一种阀体拼焊机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀体拼焊机构，包括底座、第一液压杆、下工件座、上工件座和减速电机，所述底座顶部一端通过螺栓安装有高频焊接机，所述底座顶部另一端固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆顶部输出端通过螺栓安装有支撑架，所述支撑架顶部通过螺栓安装有减速电机顶部驱动轴通过螺栓安装有下工件座，所述底座顶部且位于第一液压杆焊设有安装架，所述安装架内顶部设有与下工件座对应的上工件座，所述上工件座顶部安装有轴承，所述高频焊接机的高频加热圈设置于下工件座与上工件座之间。整体拼焊机构使用灵活，适用于多种规格的阀体进行焊接工作，具有较高的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种阀体拼焊机构
本技术涉及机械
，特别涉及一种阀体拼焊机构。
技术介绍
目前的拼接焊接机构缺乏在工件焊接时，对工件进行转动的部件，使得工件的受热面均匀性差，焊接品质较低。为此，我们提出一种阀体拼焊机构。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种阀体拼焊机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种阀体拼焊机构，包括底座、第一液压杆、下工件座、上工件座和减速电机，所述底座顶部一端通过螺栓安装有高频焊接机，所述底座顶部另一端固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆顶部输出端通过螺栓安装有支撑架，所述支撑架顶部通过螺栓安装有减速电机顶部驱动轴通过螺栓安装有下工件座，所述底座顶部且位于第一液压杆焊设有安装架，所述安装架内顶部设有与下工件座对应的上工件座，所述上工件座顶部安装有轴承，所述高频焊接机的高频加热圈设置于下工件座与上工件座之间。进一步地，所述下工件座和上工件座外围均贯穿固定嵌设有螺纹套，所述螺纹套内均螺纹插设有螺纹杆，所述螺纹杆一侧开设有槽道，所述槽道内印设有刻度尺，所述螺纹杆一端嵌设安装有压板，所述螺纹杆另一端安装有手轮。进一步地，所述安装架顶部贯穿安装有第二液压杆，所述第二液压杆底部输出端与轴承内圈焊设连接。进一步地，所述支撑架底部两端焊设有L型板，所述底座上且位于第一液压杆焊设有导向杆，所述L型板底部套设于导向杆上。进一步地，所述下工件座和上工件座为硅石材料制作。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.人员将需要拼接焊接的下阀体放置于下工件座上，并转动下工件座上的螺纹杆，使其通过压板对阀体外围进行压夹，实现固定，再将上阀体搭设于下阀体上，并通过第二液压杆将上工件座下降盖设于对接后的上下阀体上，且由上工件座上的螺纹杆对上阀体外围进行压夹固定，人员可通过刻度尺将上下工件座的螺纹杆螺纹扭送的尺度进行对应，以保证上下阀体精确对接，使用时，人员通过第一液压杆和第二液压杆输出端的伸缩将对接后阀体需要焊接的接缝移动至高频焊接机的高频加热圈内，且人员开启高频焊接机实现对对接后的阀体接缝处进行加热焊接处理；2.人员通过减速电机对下工件座进行低速转动，且通过第一液压杆和第二液压杆的输出，使下工件座和上工件座之间形成夹紧状，且通过轴承与第二液压杆输出端连接的上工件座，在与下工件座夹紧后实现同步转动，使得下工件座与上工件座之间夹设的阀体通过转动能够均匀的在高频加热圈内高温焊接拼接；整体拼焊机构使用灵活，适用于多种规格的阀体进行焊接工作，具有较高的实用性。附图说明图1为本技术一种阀体拼焊机构的侧视结构示意图。图2为本技术一种阀体拼焊机构的下工件座俯视结构示意图。图3为本技术一种阀体拼焊机构的螺纹杆结构示意图。图4为本技术一种阀体拼焊机构的螺纹杆局部结构示意图。图中：1、底座；2、高频焊接机；3、第一液压杆；4、下工件座；5、安装架；6、上工件座；7、轴承；8、第二液压杆；9、高频加热圈；10、L型板；11、导向杆；12、螺纹套；13、螺纹杆；14、压板；15、手轮；16、槽道；17、刻度尺；18、支撑架；19、减速电机。