自动高频焊接机制造技术

本实用新型专利技术属于焊接设备领域，具体涉及一种自动高频焊接机，包括底座，底座上设置有第一料盘、第二料盘和焊接装配体，焊接装配体包括主板以及设置在主板上的定位装置、预处理装置以及焊接装置，定位装置包括第一料管、定位底座，预处理装置包括滴胶阀、储胶桶、焊丝切割装置、料筒，焊接装置包括下固料装置和上固料装置、设置在主板旁的分体式中频感应熔炼炉，分体式中频感应熔炼炉上连接有位于下固料装置和上固料装置之间的淬火线圈，主板下部还设有夹料机械手。本实用新型专利技术形成自动化流水线来完成毛料的上料焊接下料，相焊接效率高，通过自动化设备上助焊剂和焊丝来实现焊接过程，焊接出来的零部件精确度更高。

【技术实现步骤摘要】
自动高频焊接机
本技术属于焊接设备领域，具体涉及一种自动高频焊接机。
技术介绍
棒料一般不是铸件，一般是锻件的原材料，多通过拉伸而来，或者通过模具挤压出来，也可以进行机加工，棒料常用作小零部件的焊接部分，如棒件与帽件焊接在一起形成新的零部件，该焊接部分往往是棒件插入帽件后的连接部分。现有用作棒件和帽件的焊接方式大多是通过人工焊接，即在帽件内注入助焊剂和焊丝后将棒件插入帽件，通过焊接设备在相接处焊接，处此种生产方式，生产效率较低，焊接质量不稳定，且无法保证精确度。而人工焊接用作该零部件大批量的流水线加工，人工成本过高。公告号为CN208196158U的中国技术专利，公开了一种高频焊接机，其包括外帽上料单元、触刀上料单元，铆接单元、自动焊接单元及下料单元，自动焊接单元，其包括多组相互平行设置的自动焊接机台，各焊接机台通过两组对称设置的高频焊机感应器对外帽与触刀对接处进行焊接相连；下料单元，其包括一成品出料传输通道，该成品出料传输通道沿线能与多组自动焊接机台的出料口对接，形成综合成品出料结构。该高频焊接机具有加工效率高、合格率高、成本低等优点。不过该高频焊接机通过将外帽与触刀铆接后焊接，该种焊接过程无法适用于各类结构的零部件的焊接，特别是上述棒件与帽件的焊接，通过设备铆接无法保证零部件不出现过度形变从而影响成品的精确度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，从而提供一种自动高频焊接机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动高频焊接机，包括底座，其特征在于：底座上设置有第一料盘、第二料盘和位于位于第一料盘和第二料盘之间的焊接装配体，所述焊接装配体包括固定在底座上的主板以及设置在主板上的定位装置、预处理装置以及焊接装置；定位装置包括固定在主板前侧的第一料管、位于第一料管下方的定位底座，第一料管与定位底座对应；预处理装置包括设置在主板前侧的滴胶阀、固定在主板后侧的储胶桶、设置在主板前侧的焊丝切割装置、固定在主板后侧且卷有焊丝的料筒，滴胶阀与储胶桶连接，焊丝切割装置位于滴胶阀旁，焊丝一端穿过焊丝切割装置；焊接装置包括开在主板上的垂直滑道、设置在垂直滑道上的下固料装置和上固料装置、设置在主板旁的分体式中频感应熔炼炉，分体式中频感应熔炼炉上连接有淬火线圈，淬火线圈位于下固料装置和上固料装置之间；主板下部还设有第一滑轨，第一滑轨上安装有滑块，滑块上设置有第二滑轨，第二滑轨上安装有朝向主板的夹料机械手；第一料盘连接有第一输出口，第一输出口一端位于第一料管正上方；第二料盘连接有第二输出口，第二输出口一端位于上固料装置正上方。进一步的，滴胶阀与主板之间设置有与主板固定的滑台气缸，滑台气缸上固定有滴胶阀安装板，滴胶阀固定在滴胶阀安装板一端。进一步的，滑台气缸下方设置有油压缓冲器。所设的油压缓冲器能够防止滑台气缸与毛料发生接触，起到缓冲作用，保护毛料和滑台气缸，延长设备的使用寿命。进一步的，焊丝切割装置包括开在主板上的下丝通道、穿过下丝通道且与主板固定的下丝底座、设置在下丝底座位于主板后侧一端的焊丝导向杆、与主板固定且位于下丝底座上方的活塞气缸，焊丝导向杆位于料筒正下方，下丝底座位于主板前侧一端开有下丝孔，活塞气缸下部开有与下丝孔对应的焊丝切刀。进一步的，活塞气缸旁设置有朝向主板下部的视觉摄像头。所设的视觉摄像头用作观察毛料的状态，以确认毛料上是否有焊丝。