一种阀体打磨抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阀体打磨抛光装置，包括底座，所述底座顶部一侧焊接有支撑柱，所述支撑柱顶部均通过螺栓设置有避震弹簧，所述避震弹簧顶部均通过螺栓连接有支板，所述支板顶部螺栓设置有电机A，所述电机A一侧设置有打磨轮，所述底座顶部位于支撑柱一侧焊接有支撑板，所述支撑板一侧顶部对应打磨轮位置焊接有万向球，所述支撑板顶部设置有油壶，所述底座顶部位于支撑板另一侧安设有抛光池，所述底座内对应抛光池位置螺栓设置有电机B，所述抛光池顶部通过铰链连接有防护盖。本实用新型专利技术抛光效果好，便于人员在阀体表面注油提升了打磨效率，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种阀体打磨抛光装置
本技术涉及阀体打磨抛光
，特别涉及一种阀体打磨抛光装置。
技术介绍
阀体就是阀门的本体，它主要是用于开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件，阀体在经过一段时间的使用表面会产生大面积的腐锈，从而影响使用，因此，阀体需要定期的进行维护打磨抛光，使得阀体能够长期的正常使用。专利号CN201711398606.5，一种阀门打磨装置，包括底座、立柱和横梁，所述底座上端固定连接有立柱，所述立柱一侧固定连接有横梁，所述底座上端固定连接有一号夹具，所述一号夹具一侧设置有二号夹具，所述二号夹具与底座滑动连接，所述二号夹具一侧固定连接有二号气缸，所述底座表面开设有收集槽，所述底座下端固定连接有吸尘器，所述横梁外侧滑动连接有固定架，所述固定架顶部通过连接杆转动连接有滑轮。该一种阀门打磨装置存在以下弊端：1、该申请的阀门打磨装置缺乏相关抛光机构，使得阀体打磨后表面过于粗糙，影响后期使用，从而大幅度的降低了打磨质量；2、该申请的阀门打磨装置缺乏相关减震机构，使得相关机构因长期震动而受损，降低了使用寿命；为此，我们提出一种阀体打磨抛光装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种阀体打磨抛光装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种阀体打磨抛光装置，包括底座，所述底座顶部一侧焊接有支撑柱，所述支撑柱顶部均通过螺栓设置有避震弹簧，所述避震弹簧顶部均通过螺栓连接有支板，所述支板顶部螺栓设置有电机A，所述电机A一侧设置有打磨轮，所述底座顶部位于支撑柱一侧焊接有支撑板，所述支撑板一侧顶部对应打磨轮位置焊接有万向球，所述支撑板顶部设置有油壶，所述底座顶部位于支撑板另一侧安设有抛光池，所述底座内对应抛光池位置螺栓设置有电机B，所述抛光池顶部通过铰链连接有防护盖，所述防护盖内通过开设口设置有通风网，所述防护盖表面对应通风网位置通过螺栓设置有烘干风机。进一步地，所述油壶顶部开设有进油口，所述油壶内通过进油口插设有滴管。进一步地，所述电机A驱动端与打磨轮连接，所述抛光池内底部设置有搅拌叶，所述抛光池内壁位于搅拌叶顶部通过螺栓设置有不锈钢漏篮，所述电机B驱动端与搅拌叶连接。进一步地，所述万向球一侧通过支架焊接有固定夹具，所述支撑柱与支撑板之间位于打磨轮底部通过螺栓设置有集油槽。进一步地，所述抛光池一侧底部开设有出水口，所述烘干风机出风端通过通风网位于抛光池内。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置避震弹簧、电机A和万向球，利用避震弹簧减少电机A工作时所产生的震动，避免电机A与支撑柱直接接触而长期受到震动影响使用寿命，利用电机A驱动打磨轮对阀体进行打磨，利用万向球配合固定夹具能够进行多方向调节，以提升打磨效率，本方案大幅度的提升了该装置的减震性以及打磨效率。2.通过设置油壶和滴管，利用油壶装载润滑油，并通过滴管进行抽吸，再滴涂在阀体表面，使得阀体在打磨时油体能够包裹铁屑避免乱溅，同时，增加了打磨时阀体表面的润滑度，提升了打磨质量，本方案大幅度的提升了该装置的打磨质量以及效率。3.通过设置不锈钢漏篮、烘干风机、电机B和通风网，利用不锈钢漏篮担负阀体，利用电机B驱动搅拌叶对清洗液以及抛光液进行搅动，使得液体与阀体进行充分的碰撞以进行抛光，利用烘干风机透过通风网向抛光池内不锈钢漏篮上的阀体进行风吹烘干，从而提升了阀体在液体抛光后的干燥性。附图说明图1为本技术一种阀体打磨抛光装置的整体结构示意图。图2为本技术一种阀体打磨抛光装置的万向球和固定夹具结构示意图。图中：1、底座；2、支撑柱；3、避震弹簧；4、支板；5、电机A；6、打磨轮；7、支撑板；8、集油槽；9、万向球；10、固定夹具；11、油壶；12、进油口；13、滴管；15、抛光池；16、电机B；17、搅拌叶；18、不锈钢漏篮；19、出水口；20、防护盖；21、烘干风机；22、通风网。