手机盖板玻璃缺陷检测机制造技术

本实用新型专利技术涉及检测机械技术领域，具体涉及一种手机盖板玻璃缺陷检测机，包括输送架，输送架上沿传输方向依次设有检测台、次品转运架和次品收集装置，检测台的下侧设有用于容纳输送架输送平面的让位通道，检测台内在让位通道的上方设有检测仪，检测台的外壁上设有显示屏和收纳槽，收纳槽的下侧铰接有用于封堵收纳槽的工作板，工作板的上板面设有放置槽。解决目前的缺陷检测机无法显示存在缺陷的盖板玻璃的数量以及无法对盖板玻璃进行连续化检测的问题。

【技术实现步骤摘要】
手机盖板玻璃缺陷检测机
本技术涉及检测机械
，具体涉及一种手机盖板玻璃缺陷检测机。
技术介绍
在手机盖板的生产加工过程中，需要对其玻璃表面进行缺陷检测，以避免表面出现不平整或者变形的情况，最早是通过人工检测的方式对盖板玻璃的平整度进行检测，这样的方式会使检测效率十分低下，且由于需要人工进行判断会造成检测标准不统一，随着机械设备的不断发展和完善，开始使用缺陷检测机对盖板玻璃进行检测，从而提升检测效率，但目前的缺陷检测机还存在无法显示存在缺陷的盖板玻璃的数量以及无法对盖板玻璃进行连续化检测的问题，使检测人员难以快速的统计出存在缺陷的盖板玻璃的数量以及难以连续化的进行作业。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种手机盖板玻璃缺陷检测机，解决目前的缺陷检测机无法显示存在缺陷的盖板玻璃的数量以及无法对盖板玻璃进行连续化检测的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种手机盖板玻璃缺陷检测机，包括输送架，所述输送架上沿传输方向依次设有检测台、次品转运架和次品收集装置；所述检测台的下侧设有用于容纳输送架输送平面的让位通道，所述检测台内在让位通道的上方设有检测仪；所述检测台的外壁上设有显示屏和收纳槽，所述收纳槽的下侧铰接有用于封堵收纳槽的工作板，所述工作板的上板面设有放置槽。进一步的技术方案是，所述输送架包括架体和输送带，所述架体的两端分别转动设有主动轮和从动轮，所述输送带套设在主动轮和从动轮之间。更进一步的技术方案是，所述次品转运架包括立柱、滑动座、转动座、伸缩杆和吸盘，所述立柱的下端与输送架相连，所述立柱的一侧竖向设有滑槽，所述滑动座的一侧滑动设置于滑槽内，另一侧穿出滑槽并且在下端竖向连接有转轴，所述转轴与转动座相连，所述伸缩杆横向设置，伸缩杆的一端与转动座相连，另一端与吸盘相连。更进一步的技术方案是，所述滑槽内竖向设有丝杆和限位杆，所述滑动座上竖向设有通透的螺纹孔和限位孔，所述螺纹孔与丝杆螺纹相连，所述限位孔与限位杆滑动相连。更进一步的技术方案是，所述立柱的上侧设有电机，所述电机的输出轴穿进滑槽内并且与丝杆同轴相连。更进一步的技术方案是，所述收纳槽内转动设有第一连接杆，所述放置槽内转动设有第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆转动相连。更进一步的技术方案是，所述第一连接杆和第二连接杆上分别设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔和第二连接孔通过套环相互套接。更进一步的技术方案是，所述次品收集装置包括底座和转动设置于底座上侧的次品收集台，所述次品收集台呈圆柱形，在次品收集台的上侧呈中心对称式的设有多个次品收集槽。更进一步的技术方案是，所述次品收集槽内横向设有存放板，所述存放板的下侧竖向设有弹簧，所述弹簧的下端与次品收集槽的槽底相连，所述次品收集槽的槽底设有触碰感应器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过输送架对盖板玻璃进行输送，在输送的过程中利用检测台对盖板玻璃进行缺陷检测，当检测到有缺陷的盖板玻璃时，通过次品转运架将次品盖板玻璃运输至次品收集装置中进行暂存，检测台内的检测仪具体实现盖板玻璃缺陷的检测，而检测到的存在缺陷的盖板玻璃的数量将会再显示屏上进行显示，以便于检测人员及时了解存在缺陷的盖板玻璃的数量，便于快速计算出合格率，而工作板上的放置槽用于对键盘、鼠标、纸笔等进行放置，在不需使用时通过转动工作板并使工作板转动于收纳槽中进行收纳。附图说明图1为本技术手机盖板玻璃缺陷检测机的侧视图。图2为本技术中检测台的结构示意图。图3为本技术中第一连接杆和第二连接杆连接的结构示意图。图4为本技术中次品转运架的剖视图。图5为本技术中次品收集台的俯视图。图6为本技术中次品收集台中次品收集槽处的剖视图。