一种具备分筛功能的高效制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备分筛功能的高效制粒机，包括罐体和第一电机，所述罐体上端设置有入料斗，且入料斗外表面安装有第一电机，所述第一电机输出端设置有连接杆，且连接杆外表面安装有搅拌叶，所述罐体内部设置有内筒，且内筒外表面安装有旋转轴，所述旋转轴末端连接有底板，且底板外表面开设有筛孔，所述罐体外表面设置有第二电机，且第二电机输出端安装有第一导向杆，所述第一导向杆外表面设置有制粒块，且第一导向杆外表面安装有第一齿轮。该具备分筛功能的高效制粒机，通过筛孔对加工完成的原料进行筛分，使得符合加工要求的原料通过筛孔排向安装板上端，不符合的通过内筒进行收集，提高原料的使用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种具备分筛功能的高效制粒机
本技术涉及制粒机
，具体为一种具备分筛功能的高效制粒机。
技术介绍
制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、等结构组成，在制药、化工、食品工业广泛应用，制粒机可大致的分为饲料制粒机和生物质能源制粒机两大类，随着科技的发展，制粒机的使用范围越来越广泛，市面上涌现的制粒机的种类越来越多，但是现有的装置还具有一定的使用缺陷，就比如：现有的装置在使用时不具有筛分功能，导致加工出来的原料粒径大小不一，影响原料的正常使用，且现有的装置在使用时会剩余大量的原料积累在内部，现有的装置不方便使用者取出多余的原料，不方便使用者的使用，并且现有的装置在使用时易堆积在罐体内部，易对装置造成堵塞，从而影响装置的正常使用，导致装置的实用性较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具备分筛功能的高效制粒机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的装置不具有筛分功能，且不方便使用者取出剩余原料，并且不具有防堵塞功能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备分筛功能的高效制粒机，包括罐体和第一电机，所述罐体外表面设置有密封门，且密封门外表面安装有视窗，所述罐体上端设置有入料斗，且入料斗外表面安装有第一电机，所述第一电机输出端设置有连接杆，且连接杆外表面安装有搅拌叶，所述罐体内部设置有内筒，且内筒外表面安装有旋转轴，所述旋转轴末端连接有底板，且底板外表面开设有筛孔，所述罐体外表面设置有第二电机，且第二电机输出端安装有第一导向杆，并且第一导向杆从内筒内部贯穿与罐体内壁相连接，所述第一导向杆外表面设置有制粒块，且第一导向杆外表面安装有第一齿轮，并且第一齿轮与第二齿轮相连接，所述第二齿轮外表面设置有第二导向杆，且第二导向杆外表面安装有制粒块，所述第二电机外表面设置有皮带，且皮带外表面安装有转动轴，所述转动轴末端与螺纹杆相连接，且螺纹杆设置在安装板内部，所述螺纹杆外表面设置有连接块，且连接块上端安装有推板，所述连接块末端安装有导向块，且导向块与导向槽相连接，并且导向槽设置在安装板内部。优选的，所述视窗横向剖面呈矩形状结构，且视窗的安装位置与安装板的安装位置相对应。优选的，所述搅拌叶关于连接杆的中心轴线对称设置，且搅拌叶的长度从上至下依次变短。优选的，所述底板通过旋转轴与内筒构成转动结构，且底板的长度与内筒的长度相等。优选的，所述第一导向杆通过第一齿轮与第二齿轮构成啮合连接，且第一导向杆外表面等间距设置有制粒块。优选的，所述连接块通过导向块与导向槽构成滑动结构，且连接块与螺纹杆之间为螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具备分筛功能的高效制粒机，1.该装置在使用时，可通过筛孔对加工完成的原料进行筛分，使得符合加工要求的原料通过筛孔排向安装板上端，不符合的通过内筒进行收集，提高原料的使用价值，解决了上述
技术介绍
中提出现有的装置不具有筛分功能的问题，满足了使用者的使用需求；2.该装置当不使用时，可拧松底板外表面的螺栓，使得底板在旋转轴的作用下与内筒分离，从而方便使用者对内筒内部剩余的原料进行清理，防止积累过多，对筛孔造成堵塞，同时防止原料造成浪费，解决了上述
技术介绍
中提出现有的装置不方便使用者取出剩余原料的问题，方便使用者的使用；3.该装置在加工完成中，使用者可通过推板将安装板上端加工完成的原料推向罐体外表面的排料口，从而排向外界，防止原料积累在罐体内部，对罐体造成堵塞，解决了上述
技术介绍
中提出现有的装置不具有防堵塞功能的问题，提高了该装置整体的使用寿命，同时提高了该装置整体的实用性。附图说明图1为本技术整体正剖视结构示意图；图2为本技术密封门与视窗安装正视结构示意图；图3为本技术第一齿轮与第二齿轮安装俯视结构示意图；图4为本技术连接块与螺纹杆安装俯视结构示意图；图5为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、罐体；2、密封门；3、视窗；4、入料斗；5、第一电机；6、连接杆；7、搅拌叶；8、内筒；9、旋转轴；10、底板；11、筛孔；12、第二电机；13、第一导向杆；14、制粒块；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、第二导向杆；18、皮带；19、转动轴；20、螺纹杆；21、安装板；22、连接块；23、推板；24、导向块；25、导向槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