进一步的，下固料装置包括活动连接在垂直滑道内的下转接板、设置在下转接板位于主板前侧一端的下安装板、固定在下安装板上的拉杆气缸、与拉杆气缸铰接的转接块、中部与转接块固定的传动轴、与传动轴上部固定的下活动块以及与下活动块匹配且固定在下安装转上的下固定块，转动轴底部与下安装板转动连接，下固定块下部设置有下定位槽；上固料装置包括活动连接在垂直滑道内的上转接板、设置在上转接板上的安装角铁、固定在安装角铁下部的推动气缸，安装角铁一侧设置有勾状夹块，推动气缸上连接有与勾状夹块匹配且在勾状夹块内活动的上活动块；安装角铁旁设置有与主板固定的第二料管，第二料管、勾状夹块、淬火线圈、下定位槽位置对应。进一步的，主板上开有安装槽，安装槽内设有滑台气缸，滑台气缸上连接有朝向主板前侧的伸缩挡块；当伸缩挡块伸出时，伸缩挡块前端位于勾状夹块和上活动块正下方。进一步的，下固料装置和上固料装置之间设有缓冲安装板，缓冲安装板固定在主板前侧且位于垂直滑道中部，缓冲安装板上固定有分别朝向上转接板和下转接板的油压缓冲器。所设的油压缓冲器通过与上转接板和下转接板的碰撞起到缓冲和限位的作用，能够延长设备的使用寿命。进一步的，底座上设置有将第一料盘、第二料盘和焊接装配体包裹在内的焊接机外壳，焊接机外壳上可动连接有机门。进一步的，底座上开有位于夹料机械手运动轨迹正下方的落料通孔，底座内设有位于落料通孔正下方的收集保温桶。本技术和现有技术相比，具有以下优点和效果：设有两料盘、定位装置、预处理装置以及焊接装置形成自动化流水线来完成毛料的上料焊接下料，相较传统的人工焊接，焊接效率高，通过自动化设备上助焊剂和焊丝来实现焊接过程，焊接出来的零部件精确度更高。附图说明图1为技术实施例的结构示意图。图2为实施例中底座结构的结构示意图。图3为实施例中焊接装配体的结构示意图。图4为实施例中焊接装配体的主视图。图5为实施例中焊接装配体的后视图。图6为实施例中定位装置的结构示意图。图7为实施例中夹料机械手部分的结构示意图。图8为实施例中滴胶阀部分的结构示意图。图9为实施例中焊丝切割装置的结构示意图。图10为实施例中焊丝切割装置另一视角的结构示意图。图11为实施例中下丝底座的结构示意图。图12为实施例中上固料装置及下固料装置的结构示意图。图13为实施例中上固料装置及下固料装置另一视角的结构示意图。图14为图12中的A部放大图。图15为图13中的B部放大图。图16为实施例中分体式中频感应熔炼炉的结构示意图。此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。具体实施方式为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。实施例。如图1-图2所示，本实施例包括底座1，底座1上固定有焊接机外壳11，焊接机外壳11上可动连接有机门12以及操作界面13。底座1上设置有被焊接机外壳11包裹在内的第一料盘21、第二料盘22和焊接装配体3。该第一料盘21和第二料盘22均为振动料盘，所设的第一料盘21用于放置用作下部帽件的毛料，第二料盘22用于放置用作上部棒料的毛料。如图3-图6所示，焊接装配体3包括固定在底座1上的主板31，主板31上沿第一料盘21至第二料盘22的方向依次设置有定位装置32、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动高频焊接机，包括底座，其特征在于：底座上设置有第一料盘、第二料盘和位于第一料盘和第二料盘之间的焊接装配体，所述焊接装配体包括固定在底座上的主板以及设置在主板上的定位装置、预处理装置以及焊接装置；/n定位装置包括固定在主板前侧的第一料管、位于第一料管下方的定位底座，第一料管与定位底座对应；/n预处理装置包括设置在主板前侧的滴胶阀、固定在主板后侧的储胶桶、设置在主板前侧的焊丝切割装置、固定在主板后侧且卷有焊丝的料筒，滴胶阀与储胶桶连接，焊丝切割装置位于滴胶阀旁，焊丝一端穿过焊丝切割装置；/n焊接装置包括开在主板上的垂直滑道、设置在垂直滑道上的下固料装置和上固料装置、设置在主板旁的分体式中频感应熔炼炉，分体式中频感应熔炼炉上连接有淬火线圈，淬火线圈位于下固料装置和上固料装置之间；/n主板下部还设有第一滑轨，第一滑轨上安装有滑块，滑块上设置有第二滑轨，第二滑轨上安装有朝向主板的夹料机械手；/n第一料盘连接有第一输出口，第一输出口一端位于第一料管正上方；第二料盘连接有第二输出口，第二输出口一端位于上固料装置正上方。/n

