立式玻璃除膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃除膜机技术领域，具体涉及立式玻璃除膜机，包括：支架、传送带、浮动压紧件、横架、旋转单元、磨轮总成、螺纹轴，浮动压紧件设置在传送带的两侧；横架由驱动单元驱动其滑动，磨轮总成连接在旋转单元上。本实用新型专利技术的有益效果：设置传送带使放置在其上的玻璃的受压面积加大，使玻璃在磨削时的抗压强度更大；设置浮动压紧件，使不同尺寸的玻璃放置在传送带上，能够将玻璃压紧；设置两个磨轮总成，实现对玻璃两个边的同步磨削，设置旋转单元、驱动单元，使磨轮总成对未磨削的两个边进行磨削，提高磨削效率；设置螺纹轴使两个磨轮总成能够通过螺纹轴的转动而相对运动，实现磨轮磨削范围的调整。

【技术实现步骤摘要】
立式玻璃除膜机
本技术涉及玻璃除膜机
，具体涉及立式玻璃除膜机。
技术介绍
玻璃是一种透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构。随着国内玻璃生产技术的改进，以及玻璃应用领域愈加广泛，中国在未来几年将成为全球最重要的玻璃生产地之一。现有的立式玻璃除膜机，将玻璃立式放置，通过玻璃底侧的传送带对玻璃进行传动，再通过单一的磨轮总成对玻璃四个边进行磨削，这样的方式中产生了两个问题：1、玻璃没有足够的支承件对其进行支承，在磨削时玻璃会产生让刀现象，影响磨削效果；2、单一的磨轮总成磨削时耗费节拍较多，降低生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供立式玻璃除膜机，它可以实现减少工作节拍、适应不同尺寸的玻璃、压紧力自动调节、磨轮磨削范围可调。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现的：一种立式玻璃除膜机，包括：支架；传送带，所述传送带设置在支架内；浮动压紧件，所述浮动压紧件对称设置在传送带的两侧；横架，所述横架通过连接滑动件设置在支架内，并由驱动单元驱动其在支架内水平滑动；旋转单元，所述旋转单元固接在横架上且能旋转；磨轮总成，所述磨轮总成对应设有两个，且连接在旋转单元上，所述磨轮总成由驱动电机和磨轮组成；螺纹轴，所述螺纹轴有前段的第一螺纹段、中段的轴段、末段的第二螺纹段组成，且所述第一螺纹段与所述第二螺纹段的螺纹旋向相反，所述第一螺纹段、第二螺纹段上分别螺纹连接两个磨轮总成，且所述螺纹轴转动时，两个所述磨轮总成能够相对运动。进一步地，所述浮动压紧件包括竖直设置在传送带两侧的固定架，所述固定架内对应设有水平穿入其内且自由滑动的T形压杆，所述T形压杆上套设有固定环，所述T形压杆上还套设有弹簧，所述弹簧一端固接固定架，另一端抵顶所述固定环，两个所述T形压杆分别在其对应侧设有与其转动连接的水平放置的滚轮。进一步地，所述驱动单元包括固定在支架上伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿入支架内且通过连接直线传动机构固接横架并驱动横架在支架内水平滑动。进一步地，所述直线传动机构包括转动连接在支架上的且与伺服电机固接的螺旋杆、设置在支架内壁上的滑动轨，所述滑动轨上设有两个在其上自由滑动的滑动块，所述滑动块固接横架，所述螺旋杆套设于两个滑动块上且与两个滑动块滚动螺旋传动。进一步地，所述旋转单元包括固接在横架上的伺服电机、所述伺服电机的输出轴穿入横架内且固接有安装板，所述安装板的底部沿长度方向水平设有滑轨，所述磨轮总成在滑轨上自由滑动。进一步地，所述安装板上固接有固定块，所述固定块上套接有滚动轴承，所述螺纹轴的轴段套设于所述滚动轴承上。本技术的有益效果：设置传送带使放置在其上的玻璃的受压面积加大，使玻璃在磨削时的抗压强度更大；设置浮动压紧件，使不同尺寸的玻璃放置在传送带上，能够将玻璃压紧；设置两个磨轮总成，实现对玻璃两个边的同步磨削，设置旋转单元使磨轮总成在将玻璃两个边磨削完后，通过旋转单元的旋转，再通过驱动单元驱动横架滑动，使磨轮总成对未磨削的两个边进行磨削，较传统方式中用单一的磨轮总成进行磨削，减少了磨削过程中所需要的时间，降低节拍，提高磨削效率；设置螺纹轴使两个磨轮总成能够通过螺纹轴的转动而相对运动，实现磨轮磨削范围的调整。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的实施例中旋转单元旋转后的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件如下：1-支架，2-传送带，3-横架，4-磨轮总成，5-第一螺纹段，6-轴段，7-第二螺纹段，8-T形压杆，9-安装板，10-滑轨。