴，李树卿，冯毅，
申请(专利权)人：青岛豪江精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37