【技术特征摘要】
1.自动高频焊接机，包括底座，其特征在于：底座上设置有第一料盘、第二料盘和位于第一料盘和第二料盘之间的焊接装配体，所述焊接装配体包括固定在底座上的主板以及设置在主板上的定位装置、预处理装置以及焊接装置；
定位装置包括固定在主板前侧的第一料管、位于第一料管下方的定位底座，第一料管与定位底座对应；
预处理装置包括设置在主板前侧的滴胶阀、固定在主板后侧的储胶桶、设置在主板前侧的焊丝切割装置、固定在主板后侧且卷有焊丝的料筒，滴胶阀与储胶桶连接，焊丝切割装置位于滴胶阀旁，焊丝一端穿过焊丝切割装置；
焊接装置包括开在主板上的垂直滑道、设置在垂直滑道上的下固料装置和上固料装置、设置在主板旁的分体式中频感应熔炼炉，分体式中频感应熔炼炉上连接有淬火线圈，淬火线圈位于下固料装置和上固料装置之间；
主板下部还设有第一滑轨，第一滑轨上安装有滑块，滑块上设置有第二滑轨，第二滑轨上安装有朝向主板的夹料机械手；
第一料盘连接有第一输出口，第一输出口一端位于第一料管正上方；第二料盘连接有第二输出口，第二输出口一端位于上固料装置正上方。


2.根据权利要求1所述的自动高频焊接机，其特征在于：滴胶阀与主板之间设置有与主板固定的滑台气缸，滑台气缸上固定有滴胶阀安装板，滴胶阀固定在滴胶阀安装板一端。


3.根据权利要求2所述的自动高频焊接机，其特征在于：滑台气缸下方设置有油压缓冲器。


4.根据权利要求1所述的自动高频焊接机，其特征在于：焊丝切割装置包括开在主板上的下丝通道、穿过下丝通道且与主板固定的下丝底座、设置在下丝底座位于主板后侧一端的焊丝导向杆、与主板固定且位于下丝底座上方的活塞气缸，焊丝导向杆位于料筒正下方，下丝底座位于主板前侧一端开有下丝孔，活塞气缸下部开有与下丝孔对应的焊丝切刀。

【专利技术属性】
技术研发人员：姚富强，姚汉忠，陆志龙，
申请(专利权)人：浙江三易智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33