往复式喷釉机架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种往复式喷釉机架，往复驱动组件包括主动轮、从动轮和电机，主动轮与从动轮通过传动皮带连接，传动皮带的下方设有导轨，导轨上滑动连接有滑动组件，滑动组件包括平衡板和两个滑块，两个滑块分别与两个导轨滑动连接，平衡板的顶部设有夹块，夹块与传动皮带连接，滑块内转动连接有第一滚轮和第二滚轮，导轨的上侧与第二滚轮抵接，且其下侧与第一滚轮抵接，平衡板的两侧连接有延长架，滑轮的两侧设有喷釉管，通过往复驱动组件驱动传动皮带，进而通过夹块带动滑动组件，使延长架带动喷釉管进行往复喷釉，提高生产效率，通过延长架底部设有滑轮，使滑轮通过中部的第一锥形槽沿呈菱形设置的轨道滑动，提高移动平稳度，使上釉效果更好。

【技术实现步骤摘要】
往复式喷釉机架
本技术涉及喷釉设备领域，尤其是一种往复式喷釉机架。
技术介绍
目前大多数日用陶瓷生产厂家均采用人工上釉的方式，即工人用手拿着陶瓷坯体往釉浆里浸，坯体在釉浆里停留一定时间后，取出坯体，釉浆就覆盖在坯体表面上，反复操作直至完成，产品的质量受人工因素的影响较大，因浸釉时间不稳定，造成产品质量不稳定,这种方式，不仅操作周期长，工作效率低，并且随着人工成本的提高，企业的成本也不断上升，成为制约企业发展的重要因素，虽然有公开的陶瓷上釉装置，但是上釉装置结构不合理，移动不平稳，导致上釉效果差，质量无法提升。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种生产效率高，移动平稳且上釉效果好的往复式喷釉机架。本技术所采用的技术方案为：一种往复式喷釉机架，包括框形底板和往复驱动组件，往复驱动组件设置于框形底板的顶部，且其包括主动轮、从动轮和驱动主动轮旋转的电机，主动轮与从动轮通过传动皮带连接，传动皮带的下方设有两个相互呈平行设置的导轨，导轨上滑动连接有滑动组件，滑动组件包括平衡板和对称设置于平衡板底部的两个滑块，两个滑块分别与两个导轨滑动连接；平衡板的顶部设有夹块，夹块与传动皮带连接，滑块内转动连接有第一滚轮和设置于第一滚轮上方的第二滚轮，导轨的上侧与第二滚轮抵接，且其下侧与第一滚轮抵接，平衡板的两侧连接有延长架，延长架的底部设有滑轮，滑轮的两侧设有喷釉管。作为优选，传动皮带的两侧设有轨道，轨道的竖截面呈菱形设置，滑轮滑动连接于轨道的上侧，滑轮的中部设有第一锥形槽，第一锥形槽的内侧与轨道的顶部抵接。作为优选，轨道的两端连接有底座，底座固定于框形底板的上侧，且其包括M形块和连接于M形块一侧的限位块，M形块的顶部设有第二锥形槽，轨道的底部与第二锥形槽抵接，且其端面与限位块抵接，限位块与轨道通过螺钉连接。作为优选，延长架靠近平衡板的一端连接有连接板，连接板设置于平衡板的上侧，且通过螺钉与平衡板连接。作为优选，平衡板的上方设有龙门杆，龙门杆的底部两端分别与左右两个连接板连接。作为优选，往复驱动组件还包括第一固定架和第二固定架，第一固定架设置于框形底板的顶部一侧，第二固定架设置于框形底板的顶部另一侧，导轨固定于第一固定架和第二固定架之间。作为优选，第一固定架可拆卸连接有安装板，电机设置于安装板上，且其输出端与主动轮连接，从动轮转动连接于第二固定架的顶部。作为优选，第一滚轮和第二滚轮均水平排布有若干个。本技术的有益效果在于：该往复式喷釉机架通过往复驱动组件驱动传动皮带，进而通过夹块带动滑动组件，使延长架带动喷釉管进行往复喷釉，提高生产效率，通过延长架底部设有滑轮，使滑轮通过中部的第一锥形槽沿呈菱形设置的轨道滑动，提高移动平稳度，使上釉效果更好。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A处的放大示意图。图3为滑块的内部结构示意图。图4为滑轮的结构示意图。图5为底座的结构示意图。图中：1.框形底板；2.往复驱动组件；3.主动轮；4.从动轮；5.电机；6.传动皮带；7.导轨；8.滑动组件；9.平衡板；10.滑块；11.夹块；12.第一滚轮；13.第二滚轮；14.延长架；15.滑轮；16.喷釉管；17.轨道；18.第一锥形槽；19.底座；20.M形块；21.限位块；22.第二锥形槽；23.连接板；24.龙门杆；25.第一固定架；26.第二固定架；27.安装板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种往复式喷釉机架，包括框形底板1和往复驱动组件2，往复驱动组件2设置于框形底板1的顶部，且其包括主动轮3、从动轮4和驱动主动轮3旋转的电机5，主动轮3与从动轮4通过传动皮带6连接，传动皮带6的下方设有两个相互呈平行设置的导轨7，导轨7上滑动连接有滑动组件8，滑动组件8包括平衡板9和对称设置于平衡板9底部的两个滑块10，两个滑块10分别与两个导轨7滑动连接；平衡板9的顶部设有夹块11，夹块11与传动皮带6连接，滑块10内转动连接有第一滚轮12和设置于第一滚轮12上方的第二滚轮13，导轨7的上侧与第二滚轮13抵接，且其下侧与第一滚轮12抵接，平衡板9的两侧连接有延长架14，延长架14的底部设有滑轮15，滑轮15的两侧设有喷釉管16。