本发明专利技术涉及高频焊接机的技术领域，且公开了一种用于高频焊接机焊渣清除的装置，包括外壳，所述外壳的外部固定连接有按钮，外壳的表面开设有清理口，外壳的外部固定连接有操作杆，外壳内部活动连接有齿轮一，外壳的内部活动连接有齿轮二，齿轮二的外部固定连接有扇形齿轮；通过清理口、操作杆、齿轮一、齿轮二、扇形齿轮、齿条、支撑板、U形磁板、电磁铁、转轴、紧固板、摩擦刷、光敏组件、检测组件之间的相互作用下，可以使得高频焊接机在焊接过程中操作人员不会被高温焊渣烫伤，提高了高频焊接机的操作安全性，同时也降低了焊机的操作难度，这样就能在实际焊接作业中提高焊接的速度，加快项目完成的速度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高频焊接机焊渣清除的装置
本专利技术涉及高频焊接机的
，具体为一种用于高频焊接机焊渣清除的装置。
技术介绍
高频焊接机与其它的焊机不同，它的功能和用途并不只是单一焊接，其具有加热速度快，效率高，可瞬间熔化任何金属物的特点，高频焊接机不但可以用于各种金属材料的焊接，还可以用于透热、熔炼、热处理等工艺，适宜热处理淬火、退火、金属透热锻打、挤压成型、钎料焊接等，现有的高频焊接机用于金属焊接并在使用一段时间后，高频焊接机的焊接部位会依附大量的金属焊渣，这样不仅会影响金属焊接的质量和效率，同时也会损坏高频焊接机的焊接接头，同时焊渣的存在容易在焊接的过程中给操作人员带来一定的高温烫伤的危险，现有的处理方式通过人工手动使用工具处理，手动操作存在清理难度大，清理过程会容易损坏高频焊接机的零件。所以针对这些问题，我们需要一种用于高频焊接机焊渣清除的装置来解决。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于高频焊接机焊渣清除的装置，具备自动清理、清理焊渣简单、不易损坏焊机、安全的优点，解决了现有的高频焊接机用于金属焊接并在使用一段时间后，高频焊接机的焊接部位会依附大量的金属焊渣，这样不仅会影响金属焊接的质量和效率，同时也会损坏高频焊接机的焊接接头，同时焊渣的存在容易在焊接的过程中给操作人员带来一定的高温烫伤的危险，现有的处理方式通过人工手动使用工具处理，手动操作存在清理难度大，清理过程会容易损坏高频焊接机的零件的问题。(二)技术方案为实现上述自动清理、清理焊渣简单、不易损坏焊机、安全的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于高频焊接机焊渣清除的装置，包括外壳，所述外壳的外部固定连接有按钮，外壳的表面开设有清理口，外壳的外部固定连接有操作杆，外壳内部活动连接有齿轮一，外壳的内部活动连接有齿轮二，齿轮二的外部固定连接有扇形齿轮，扇形齿轮的外部活动连接有齿条的外部固定连接有支撑板，支撑板的外部固定连接有U形磁板，U形磁板的外部活动连接有电磁铁，电磁铁的外部固定连接有转轴，转轴的外部固定连接有紧固板，紧固板的外部固定连接有摩擦刷，外壳的内部活动连接有光敏组件，外壳的内部活动连接有检测组件。优选的，所述外壳的表面开设有通光口，通光口的数量不少于二十个，所有通光口均匀分布在外壳的表面，按钮的数量为两个，两个按钮对称分布在外壳的外部，操作杆的数量为两个，两个操作杆对称分布在外壳的外部。优选的，所述齿轮一与齿轮二的位置相对应且规格相匹配，扇形齿轮与齿条的位置相对应且规格相匹配，齿轮二的数量为两个，两个齿轮二对称分布在齿轮一的外部。优选的，所述支撑板与清理口的位置相对应且规格相匹配，U形磁板与电磁铁的位置相对应且规格相匹配，转轴与清理口的位置相对应且规格相匹配，摩擦刷的数量不少于十五个，所有摩擦刷均匀分布在转轴的外部，摩擦刷与清理口的位置相对应且规格相匹配。优选的，所述光敏组件主要由光敏电阻、保护罩、透光孔组成，保护罩固定连接在外壳的内部，透光孔开设在保护罩的表面，光敏电阻固定连接在保护罩的内部，透光孔与光敏电阻的位置相对应且规格相匹配，透光孔与支撑板的位置相对应且规格相匹配。优选的，所述检测组件主要由封闭室、碰撞杆、触点、弹簧组成，封闭室固定连接在外壳的内部，碰撞杆活动连接在封闭室的外部，触点固定连接在封闭室的内部，弹簧的两端分别固定连接在碰撞杆的外部和封闭室的内部，碰撞杆与支撑板的位置相对应且规格相匹配，碰撞杆与触点的位置相对应且规格相匹配。优选的，所述按钮、铜棒、光敏电阻、外部电源、驱动电源均与控制中枢电连接，电磁铁与外部电源电连接，齿轮一与驱动电源电连接。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于高频焊接机焊渣清除的装置，具备以下有益效果：1、该用于高频焊接机焊渣清除的装置，通过清理口、操作杆、转轴、紧固板、摩擦刷之间的相互作用下，可以使得高频焊接机的焊渣在紧固板、摩擦刷之间的相互配合下能够简单自动的快速被清理，进而提高了焊接金属板的焊接质量和效率，同时也有效防止了高频焊接机的焊接接头被焊渣损坏，延长了焊机的实用寿命，提高了高频焊接机的经济价值。2、该用于高频焊接机焊渣清除的装置，通过清理口、操作杆、齿轮一、齿轮二、扇形齿轮、齿条、支撑板、U形磁板、电磁铁、转轴、紧固板、摩擦刷、光敏组件、检测组件之间的相互作用下，可以使得高频焊接机在焊接过程中操作人员不会被高温焊渣烫伤，提高了高频焊接机的操作安全性，同时也降低了焊机的操作难度，这样就能在实际焊接作业中提高焊接的速度，加快项目完成的速度。