【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷上釉装置
本技术涉及陶瓷上釉设备
，具体为一种陶瓷上釉装置。
技术介绍
陶瓷在烧制前需要给陶瓷表面上釉，传统的上釉方式为人工上釉，上釉方法包括浸釉发和喷釉法等，采用人工上釉的方式缺陷在于耗费人力，生产效率低，上釉易不均匀，不合符现代陶瓷规模化和自动化的需求，上釉也是陶瓷生产过程中的重要工序，陶瓷表面的釉质决定陶瓷的品质与档次。现有技术中提出的一些机械设备上釉装置，往往针对于一些较小坯料的批量上釉工序，然而对于一些体型较大的坯料常规的批量上釉往往难以操作，另外常规的上釉方式大型坯料的底部往往难以上釉，为了保证一些较大坯料也可通过机械设备进行上釉，因此我们需要提出一种陶瓷上釉装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷上釉装置，通过设置带有放置槽的转动座对待上釉的坯料进行放置，另外配合坯料侧部与底部的喷头座对其进行喷釉上料，从而实现较大的坯料的上料工作，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷上釉装置，包括机架与喷釉机，所述机架的上部一侧...
【技术保护点】
1.一种陶瓷上釉装置，包括机架（1）与喷釉机（9），其特征在于：所述机架（1）的上部一侧固定安装有第一喷头座（3），所述机架（1）的上部嵌入固定有轴承（5），所述轴承（5）的内圈中固定插接有转动座（6），所述转动座（6）的上部开设有用于放置坯料的放置槽（15），所述转动座（6）的下部固定套接有被动齿轮（12），所述机架（1）的下部固定连接有与转动座（6）底部呈对齐设置的固定圈（4），所述固定圈（4）的底部固定安装有第二喷头座（7），所述机架（1）的侧部固定安装有用于驱动被动齿轮（12）转动的驱动电机（2），所述第一喷头座（3）与第二喷头座（7）均通过连接管连通于喷釉机（9）的出料口。/n
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷上釉装置，包括机架（1）与喷釉机（9），其特征在于：所述机架（1）的上部一侧固定安装有第一喷头座（3），所述机架（1）的上部嵌入固定有轴承（5），所述轴承（5）的内圈中固定插接有转动座（6），所述转动座（6）的上部开设有用于放置坯料的放置槽（15），所述转动座（6）的下部固定套接有被动齿轮（12），所述机架（1）的下部固定连接有与转动座（6）底部呈对齐设置的固定圈（4），所述固定圈（4）的底部固定安装有第二喷头座（7），所述机架（1）的侧部固定安装有用于驱动被动齿轮（12）转动的驱动电机（2），所述第一喷头座（3）与第二喷头座（7）均通过连接管连通于喷釉机（9）的出料口。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷上釉装置，其特征在于：所述机架（1）的上部固定连接有固定架（10），所述第一喷头座（3）固定安装在固定架（10）的内侧部。
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄亚威，吕萌，
申请(专利权)人：江西金利源陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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