一种配酸反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种配酸反应装置，包括支架、定量结构、固定架和滴漏结构，所述支架的顶侧安装有定量结构，所述支架的顶部焊装有固定架，所述固定架的顶侧安装有滴漏结构，所述受压气囊的顶侧粘贴有托盘，所述托盘的底部两侧分别竖直焊装有限位柱，所述限位柱的底端分别穿设在支架的横板内部，通过设置定量结构，改变标量螺杆底部的电极的位置，通过刻度线，确定需要配酸的量，在添加配料过程中，将受压气囊内的气体排送到膨胀气囊内，这时膨胀气囊加压膨胀，实现活动板顶侧的电极上升，在上升时，当两电极接触后，指示灯闪亮，停止添料，完成配酸作业，能够准确的、定量的实现混料作业，减少称量过程，提高配酸的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种配酸反应装置
本技术涉及化工生产设备
，具体为一种配酸反应装置。
技术介绍
随着我国各项技术的快速发展，各种酸使用的也较多，然而在使用过程中需要对酸进行稀释；现有技术的主要采用人工手动完成，其虽然可以一定程度上完成配酸，在配酸过程中，在添料时，需要往复的称量，在缓慢的进行配比添加，影响配酸效率，在配酸过程中，人工添料不能均匀添料，会导致混料不均，容易产生迸溅，安全性较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种配酸反应装置，解决了在配酸过程中，在添料时，需要往复的称量，在缓慢的进行配比添加，影响配酸效率的技术问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种配酸反应装置，包括支架、定量结构、固定架和滴漏结构，所述支架的顶侧安装有定量结构，所述支架的顶部焊装有固定架，所述固定架的顶侧安装有滴漏结构。作为本技术进一步的方案：所述定量结构包括升降弹簧、限位柱、受压气囊、托盘、第一支撑板、膨胀气囊、收缩弹簧、活动板、定位杆、电极、第二支撑板、标量螺杆和指示灯，所述支架的顶侧粘贴有受压气囊，所述受压气囊的顶侧粘贴有托盘，所述托盘的底部两侧分别竖直焊装有限位柱，所述限位柱的底端分别穿设在支架的横板内部，所述限位柱的外侧均套装有升降弹簧，所述第一支撑板水平焊装在固定架的底部，所述第一支撑板的顶侧粘贴有膨胀气囊，所述膨胀气囊的顶端粘贴有活动板，所述定位杆竖直穿设在活动板的内部，所述定位杆的底端焊装在第一支撑板的顶侧，所述收缩弹簧套装在定位杆的外侧，所述收缩弹簧的两端分别固接在第一支撑板和活动板上，所述第二支撑板焊装在固定架的顶部，所述标量螺杆通过螺栓配合穿设在第二支撑板的内部，所述标量螺杆的底端和活动板的顶侧均安装有电极，所述标量螺杆的顶侧安装有指示灯。作为本技术进一步的方案：所述固定架的侧壁设置有刻度线，所述受压气囊与膨胀气囊通过导气管连通。作为本技术进一步的方案：所述标量螺杆底端的电极设置在活动板顶端的电极正上方，两所述电极、指示灯和电源通过导线连接为串联电路。作为本技术进一步的方案：所述滴漏结构包括储液桶、橡胶垫、导流管、限位套、插杆、丝杆、排气管、球囊、角度尺、滴管和定位销，所述储液桶安装在固定架的横板顶侧，所述储液桶的一侧安装有限位套，所述限位套的内部竖直开设有挤压孔，所述橡胶垫设置挤压孔内，所述橡胶垫的一侧分别安装有插杆和丝杆，所述插杆和丝杆均穿设在限位套的侧壁内，所述导流管的顶端连接在储液桶的一侧，所述导流管贯穿挤压孔内，所述导流管的中部设置有球囊，所述导流管的底端与滴管连通。作为本技术进一步的方案：所述角度尺焊装在固定架的横板底侧，所述滴管通过销钉配合安装在角度尺的一侧，所述滴管上安装有定位销，所述角度尺上开设有扇形的滑槽，所述定位销穿设在滑槽内部。作为本技术进一步的方案：所述导流管与橡胶垫的侧面相切，所述排气管上和导流管的底端均安装有阀门。本技术的有益效果：通过设置定量结构，改变标量螺杆底部的电极的位置，通过刻度线，确定需要配酸的量，在添加配料过程中，将受压气囊内的气体排送到膨胀气囊内，这时膨胀气囊加压膨胀，实现活动板顶侧的电极上升，在上升时，当两电极接触后，指示灯闪亮，停止添料，完成配酸作业，能够准确的、定量的实现混料作业，减少称量过程，提高配酸的效率；通过设置滴漏结构，旋转丝杆，松动对导流管的挤压，通过观察球囊的流量，通过旋转丝杆改变流量，在确定流量后，关闭排气管的阀门，打开导流管底端的阀门，实现添料，能够更加稳定实现物料的添加，在配酸过程中更加的均匀添料，通过旋转滴管，能够改变滴流的方向，根据不同的溶液调节，减少迸溅，提高操作安全度。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术整体立体结构图；图2为本技术整体内部结构图；图3为本技术整体图2中A区域结构图；图中：1、支架；2、定量结构；3、固定架；4、滴漏结构；21、升降弹簧；22、限位柱；23、受压气囊；24、托盘；25、第一支撑板；26、膨胀气囊；27、收缩弹簧；28、活动板；29、定位杆；210、电极；211、第二支撑板；212、标量螺杆；213、指示灯；41、储液桶；42、橡胶垫；43、导流管；44、限位套；45、插杆；46、丝杆；47、排气管；48、球囊；49、角度尺；410、滴管；411、定位销。