为了方便提高移动平稳度，本实施例中，优选的，传动皮带6的两侧设有轨道17，轨道17的竖截面呈菱形设置，滑轮15滑动连接于轨道17的上侧，滑轮15的中部设有第一锥形槽18，第一锥形槽18的内侧与轨道17的顶部抵接。为了方便进一步提高移动平稳度，本实施例中，优选的，轨道17的两端连接有底座19，底座19固定于框形底板1的上侧，且其包括M形块20和连接于M形块20一侧的限位块21，M形块20的顶部设有第二锥形槽22，轨道17的底部与第二锥形槽22抵接，且其端面与限位块21抵接，限位块21与轨道17通过螺钉连接。为了方便安装与拆卸，本实施例中，优选的，延长架14靠近平衡板9的一端连接有连接板23，连接板23设置于平衡板9的上侧，且通过螺钉与平衡板9连接。为了方便进一步安装与拆卸，且提高平稳度，本实施例中，优选的，平衡板9的上方设有龙门杆24，龙门杆24的底部两端分别与左右两个连接板23连接。为了方便提高结构稳固度，本实施例中，优选的，往复驱动组件2还包括第一固定架25和第二固定架26，第一固定架25设置于框形底板1的顶部一侧，第二固定架26设置于框形底板1的顶部另一侧，导轨7固定于第一固定架25和第二固定架26之间。为了方便进一步提高结构稳固度，且方便安装与拆卸，本实施例中，优选的，第一固定架25可拆卸连接有安装板27，电机5设置于安装板27上，且其输出端与主动轮3连接，从动轮4转动连接于第二固定架26的顶部。为了方便提高移动平稳度，本实施例中，优选的，第一滚轮12和第二滚轮13均水平排布有若干个。本技术的工作原理及使用流程：通过往复驱动组件2驱动传动皮带6，进而通过夹块11带动滑动组件8，使延长架14带动喷釉管16进行往复喷釉，提高生产效率，通过延长架14底部设有滑轮15，使滑轮15通过中部的第一锥形槽18沿呈菱形设置的轨道17滑动，提高移动平稳度，使上釉效果更好，通过两个滑块10分别与两个导轨7滑动连接，达到对称平衡的效果，进一步提高移动平稳度。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种往复式喷釉机架，其特征在于：包括框形底板(1)和往复驱动组件(2)，所述往复驱动组件(2)设置于框形底板(1)的顶部，且其包括主动轮(3)、从动轮(4)和驱动主动轮(3)旋转的电机(5)，所述主动轮(3)与从动轮(4)通过传动皮带(6)连接，所述传动皮带(6)的下方设有两个相互呈平行设置的导轨(7)，所述导轨(7)上滑动连接有滑动组件(8)，所述滑动组件(8)包括平衡板(9)和对称设置于平衡板(9)底部的两个滑块(10)，两个所述滑块(10)分别与两个导轨(7)滑动连接；/n所述平衡板(9)的顶部设有夹块(11)，所述夹块(11)与传动皮带(6)连接，所述滑块(10)内转动连接有第一滚轮(12)和设置于第一滚轮(12)上方的第二滚轮(13)，所述导轨(7)的上侧与第二滚轮(13)抵接，且其下侧与第一滚轮(12)抵接，所述平衡板(9)的两侧连接有延长架(14)，所述延长架(14)的底部设有滑轮(15)，所述滑轮(15)的两侧设有喷釉管(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种往复式喷釉机架，其特征在于：包括框形底板(1)和往复驱动组件(2)，所述往复驱动组件(2)设置于框形底板(1)的顶部，且其包括主动轮(3)、从动轮(4)和驱动主动轮(3)旋转的电机(5)，所述主动轮(3)与从动轮(4)通过传动皮带(6)连接，所述传动皮带(6)的下方设有两个相互呈平行设置的导轨(7)，所述导轨(7)上滑动连接有滑动组件(8)，所述滑动组件(8)包括平衡板(9)和对称设置于平衡板(9)底部的两个滑块(10)，两个所述滑块(10)分别与两个导轨(7)滑动连接；
所述平衡板(9)的顶部设有夹块(11)，所述夹块(11)与传动皮带(6)连接，所述滑块(10)内转动连接有第一滚轮(12)和设置于第一滚轮(12)上方的第二滚轮(13)，所述导轨(7)的上侧与第二滚轮(13)抵接，且其下侧与第一滚轮(12)抵接，所述平衡板(9)的两侧连接有延长架(14)，所述延长架(14)的底部设有滑轮(15)，所述滑轮(15)的两侧设有喷釉管(16)。


2.根据权利要求1所述的往复式喷釉机架，其特征在于：所述传动皮带(6)的两侧设有轨道(17)，所述轨道(17)的竖截面呈菱形设置，所述滑轮(15)滑动连接于轨道(17)的上侧，所述滑轮(15)的中部设有第一锥形槽(18)，所述第一锥形槽(18)的内侧与轨道(17)的顶部抵接。


3.根据权利要求2所述的往复式喷釉机架，其特征在于：所述轨道(17)的两端连接有底座(19)，所述底座(19)固定于框形底板(1)的上侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林朝勇，
申请(专利权)人：佛山市崇朗机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44