种具备分筛功能的高效制粒机，包括罐体1、密封门2、视窗3、入料斗4、第一电机5、连接杆6、搅拌叶7、内筒8、旋转轴9、底板10、筛孔11、第二电机12、第一导向杆13、制粒块14、第一齿轮15、第二齿轮16、第二导向杆17、皮带18、转动轴19、螺纹杆20、安装板21、连接块22、推板23、导向块24和导向槽25，罐体1外表面设置有密封门2，且密封门2外表面安装有视窗3，罐体1上端设置有入料斗4，且入料斗4外表面安装有第一电机5，第一电机5输出端设置有连接杆6，且连接杆6外表面安装有搅拌叶7，罐体1内部设置有内筒8，且内筒8外表面安装有旋转轴9，旋转轴9末端连接有底板10，且底板10外表面开设有筛孔11，罐体1外表面设置有第二电机12，且第二电机12输出端安装有第一导向杆13，并且第一导向杆13从内筒8内部贯穿与罐体1内壁相连接，第一导向杆13外表面设置有制粒块14，且第一导向杆13外表面安装有第一齿轮15，并且第一齿轮15与第二齿轮16相连接，第二齿轮16外表面设置有第二导向杆17，且第二导向杆17外表面安装有制粒块14，第二电机12外表面设置有皮带18，且皮带18外表面安装有转动轴19，转动轴19末端与螺纹杆20相连接，且螺纹杆20设置在安装板21内部，螺纹杆20外表面设置有连接块22，且连接块22上端安装有推板23，连接块22末端安装有导向块24，且导向块24与导向槽25相连接，并且导向槽25设置在安装板21内部。视窗3横向剖面呈矩形状结构，且视窗3的安装位置与安装板21的安装位置相对应，在加工过程中，使用者可通过视窗3对安装板21上端的原料进行观察，保障该装置的正常使用。搅拌叶7关于连接杆6的中心轴线对称设置，且搅拌叶7的长度从上至下依次变短，连接杆6可在第一电机5的作用下带动搅拌叶7进行转动，使得搅拌叶7对原料进行均匀的搅拌，使得原料之间充分的融合，提高原料的使用价值。底板10通过旋转轴9与内筒8构成转动结构，且底板10的长度与内筒8的长度相等，当不使用时，使用者可拧松底板10外表面的螺栓，使得底板10在旋转轴9的作用下与内筒8分离，方便使用者取出内筒8内部剩余的原料。第一导向杆13通过第一齿轮15与第二齿轮16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具备分筛功能的高效制粒机，包括罐体（1）和第一电机（5），其特征在于：所述罐体（1）外表面设置有密封门（2），且密封门（2）外表面安装有视窗（3），所述罐体（1）上端设置有入料斗（4），且入料斗（4）外表面安装有第一电机（5），所述第一电机（5）输出端设置有连接杆（6），且连接杆（6）外表面安装有搅拌叶（7），所述罐体（1）内部设置有内筒（8），且内筒（8）外表面安装有旋转轴（9），所述旋转轴（9）末端连接有底板（10），且底板（10）外表面开设有筛孔（11），所述罐体（1）外表面设置有第二电机（12），且第二电机（12）输出端安装有第一导向杆（13），并且第一导向杆（13）从内筒（8）内部贯穿与罐体（1）内壁相连接，所述第一导向杆（13）外表面设置有制粒块（14），且第一导向杆（13）外表面安装有第一齿轮（15），并且第一齿轮（15）与第二齿轮（16）相连接，所述第二齿轮（16）外表面设置有第二导向杆（17），且第二导向杆（17）外表面安装有制粒块（14），所述第二电机（12）外表面设置有皮带（18），且皮带（18）外表面安装有转动轴（19），所述转动轴（19）末端与螺纹杆（20）相连接，且螺纹杆（20）设置在安装板（21）内部，所述螺纹杆（20）外表面设置有连接块（22），且连接块（22）上端安装有推板（23），所述连接块（22）末端安装有导向块（24），且导向块（24）与导向槽（25）相连接，并且导向槽（25）设置在安装板（21）内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具备分筛功能的高效制粒机，包括罐体（1）和第一电机（5），其特征在于：所述罐体（1）外表面设置有密封门（2），且密封门（2）外表面安装有视窗（3），所述罐体（1）上端设置有入料斗（4），且入料斗（4）外表面安装有第一电机（5），所述第一电机（5）输出端设置有连接杆（6），且连接杆（6）外表面安装有搅拌叶（7），所述罐体（1）内部设置有内筒（8），且内筒（8）外表面安装有旋转轴（9），所述旋转轴（9）末端连接有底板（10），且底板（10）外表面开设有筛孔（11），所述罐体（1）外表面设置有第二电机（12），且第二电机（12）输出端安装有第一导向杆（13），并且第一导向杆（13）从内筒（8）内部贯穿与罐体（1）内壁相连接，所述第一导向杆（13）外表面设置有制粒块（14），且第一导向杆（13）外表面安装有第一齿轮（15），并且第一齿轮（15）与第二齿轮（16）相连接，所述第二齿轮（16）外表面设置有第二导向杆（17），且第二导向杆（17）外表面安装有制粒块（14），所述第二电机（12）外表面设置有皮带（18），且皮带（18）外表面安装有转动轴（19），所述转动轴（19）末端与螺纹杆（20）相连接，且螺纹杆（20）设置在安装板（21）内部，所述螺纹杆（20）外表面设置有连接块（22），且连接块（22）上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：金晓鲁，黄芳，郭旭华，王芬，金跃鹏，童小军，
申请(专利权)人：浙江尔婴药品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33