本实用新型专利技术公开了一种制药生产用原料粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的下端安装有筛选箱，所述筛选箱的内部安装有筛选机构，所述筛选箱的外侧安装有螺旋提升机，所述筛选机构包括中心轴，所述中心轴的上端安装有螺旋导流板，所述螺旋导流板的上端开设有多个筛选孔；本实用新型专利技术粉碎后的物料掉落至筛选箱内部筛选机构的上端，物料受到自身重力和振动电机振动力的作用，沿着螺旋导流板的螺旋线方向下滑，并在下滑的过程中完成筛选，粒径合格的物料会穿过多个筛选孔掉落，落至导流基座的上端并被导流排出，粒径不合格的大颗粒物料会通过回料口集中进入螺旋提升机的内部，在螺旋提升机提升力的作用下被提升，最终通过回料管重新投入粉碎箱的内部。投入粉碎箱的内部。投入粉碎箱的内部。
【技术实现步骤摘要】
一种制药生产用原料粉碎装置
[0001]本技术涉及制药原料粉碎
，具体为一种制药生产用原料粉碎装置。
技术介绍
[0002]制药是指运用生物学、医学等研究成果制造的一类用于预防、治疗和诊断的药物制品，而制药原料是制药工作的必须品；制药原料在使用前需要进行粉碎，粉碎后才能够进行后续加工处理。
[0003]常规的粉碎装置在粉碎完成后，粉碎料中仍然会存在较大颗粒的物料，此时需要对粉碎料进行筛选，将大颗粒物料筛分出，再次对大颗粒物料进行粉碎，以此来保证粉碎的均匀度和粉碎质量，对粉碎料进行筛选并对大颗粒物料重新粉碎的过程中，需要对物料进行多次转运，费时费力，劳动强度大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种制药生产用原料粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制药生产用原料粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的下端安装有筛选箱，所述筛选箱的内部安装有筛选机构，所述筛选箱的外侧安装有螺旋提升机，所述筛选机构包括中心轴，所述中心轴的上端安装有螺旋导流板，所述螺旋导流板的上端开设有多个筛选孔。
[0006]其中，所述筛选机构的下端安装有振动电机，所述中心轴的下端安装有弹簧。
[0007]其中，所述粉碎箱的内部安装有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的上端均安装有多个粉碎刀盘，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊之间相互啮合。
[0008]其中，所述粉碎箱的外侧安装有驱动箱。
[0009]其中，所述筛选箱的下端安装有导流基座，所述粉碎箱的底面上开设有排料口。
[0010]其中，所述粉碎箱与螺旋提升机之间开设有回料口，且回料口位于粉碎箱的侧面上。
[0011]其中，所述螺旋提升机包括提升电机，所述提升电机的一端安装有螺旋提升辊，且螺旋提升辊包括螺旋提升叶片，且螺旋提升辊和螺旋提升叶片均位于螺旋提升机的内部。
[0012]其中，所述螺旋提升机的外侧安装有回料管，且回料管位于粉碎箱的上方。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术粉碎后的物料掉落至筛选箱内部筛选机构的上端，物料受到自身重力和振动电机振动力的作用，沿着螺旋导流板的螺旋线方向下滑，并在下滑的过程中完成筛选，粒径合格的物料会穿过多个筛选孔掉落，落至导流基座的上端并被导流排出，粒径不合格的大颗粒物料会通过回料口集中进入螺旋提升机的内部，在螺旋提升机提升力的作用下被提升，最终通过回料管重新投入粉碎箱的内部，进行重复粉碎，直至制药原料的粉碎料为合格状态，整体装置能够实现自动筛选，并完成筛选后的自动提升投料，保证经导流基座排
出的物料均为合格状态，进而保证了粉碎的均匀度和粉碎质量，且省时省力，操作方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术筛选机构的俯视面三维立体图；
[0017]图3为本技术粉碎箱的俯视面三维立体图；
[0018]图4为本技术导流基座的俯视面三维立体图。