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种阀体打磨抛光装置，包括底座1，所述底座1顶部一侧焊接有支撑柱2，所述支撑柱2顶部均通过螺栓设置有避震弹簧3，所述避震弹簧3顶部均通过螺栓连接有支板4，所述支板4顶部螺栓设置有电机A5，所述电机A5一侧设置有打磨轮6，所述底座1顶部位于支撑柱2一侧焊接有支撑板7，所述支撑板7一侧顶部对应打磨轮6位置焊接有万向球9，所述支撑板7顶部设置有油壶11，所述底座1顶部位于支撑板7另一侧安设有抛光池15，所述底座1内对应抛光池15位置螺栓设置有电机B16，所述抛光池15顶部通过铰链连接有防护盖20，所述防护盖20内通过开设口设置有通风网22，所述防护盖20表面对应通风网22位置通过螺栓设置有烘干风机21。其中，所述油壶11顶部开设有进油口12，所述油壶11内通过进油口12插设有滴管13。本实施例中如图1所示，利用滴管13从油壶11内进行抽油滴涂在阀体表面，利用不锈钢漏篮18表面均匀设置有多个漏孔，以便于液体通过。其中，所述电机A5驱动端与打磨轮6连接，所述抛光池15内底部设置有搅拌叶17，所述抛光池15内壁位于搅拌叶17顶部通过螺栓设置有不锈钢漏篮18，所述电机B16驱动端与搅拌叶17连接。本实施例中如图1所示，利用电机B16驱动搅拌叶17对抛光液进行搅动，使得抛光液与阀体接触碰撞进行抛光。其中，所述万向球9一侧通过支架焊接有固定夹具10，所述支撑柱2与支撑板7之间位于打磨轮6底部通过螺栓设置有集油槽8。本实施例中如图1、2所示，利用固定夹具10固定阀体，并利用万向球9可根据人员的需求对固定夹具10进行万向调节，所用的固定夹具10为苏州德必诺机械设备有限公司所生产，便于调节的万向球9为深圳市创顺生五金塑胶制品有限公司所生产。其中，所述抛光池15一侧底部开设有出水口19，所述烘干风机21出风端通过通风网22位于抛光池15内。本实施例中如图1所示，出水口19一侧设置有密封盖，以确保抛光时，抛光液漏出，利用通风网22以便于烘干风机21向抛光池15内进行吹风烘干阀体。需要说明的是，本技术为一种阀体打磨抛光装置，需要对阀体进行打磨时，人员将阀体固定在固定夹具10一侧，此时，人员使用滴管13从油壶11内进行抽油并滴涂在阀体表面，之后，开启电机A5驱动打磨轮6对阀体进行打磨，打磨产生的铁屑将被润滑油包裹直接落至集油槽8，同时，避震弹簧3将减少电机A5所引起的震动，避免电机A5与支撑柱2直接接触而长期受到震动影响使用寿命，当阀体打磨完毕，再取下阀体移至抛光池15的不锈钢漏篮18内，再向抛光池15加入清洗液以及抛光液，再开启电机B16驱动搅拌叶17对抛光液进行搅动，使得清洗液以及抛光液与阀体接触碰撞进行抛光，最后清洗抛光完成后，通过出水口19排出液体，此时，合上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀体打磨抛光装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部一侧焊接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）顶部均通过螺栓设置有避震弹簧（3），所述避震弹簧（3）顶部均通过螺栓连接有支板（4），所述支板（4）顶部螺栓设置有电机A（5），所述电机A（5）一侧设置有打磨轮（6），所述底座（1）顶部位于支撑柱（2）一侧焊接有支撑板（7），所述支撑板（7）一侧顶部对应打磨轮（6）位置焊接有万向球（9），所述支撑板（7）顶部设置有油壶（11），所述底座（1）顶部位于支撑板（7）另一侧安设有抛光池（15），所述底座（1）内对应抛光池（15）位置螺栓设置有电机B（16），所述抛光池（15）顶部通过铰链连接有防护盖（20），所述防护盖（20）内通过开设口设置有通风网（22），所述防护盖（20）表面对应通风网（22）位置通过螺栓设置有烘干风机（21）。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀体打磨抛光装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部一侧焊接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）顶部均通过螺栓设置有避震弹簧（3），所述避震弹簧（3）顶部均通过螺栓连接有支板（4），所述支板（4）顶部螺栓设置有电机A（5），所述电机A（5）一侧设置有打磨轮（6），所述底座（1）顶部位于支撑柱（2）一侧焊接有支撑板（7），所述支撑板（7）一侧顶部对应打磨轮（6）位置焊接有万向球（9），所述支撑板（7）顶部设置有油壶（11），所述底座（1）顶部位于支撑板（7）另一侧安设有抛光池（15），所述底座（1）内对应抛光池（15）位置螺栓设置有电机B（16），所述抛光池（15）顶部通过铰链连接有防护盖（20），所述防护盖（20）内通过开设口设置有通风网（22），所述防护盖（20）表面对应通风网（22）位置通过螺栓设置有烘干风机（21）。


2.根据权利要求1所述的一种阀体打磨抛光装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德强，
申请(专利权)人：中科古德天津金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12