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-2所示的一种立式玻璃除膜机，包括：支架1；传送带2，所述传送带2设置在支架1内，玻璃平躺放置在传送带2上；浮动压紧件，所述浮动压紧件对称设置在传送带2的两侧，所述浮动压紧件通过其浮动的压力将放置在传送带2上的玻璃进行抵紧，由于是浮动式的压紧，便于对不同宽度尺寸的玻璃进行压紧；横架3，所述横架3通过连接滑动件设置在支架1内，并由驱动单元驱动其在支架1内水平滑动；旋转单元，所述旋转单元固接在横架3上且能旋转；磨轮总成4，所述磨轮总成4对应设有两个，且连接在旋转单元上，所述磨轮总成4由驱动电机和磨轮组成，所述驱动电机由外部控制器控制其转速，以便调整磨轮的磨削力；螺纹轴，所述螺纹轴有前段的第一螺纹段5、中段的轴段6、末段的第二螺纹段7组成，且所述第一螺纹段5与所述第二螺纹段7的螺纹旋向相反，所述第一螺纹段5、第二螺纹段7上分别螺纹连接两个磨轮总成4，且所述螺纹轴转动时，两个所述磨轮总成4能够相对运动，便于对磨轮总成4的磨削范围进行调整，可以将螺纹轴设置成由电机驱动其转动，所述电机由外部的控制器控制其转动。所述浮动压紧件包括竖直设置在传送带2两侧的固定架，所述固定架内对应设有水平穿入其内且自由滑动的T形压杆8，所述T形压杆8上套设有固定环，所述T形压杆8上还套设有弹簧，所述弹簧一端固接固定架，另一端抵顶所述固定环，两个所述T形压杆8分别在其对应侧设有与其转动连接的水平放置的滚轮，设置滚轮用于抵住玻璃的棱边，便于玻璃在传送带2上进行传动。所述驱动单元包括固定在支架1上伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿入支架1内且通过连接直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式玻璃除膜机，其特征在于，包括：/n支架(1)；/n传送带(2)，所述传送带(2)设置在支架(1)内；/n浮动压紧件，所述浮动压紧件对称设置在传送带(2)的两侧；/n横架(3)，所述横架(3)通过连接滑动件设置在支架(1)内，并由驱动单元驱动其在支架(1)内水平滑动；/n旋转单元，所述旋转单元固接在横架(3)上且能旋转；/n磨轮总成(4)，所述磨轮总成(4)对应设有两个，且连接在旋转单元上，所述磨轮总成(4)由驱动电机和磨轮组成；/n螺纹轴，所述螺纹轴有前段的第一螺纹段(5)、中段的轴段(6)、末段的第二螺纹段(7)组成，且所述第一螺纹段(5)与所述第二螺纹段(7)的螺纹旋向相反，所述第一螺纹段(5)、第二螺纹段(7)上分别螺纹连接两个磨轮总成(4)，且所述螺纹轴转动时，两个所述磨轮总成(4)能够相对运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式玻璃除膜机，其特征在于，包括：
支架(1)；
传送带(2)，所述传送带(2)设置在支架(1)内；
浮动压紧件，所述浮动压紧件对称设置在传送带(2)的两侧；
横架(3)，所述横架(3)通过连接滑动件设置在支架(1)内，并由驱动单元驱动其在支架(1)内水平滑动；
旋转单元，所述旋转单元固接在横架(3)上且能旋转；
磨轮总成(4)，所述磨轮总成(4)对应设有两个，且连接在旋转单元上，所述磨轮总成(4)由驱动电机和磨轮组成；
螺纹轴，所述螺纹轴有前段的第一螺纹段(5)、中段的轴段(6)、末段的第二螺纹段(7)组成，且所述第一螺纹段(5)与所述第二螺纹段(7)的螺纹旋向相反，所述第一螺纹段(5)、第二螺纹段(7)上分别螺纹连接两个磨轮总成(4)，且所述螺纹轴转动时，两个所述磨轮总成(4)能够相对运动。


2.根据权利要求1所述的立式玻璃除膜机，其特征在于，所述浮动压紧件包括竖直设置在传送带(2)两侧的固定架，所述固定架内对应设有水平穿入其内且自由滑动的T形压杆(8)，所述T形压杆(8)上套设有固定环，所述T形压杆(8)上还套设有弹簧，所述弹簧一端固接固定架，另一端抵顶所述固定环，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王娟，
申请(专利权)人：南京铁道职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32