一种用于压缩机壳体的高频焊接装置制造方法及图纸

本申请涉及一种用于压缩机壳体的高频焊接装置，其包括安装在底座上部对钢管进行支撑的支撑机构、安装在支撑机构内部的清理机构；清理机构包括安装在支撑机构内部的安装座、安装在安装座外侧壁上的两个水平间隔的安装块、水平穿设在两个安装块内部的转动杆、安装在两个转动杆之间的蜗杆，蜗杆的轴线与转动杆的轴线重合，钢管上套设有与蜗杆啮合的蜗轮，蜗轮背离安装座的一侧设置有对钢管外侧壁进度刮料的刮料件。本申请具有提高钢管焊缝口外表面平整度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压缩机壳体的高频焊接装置
本申请涉及钢管生产的领域，尤其是涉及一种用于压缩机壳体的高频焊接装置。
技术介绍
目前，钢管在工业领域具有极其广泛的应用，目前钢管的生产方法多为将钢板卷成筒状后，利用高频焊接的方法将接缝焊接起来，工艺较为简单。改进前的方案中，钢管生产过程中，需要将带钢送入成型设备内,经多道挤压辊轧辊变形，使带钢两侧渐渐卷起,形成有张嘴空隙的圆形管坯，之后经由电焊设备进行焊接，使管坯封闭。成型后未焊接的管料输送至焊接处时，由于钢带的两端不平整，导致管料焊缝口处的外表面不平直，后续焊接完成后，焊缝口的外表面平整度较差。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有钢管焊缝口的外表面平整度较差的缺陷。
技术实现思路
为了提高钢管焊缝口外表面平整度的情况，本申请提供一种用于压缩机壳体的高频焊接装置。本申请提供的一种用于压缩机壳体的高频焊接装置采用如下的技术方案：一种用于压缩机壳体的高频焊接装置，包括安装在底座上部对钢管进行支撑的支撑机构、安装在支撑机构内部的清理机构；所述清理机构包括安装在支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于压缩机壳体的高频焊接装置，其特征在于：包括安装在底座(1)上部对钢管进行支撑的支撑机构(2)、安装在支撑机构(2)内部的清理机构(3)；/n所述清理机构(3)包括安装在支撑机构(2)内部的安装座(31)、安装在安装座(31)外侧壁上的两个水平间隔的安装块(32)、水平穿设在两个安装块(32)内部的转动杆(33)、安装在两个转动杆(33)之间的蜗杆(34)，所述蜗杆(34)的轴线与转动杆(33)的轴线重合，钢管上套设有与蜗杆(34)啮合的蜗轮(35)，所述蜗轮(35)背离安装座(31)的一侧设置有对钢管外侧壁进度刮料的刮料件(37)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于压缩机壳体的高频焊接装置，其特征在于：包括安装在底座(1)上部对钢管进行支撑的支撑机构(2)、安装在支撑机构(2)内部的清理机构(3)；
所述清理机构(3)包括安装在支撑机构(2)内部的安装座(31)、安装在安装座(31)外侧壁上的两个水平间隔的安装块(32)、水平穿设在两个安装块(32)内部的转动杆(33)、安装在两个转动杆(33)之间的蜗杆(34)，所述蜗杆(34)的轴线与转动杆(33)的轴线重合，钢管上套设有与蜗杆(34)啮合的蜗轮(35)，所述蜗轮(35)背离安装座(31)的一侧设置有对钢管外侧壁进度刮料的刮料件(37)。


2.根据权利要求1所述的一种用于压缩机壳体的高频焊接装置，其特征在于：所述刮料件(37)包括安装在蜗轮(35)背离安装座(31)一侧的固定环(371)、套设在钢管外部的转动环(372)、连接在固定环(371)和转动环(372)之间的连接杆(373)。


3.根据权利要求1所述的一种用于压缩机壳体的高频焊接装置，其特征在于：所述支撑机构(2)包括安装在底座(1)上部的支撑架，所述支撑机构(2)包括安装在底座(1)上端面的水平板(21)、安装在水平板(21)上端面的两个竖直部(22)、安装在两根竖直部(22)上部的水平部(23)；所述安装座(31)放置在两个竖直部(22)之间。


4.根据权利要求3所述的一种用于压缩机壳体的高频焊接装置，其特征在于：所述支撑架上部设置有对安装座(31)进行竖直调节的第一调节机构(6)，所述第一调节机构(6)包括自上而下竖直螺纹穿设在支撑架水平部(23)内的第一螺纹杆(61)，所述第一螺纹杆(61)的底端与安装座(31)之间通过安装件(63)连接。


5.根据权利要求4所述的一种用于压缩机壳体的高频焊接装置，其特征在于：所述安装件(63)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：王霜，唐存可，周西春，朱志荣，
申请(专利权)人：合肥凯琳制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34