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种阀体拼焊机构，包括底座1、第一液压杆3、下工件座4、上工件座6和减速电机19，所述底座1顶部一端通过螺栓安装有高频焊接机2，所述底座1顶部另一端固定安装有第一液压杆3，所述第一液压杆3顶部输出端通过螺栓安装有支撑架18，所述支撑架18顶部通过螺栓安装有减速电机19顶部驱动轴通过螺栓安装有下工件座4，所述底座1顶部且位于第一液压杆3焊设有安装架5，所述安装架5内顶部设有与下工件座4对应的上工件座6，所述上工件座6顶部安装有轴承7，所述高频焊接机2的高频加热圈9设置于下工件座4与上工件座6之间。其中，所述下工件座4和上工件座6外围均贯穿固定嵌设有螺纹套12，所述螺纹套12内均螺纹插设有螺纹杆13，所述螺纹杆13一侧开设有槽道16，所述槽道16内印设有刻度尺17，所述螺纹杆13一端嵌设安装有压板14，所述螺纹杆13另一端安装有手轮15。本实施例中如图3所示，手轮15便于人员对纹杆13进行转动调节。其中，所述安装架5顶部贯穿安装有第二液压杆8，所述第二液压杆8底部输出端与轴承7内圈焊设连接。其中，所述支撑架18底部两端焊设有L型板10，所述底座1上且位于第一液压杆3焊设有导向杆11，所述L型板10底部套设于导向杆11上。本实施例中如图1所示，通过L型板10与导向杆11的套设连接，可使支撑架18在上下移动时更加稳定。其中，所述下工件座4和上工件座6为硅石材料制作。本实施例中如图1所示，硅石材料制作的下工件座4和上工件座6具有较高的耐热性。需要说明的是，本技术为一种阀体拼焊机构，工作时，人员将需要拼接焊接的下阀体放置于下工件座4上，并转动下工件座4上的螺纹杆13，使其通过压板14对阀体外围进行压夹，实现固定，再将上阀体搭设于下阀体上，并通过第二液压杆8将上工件座6下降盖设于对接后的上下阀体上，且由上工件座6上的螺纹杆13对上阀体外围进行压夹固定，人员可通过刻度尺17将上下工件座的螺纹杆13螺纹扭送的尺度进行对应，以保证上下阀体精确对接，使用时，人员通过第一液压杆3和第二液压杆8输出端的伸缩将对接后阀体需要焊接的接缝移动至高频焊接机2的高频加热圈9内，且人员开启高频焊接机2实现对对接后的阀体接缝处进行加热焊接处理，焊接时，人员通过减速电机19对下工件座4进行低速转动，且通过第一液压杆3和第二液压杆8的输出，使下工件座4和上工件座6之间形成夹紧状，且通过轴承7与第二液压杆8输出端连接的上工件座6，在与下工件座4夹紧后实现同步转动，使得下工件座4与上工件座6之间夹设的阀体通过转动能够均匀的在高频加热圈9内高温焊接拼接；整体拼焊机构使用灵活，适用于多种规格的阀体进行焊接工作，具有较高的实用性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀体拼焊机构，包括底座（1）、第一液压杆（3）、下工件座（4）、上工件座（6）和减速电机（19），其特征在于，所述底座（1）顶部一端通过螺栓安装有高频焊接机（2），所述底座（1）顶部另一端固定安装有第一液压杆（3），所述第一液压杆（3）顶部输出端通过螺栓安装有支撑架（18），所述支撑架（18）顶部通过螺栓安装有减速电机（19）顶部驱动轴通过螺栓安装有下工件座（4），所述底座（1）顶部且位于第一液压杆（3）焊设有安装架（5），所述安装架（5）内顶部设有与下工件座（4）对应的上工件座（6），所述上工件座（6）顶部安装有轴承（7），所述高频焊接机（2）的高频加热圈（9）设置于下工件座（4）与上工件座（6）之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀体拼焊机构，包括底座（1）、第一液压杆（3）、下工件座（4）、上工件座（6）和减速电机（19），其特征在于，所述底座（1）顶部一端通过螺栓安装有高频焊接机（2），所述底座（1）顶部另一端固定安装有第一液压杆（3），所述第一液压杆（3）顶部输出端通过螺栓安装有支撑架（18），所述支撑架（18）顶部通过螺栓安装有减速电机（19）顶部驱动轴通过螺栓安装有下工件座（4），所述底座（1）顶部且位于第一液压杆（3）焊设有安装架（5），所述安装架（5）内顶部设有与下工件座（4）对应的上工件座（6），所述上工件座（6）顶部安装有轴承（7），所述高频焊接机（2）的高频加热圈（9）设置于下工件座（4）与上工件座（6）之间。


2.根据权利要求1所述的一种阀体拼焊机构，其特征在于：所述下工件座（4）和上工件座（6）外围均贯穿固定嵌设有螺纹套（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德强，
申请(专利权)人：中科古德天津金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12