图标：1-输送架，2-检测台，3-次品转运架，4-次品收集装置，5-让位通道，6-显示屏，7-收纳槽，8-工作板，9-放置槽，10-立柱，11-滑动座，12-转动座，13-伸缩杆，14-吸盘，15-滑槽，16-转轴，17-丝杆，18-限位杆，19-螺纹孔，20-限位孔，21-第一连接杆，22-第二连接杆，23-第一连接孔，24-第二连接孔，25-套环，26-次品收集台，27-次品收集槽，28-存放板，29-弹簧，30-触碰感应器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：图1-6示出了本技术手机盖板玻璃缺陷检测机的一个较佳实施方式，本实施例中的手机盖板玻璃缺陷检测机具体包括输送架1，输送架1上沿传输方向依次设有检测台2、次品转运架3和次品收集装置4，检测台2的下侧设有用于容纳输送架1输送平面的让位通道5，检测台2内在让位通道5的上方设有检测仪，检测台2的外壁上设有显示屏6和收纳槽7，收纳槽7的下侧铰接有用于封堵收纳槽7的工作板8，工作板8的上板面设有放置槽9。通过输送架1对盖板玻璃进行输送，在输送的过程中利用检测台2对盖板玻璃进行缺陷检测，当检测到有缺陷的盖板玻璃时，通过次品转运架3将次品盖板玻璃运输至次品收集装置4中进行暂存，检测台2内的检测仪具体实现盖板玻璃缺陷的检测，而检测到的存在缺陷的盖板玻璃的数量将会再显示屏6上进行显示，以便于检测人员及时了解存在缺陷的盖板玻璃的数量，便于快速计算出合格率，而工作板8上的放置槽9用于对键盘、鼠标、纸笔等进行放置，在不需使用时通过转动工作板8并使工作板8转动于收纳槽7中进行收纳。检测仪每检测到一个缺陷盖板玻璃，便会在显示屏6上进行一次计数。让位通道5用于使运输中的盖板玻璃能从检测仪的下侧通过，进而利用检测仪对盖板玻璃的缺陷进行检测，检测仪为目前缺陷检测装置中常使用到的视觉检测设备或线扫描检测设备。输送架1包括架体和输送带，架体的两端分别转动设有主动轮和从动轮，输送带套设在主动轮和从动轮之间。传输带用于进行盖板玻璃的输送，以实现连续化的缺陷检测，架体用于固定主动轮和从动轮的位置，从而利用主动轮来带动传输带进行传动，其中传输带的顶面即为前述的输送架1输送平面。架体在主动轮的一侧设置有电动机，电动机可以通过传动机构带动主动轮转动，传动机构包括但不限于皮带传动机构、齿轮传动机构、蜗轮蜗杆机构等。次品转运架3包括立柱10、滑动座11、转动座12、伸缩杆13和吸盘14，立柱10的下端与输送架1相连，立柱10的一侧竖向设有滑槽15，滑动座11的一侧滑动设置于滑槽15内，另一侧穿出滑槽15并且在下端竖向连接有转轴16，转轴16与转动座12相连，伸缩杆13横向设置，伸缩杆13的一端与转动座12相连，另一端与吸盘14相连。滑动座11在滑槽15内竖向滑动进而带动转动座12、伸缩杆13和吸盘14的竖向运动，转动座12通过转轴16绕滑动座11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手机盖板玻璃缺陷检测机，其特征在于：包括输送架（1），所述输送架（1）上沿传输方向依次设有检测台（2）、次品转运架（3）和次品收集装置（4）；/n所述检测台（2）的下侧设有用于容纳输送架（1）输送平面的让位通道（5），所述检测台（2）内在让位通道（5）的上方设有检测仪；/n所述检测台（2）的外壁上设有显示屏（6）和收纳槽（7），所述收纳槽（7）的下侧铰接有用于封堵收纳槽（7）的工作板（8），所述工作板（8）的上板面设有放置槽（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种手机盖板玻璃缺陷检测机，其特征在于：包括输送架（1），所述输送架（1）上沿传输方向依次设有检测台（2）、次品转运架（3）和次品收集装置（4）；
所述检测台（2）的下侧设有用于容纳输送架（1）输送平面的让位通道（5），所述检测台（2）内在让位通道（5）的上方设有检测仪；
所述检测台（2）的外壁上设有显示屏（6）和收纳槽（7），所述收纳槽（7）的下侧铰接有用于封堵收纳槽（7）的工作板（8），所述工作板（8）的上板面设有放置槽（9）。


2.根据权利要求1所述的手机盖板玻璃缺陷检测机，其特征在于：所述输送架（1）包括架体和输送带，所述架体的两端分别转动设有主动轮和从动轮，所述输送带套设在主动轮和从动轮之间。


3.根据权利要求1所述的手机盖板玻璃缺陷检测机，其特征在于：所述次品转运架（3）包括立柱（10）、滑动座（11）、转动座（12）、伸缩杆（13）和吸盘（14），所述立柱（10）的下端与输送架（1）相连，所述立柱（10）的一侧竖向设有滑槽（15），所述滑动座（11）的一侧滑动设置于滑槽（15）内，另一侧穿出滑槽（15）并且在下端竖向连接有转轴（16），所述转轴（16）与转动座（12）相连，所述伸缩杆（13）横向设置，伸缩杆（13）的一端与转动座（12）相连，另一端与吸盘（14）相连。


4.根据权利要求3所述的手机盖板玻璃缺陷检测机，其特征在于：所述滑槽（15）内竖向设有丝杆（17）和限位杆（18），所述滑动座（11）上竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨清平，岳刚，
申请(专利权)人：成都康思达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51