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种配酸反应装置，包括支架1、定量结构2、固定架3和滴漏结构4，支架1的顶侧安装有定量结构2，支架1的顶部焊装有固定架3，固定架3的顶侧安装有滴漏结构4；定量结构2包括升降弹簧21、限位柱22、受压气囊23、托盘24、第一支撑板25、膨胀气囊26、收缩弹簧27、活动板28、定位杆29、电极210、第二支撑板211、标量螺杆212和指示灯213，支架1的顶侧粘贴有受压气囊23，受压气囊23的顶侧粘贴有托盘24，托盘24的底部两侧分别竖直焊装有限位柱22，限位柱22的底端分别穿设在支架1的横板内部，限位柱22的外侧均套装有升降弹簧21，第一支撑板25水平焊装在固定架3的底部，第一支撑板25的顶侧粘贴有膨胀气囊26，膨胀气囊26的顶端粘贴有活动板28，定位杆29竖直穿设在活动板28的内部，定位杆29的底端焊装在第一支撑板25的顶侧，收缩弹簧27套装在定位杆29的外侧，收缩弹簧27的两端分别固接在第一支撑板25和活动板28上，第二支撑板211焊装在固定架3的顶部，标量螺杆212通过螺栓配合穿设在第二支撑板211的内部，标量螺杆212的底端和活动板28的顶侧均安装有电极210，标量螺杆212的顶侧安装有指示灯213；固定架3的侧壁设置有刻度线，受压气囊23与膨胀气囊26通过导气管连通；标量螺杆212底端的电极210设置在活动板28顶端的电极210正上方，两电极210、指示灯213和电源通过导线连接为串联电路；滴漏结构4包括储液桶41、橡胶垫42、导流管43、限位套44、插杆45、丝杆46、排气管47、球囊48、角度尺49、滴管410和定位销411，储液桶41安装在固定架3的横板顶侧，储液桶41的一侧安装有限位套44，限位套44的内部竖直开设有挤压孔，橡胶垫42设置挤压孔内，橡胶垫42的一侧分别安装有插杆45和丝杆46，插杆45和丝杆46均穿设在限位套44的侧壁内，导流管43的顶端连接在储液桶41的一侧，导流管43贯穿挤压孔内，导流管43的中部设置有球囊48，导流管43的底端与滴管410连通；角度尺49焊装在固定架3的横板底侧，滴管410通过销钉配合安装在角度尺49的一侧，滴管410上安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种配酸反应装置，其特征在于，包括支架(1)、定量结构(2)、固定架(3)和滴漏结构(4)，所述支架(1)的顶侧安装有定量结构(2)，所述支架(1)的顶部焊装有固定架(3)，所述固定架(3)的顶侧安装有滴漏结构(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种配酸反应装置，其特征在于，包括支架(1)、定量结构(2)、固定架(3)和滴漏结构(4)，所述支架(1)的顶侧安装有定量结构(2)，所述支架(1)的顶部焊装有固定架(3)，所述固定架(3)的顶侧安装有滴漏结构(4)。


2.根据权利要求1所述的配酸反应装置，其特征在于，所述定量结构(2)包括升降弹簧(21)、限位柱(22)、受压气囊(23)、托盘(24)、第一支撑板(25)、膨胀气囊(26)、收缩弹簧(27)、活动板(28)、定位杆(29)、电极(210)、第二支撑板(211)、标量螺杆(212)和指示灯(213)，所述支架(1)的顶侧粘贴有受压气囊(23)，所述受压气囊(23)的顶侧粘贴有托盘(24)，所述托盘(24)的底部两侧分别竖直焊装有限位柱(22)，所述限位柱(22)的底端分别穿设在支架(1)的横板内部，所述限位柱(22)的外侧均套装有升降弹簧(21)，所述第一支撑板(25)水平焊装在固定架(3)的底部，所述第一支撑板(25)的顶侧粘贴有膨胀气囊(26)，所述膨胀气囊(26)的顶端粘贴有活动板(28)，所述定位杆(29)竖直穿设在活动板(28)的内部，所述定位杆(29)的底端焊装在第一支撑板(25)的顶侧，所述收缩弹簧(27)套装在定位杆(29)的外侧，所述收缩弹簧(27)的两端分别固接在第一支撑板(25)和活动板(28)上，所述第二支撑板(211)焊装在固定架(3)的顶部，所述标量螺杆(212)通过螺栓配合穿设在第二支撑板(211)的内部，所述标量螺杆(212)的底端和活动板(28)的顶侧均安装有电极(210)，所述标量螺杆(212)的顶侧安装有指示灯(213)。


3.根据权利要求2所述的配酸反应装置，其特征在于，所述固定架(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹延程，
申请(专利权)人：云浮市未来环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44