附图说明图1为本专利技术内部局部剖视结构示意图；图2为本专利技术图1中A处结构示意图；图3为本专利技术图1中B处结构示意图；图4为本专利技术图1中C处结构示意图；图5为本专利技术图1中D处结构示意图；图中：1、外壳；2、按钮；3、清理口；4、操作杆；5、齿轮一；6、齿轮二；7、扇形齿轮；8、齿条；9、支撑板；10、U形磁板；11、电磁铁；12、转轴；13、紧固板；14、摩擦刷；15、光敏组件；16、检测组件。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，一种用于高频焊接机焊渣清除的装置，包括外壳1，外壳1的外部固定连接有按钮2，外壳1的表面开设有清理口3，外壳1的外部固定连接有操作杆4，外壳1的表面开设有通光口，通光口的数量不少于二十个，所有通光口均匀分布在外壳1的表面，按钮2的数量为两个，两个按钮2对称分布在外壳1的外部，操作杆4的数量为两个，两个操作杆4对称分布在外壳1的外部，外壳1内部活动连接有齿轮一5，外壳1的内部活动连接有齿轮二6，齿轮二6的外部固定连接有扇形齿轮7，齿轮一5与齿轮二6的位置相对应且规格相匹配，扇形齿轮7与齿条8的位置相对应且规格相匹配，齿轮二6的数量为两个，两个齿轮二6对称分布在齿轮一5的外部。扇形齿轮7的外部活动连接有齿条8的外部固定连接有支撑板9，支撑板9的外部固定连接有U形磁板10，U形磁板10的外部活动连接有电磁铁11，电磁铁11的外部固定连接有转轴12，转轴12的外部固定连接有紧固板13，紧固板13的外部固定连接有摩擦刷14，通过清理口3、操作杆4、转轴12、紧固板13、摩擦刷14之间的相互作用下，可以使得高频焊接机的焊渣在紧固板13、摩擦刷14之间的相互配合下能够简单自动的快速被清理，进而提高了焊接金属板的焊接质量和效率，同时也有效防止了高频焊接机的焊接接头被焊渣损坏，延长了焊机的实用寿命，提高了高频焊接机的经济价值，支撑板9与清理口3的位置相对应且规格相匹配，U形磁板10与电磁铁11的位置相对应且规格相匹配，转轴12与清理口3的位置相对应且规格相匹配，摩擦刷1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于高频焊接机焊渣清除的装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的外部固定连接有按钮(2)，外壳(1)的表面开设有清理口(3)，外壳(1)的外部固定连接有操作杆(4)，外壳(1)内部活动连接有齿轮一(5)，外壳(1)的内部活动连接有齿轮二(6)，齿轮二(6)的外部固定连接有扇形齿轮(7)，扇形齿轮(7)的外部活动连接有齿条(8)的外部固定连接有支撑板(9)，支撑板(9)的外部固定连接有U形磁板(10)，U形磁板(10)的外部活动连接有电磁铁(11)，电磁铁(11)的外部固定连接有转轴(12)，转轴(12)的外部固定连接有紧固板(13)，紧固板(13)的外部固定连接有摩擦刷(14)，外壳(1)的内部活动连接有光敏组件(15)，外壳(1)的内部活动连接有检测组件(16)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于高频焊接机焊渣清除的装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的外部固定连接有按钮(2)，外壳(1)的表面开设有清理口(3)，外壳(1)的外部固定连接有操作杆(4)，外壳(1)内部活动连接有齿轮一(5)，外壳(1)的内部活动连接有齿轮二(6)，齿轮二(6)的外部固定连接有扇形齿轮(7)，扇形齿轮(7)的外部活动连接有齿条(8)的外部固定连接有支撑板(9)，支撑板(9)的外部固定连接有U形磁板(10)，U形磁板(10)的外部活动连接有电磁铁(11)，电磁铁(11)的外部固定连接有转轴(12)，转轴(12)的外部固定连接有紧固板(13)，紧固板(13)的外部固定连接有摩擦刷(14)，外壳(1)的内部活动连接有光敏组件(15)，外壳(1)的内部活动连接有检测组件(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于高频焊接机焊渣清除的装置，其特征在于：所述外壳(1)的表面开设有通光口，通光口的数量不少于二十个，所有通光口均匀分布在外壳(1)的表面，按钮(2)的数量为两个，两个按钮(2)对称分布在外壳(1)的外部，操作杆(4)的数量为两个，两个操作杆(4)对称分布在外壳(1)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种用于高频焊接机焊渣清除的装置，其特征在于：所述齿轮一(5)与齿轮二(6)的位置相对应且规格相匹配，扇形齿轮(7)与齿条(8)的位置相对应且规格相匹配，齿轮二(6)的数量为两个，两个齿轮二(6)对称分布在齿轮一(5)的外部。
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【专利技术属性】
技术研发人员：阳金华，
申请(专利权)人：温州市扬铃贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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