[0019]图中：1、粉碎箱；2、筛选箱；3、筛选机构；4、螺旋提升机；5、中心轴；6、振动电机；7、螺旋导流板；8、筛选孔；9、第一粉碎辊；10、第二粉碎辊；11、粉碎刀盘；12、驱动箱；13、导流基座；14、提升电机；15、回料管；16、弹簧；17、回料口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种制药生产用原料粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的下端安装有筛选箱2，筛选箱2的内部安装有筛选机构3，筛选箱2的外侧安装有螺旋提升机4，筛选机构3包括中心轴5，中心轴5的上端安装有螺旋导流板7，螺旋导流板7的上端开设有多个筛选孔8，粉碎箱1对制药原料进行挤压粉碎，粉碎后的物料掉落至筛选箱2内部筛选机构3的上端，物料受到自身重力和振动电机6振动力的作用，沿着螺旋导流板7的螺旋线方向下滑，并在下滑的过程中完成筛选，粒径合格的物料会穿过多个筛选孔8掉落，落至导流基座13的上端并被导流排出，粒径不合格的大颗粒物料会通过回料口17集中进入螺旋提升机4的内部，在螺旋提升机4提升力的作用下被提升，最终通过回料管15重新投入粉碎箱1的内部，进行重复粉碎，直至制药原料的粉碎料为合格状态。
[0022]其中，整体装置能够实现自动筛选，并完成筛选后的自动提升投料，保证经导流基座13排出的物料均为合格状态，进而保证了粉碎的均匀度和粉碎质量。
[0023]其中，筛选机构3的下端安装有振动电机6，中心轴5的下端安装有弹簧16，振动电机6工作能够驱动筛选机构3进行振动，施加筛选机构3持续的振动力，依靠该振动力加速粉碎料的滑动，提高筛选效率，保证筛选质量，进而提高粉碎效率，保证粉碎质量。
[0024]其中，粉碎箱1的内部安装有第一粉碎辊9和第二粉碎辊10，第一粉碎辊9和第二粉碎辊10的上端均安装有多个粉碎刀盘11，第一粉碎辊9与第二粉碎辊10之间相互啮合，第一粉碎辊9和第二粉碎辊10反向转动，实现啮合，转动的过程中对进入粉碎箱1内部的物料挤压破碎，实现对制药原料的粉碎。
[0025]其中，粉碎箱1的外侧安装有驱动箱12，驱动箱12内置有驱动电机和驱动啮合齿轮，驱动电机工作驱动第一粉碎辊9和第二粉碎辊10的转动，第一粉碎辊9和第二粉碎辊10反向转动，实现啮合，转动的过程中对进入粉碎箱1内部的物料挤压破碎，实现对制药原料的粉碎。
[0026]其中，筛选箱2的下端安装有导流基座13，粉碎箱1的底面上开设有排料口，导流基
座13起到导流的作用。
[0027]其中，粉碎箱1与螺旋提升机4之间开设有回料口17，且回料口17位于粉碎箱1的侧面上，粒径不合格的大颗粒物料会通过回料口17集中进入螺旋提升机4的内部。
[0028]其中，螺旋提升机4包括提升电机14，提升电机14的一端安装有螺旋提升辊，且螺旋提升辊包括螺旋提升叶片，且螺旋提升辊和螺旋提升叶片均位于螺旋提升机4的内部，提升电机14工作驱动螺旋提升辊，螺旋提升辊带动螺旋提升叶片同步运动，在螺旋提升叶片转动的过程中实现对物料的提升。
[0029]其中，螺旋提升机4的外侧安装有回料管15，且回料管15位于粉碎箱1的上方，粒径不合格的大颗粒物料会通过回料口17集中进入螺旋提升机4的内部，在螺旋提升机4提升力的作用下被提升，最终通过回料管15重新投入粉碎箱1的内部，进行重复粉碎，直至制药原料的粉碎料为合格状态。
[0030]工作原理：在使用时，将待进行粉碎的物料投入粉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制药生产用原料粉碎装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的下端安装有筛选箱(2)，所述筛选箱(2)的内部安装有筛选机构(3)，所述筛选箱(2)的外侧安装有螺旋提升机(4)，所述筛选机构(3)包括中心轴(5)，所述中心轴(5)的上端安装有螺旋导流板(7)，所述螺旋导流板(7)的上端开设有多个筛选孔(8)。2.根据权利要求1所述的一种制药生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述筛选机构(3)的下端安装有振动电机(6)，所述中心轴(5)的下端安装有弹簧(16)。3.根据权利要求1所述的一种制药生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的内部安装有第一粉碎辊(9)和第二粉碎辊(10)，所述第一粉碎辊(9)和第二粉碎辊(10)的上端均安装有多个粉碎刀盘(11)，所述第一粉碎辊(9)与第二粉碎辊(10)之间相互啮合。4.根据权利要求1所述的一种制药生产用原料...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭旭华，王芬，于敬敬，金跃鹏，汪利琴，黄芳，
申请(专利权)人：浙江尔婴药品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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