本实用新型专利技术涉及废气处理技术领域，具体公开了一种盐酸雾废气吸收处理装置，包括缓冲罐和喷淋塔，喷淋塔进气端连接输入管，喷淋塔出气端连接排气件，输入管进气端通过抽风机连接缓冲罐出气端；喷淋塔内安装至少两组填料层，喷淋塔内腔顶部安装有除雾层，每组填料层顶部均设有喷液管，喷液管底部连接有若干个喷头，喷液管一端连接出液管；喷淋塔内转动安装有驱动杆；本实用新型专利技术中驱动杆带动喷液管绕驱动杆轴线转动，将喷淋液均匀喷淋在填料层中，废气穿流于填料空隙与喷淋液在多面空心球填料上的液膜充分接触，溶于水中，废气经过与多层的液膜和雾滴的充分接触，能达到对盐酸雾有效吸收处理的目的。收处理的目的。收处理的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种盐酸雾废气吸收处理装置
[0001]本技术涉及废气处理
，具体是一种盐酸雾废气吸收处理装置。
技术介绍
[0002]盐酸雾，来源于氯碱厂，盐酸的生产、贮存和运输过程；使用盐酸做原料的化工厂、农药厂、湿法冶金厂；盐酸酸洗槽，用盐酸清洗锅炉的过程。酸雾的形成主要有两种途径，一是酸溶液表面的蒸发，酸分子进入空气，吸收水分并凝聚而形成酸雾滴；二是酸溶液内有化学反应并生成气泡，气泡是浮出液面后爆破，将液滴带出到空气中形成酸雾。生产过过程中产生的盐酸雾废气需要处理后再排至大气。
[0003]例如现有专利公告号为CN215842401U公开的一种盐酸尾气吸收塔中，塔体具有夹层和第一空腔；安装座设置于塔体顶部、位于塔体外表面；固定轴竖直设置于第一空腔内，其顶端与安装座连接；第一喷淋装置环绕固定轴设置，连接在固定轴上，连接位置具有多个高度，多个高度不相同，第一喷淋装置的竖直面开有若干喷孔，喷淋时，能在塔内的不同水平面内形成喷淋液平面，近似于具有多个水平的喷淋液吸收膜，盐酸尾气从进气口到出气口必然会经过该喷淋液吸收膜，从而使得盐酸尾气被充分吸收。
[0004]上述盐酸尾气吸收塔中，采用喷淋的方式对盐酸废气处理，虽然设置有不同高度，但废气在上升的过程中，缺少有效的限位，易从喷淋间隙快速上升，对废气的吸收处理均匀度还需改进。针对以上问题，提出一种盐酸雾废气吸收处理装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种盐酸雾废气吸收处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种盐酸雾废气吸收处理装置，包括缓冲罐和喷淋塔，所述喷淋塔进气端连接输入管，所述喷淋塔出气端连接排气件，所述输入管进气端通过抽风机连接缓冲罐出气端；
[0008]所述喷淋塔内安装至少两组填料层，所述喷淋塔内腔顶部安装有除雾层，每组填料层顶部均设有喷液管，所述喷液管底部连接有若干个喷头，所述喷液管一端连接出液管；
[0009]所述喷淋塔内转动安装有驱动杆，所述输入管出气端一侧设有安装在驱动杆上的导流叶片，所述填料层上设有用于驱动杆穿过的穿孔，所述出液管安装在驱动杆上，所述喷淋塔底部设有用于带动驱动杆转动的电机；
[0010]所述除雾层底部固定连接安装管，位于顶部的出液管通过旋转接头连接安装管，所述喷淋塔一侧设有用于向安装管内供液的供液件。
[0011]在一种可选方案中：所述供液件包括存液箱和泵机，所述泵机进液端管路延伸至存液箱内，所述泵机出液端连接进液管，所述进液管远离泵机一端延伸至喷淋塔内腔连接安装管。
[0012]在一种可选方案中：所述安装管与出液管内腔连通，所述出液管内腔与喷液管内
腔连通，所述喷液管远离出液管一端连接滑块，所述喷淋塔内壁连接有用于滑块滑动的导向环。
[0013]在一种可选方案中：所述驱动杆杆身内且位于两组出液管之间设有流通腔，用于两组出液管之间的连通。
[0014]在一种可选方案中：所述导流叶片包括安装在驱动杆上的定位座和连接在定位座上的若干个风叶。
[0015]在一种可选方案中：所述喷淋塔内腔底部设有排液腔，排液腔底部倾斜设置，喷淋塔一侧连接有与排液腔连通的循环管，所述存液箱一侧连接循环箱，所述循环管出液端连接循环箱顶部进液端，所述存液箱和循环箱连通，且存液箱和循环箱之间设有过滤网。
[0016]在一种可选方案中：述输入管包括收缩管和扩散管，所述收缩管和扩散管之间通过喉管连通，所述扩散管连接在喷淋塔上，所述收缩管连接在抽风机出气端，所述喉管上连接分支管，所述分支管连接在泵机出液端。
[0017]在一种可选方案中：所述缓冲罐侧壁连接有若干个进气管。
[0018]在一种可选方案中：所述排气件包括输出管和连接在输出管出气端的排气风机，所述输出管进气端连接喷淋塔顶部，所述排气风机出气端连接排气管。
[0019]在一种可选方案中：所述缓冲罐包括两组罐体，两组罐体之间连接有滤网，用于对进气管排至抽风机处的废气过滤。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]本技术中驱动杆带动喷液管绕驱动杆轴线转动，将喷淋液均匀喷淋在填料层中，废气穿流于填料空隙与喷淋液在多面空心球填料上的液膜充分接触，溶于水中，废气经过与多层的液膜和雾滴的充分接触，能达到对盐酸雾有效吸收处理的目的；
[0022]本技术中导流叶片转动时，促使输入管输入的气体垂直流向填料层，加速气体的流动，提高废气处理效率；
[0023]本技术中缓冲罐能对各个设备排出的盐酸雾废气进行统一收集，方便混合后排至喷淋塔处理。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图。
[0025]图2为本技术的部分结构示意图。
[0026]图3为本技术中喷淋塔内部的结构示意图。
[0027]图4为本技术中图3的正视结构示意图。
[0028]图5为本技术中滤网设置处的结构示意图。
[0029]图中：11、缓冲罐；12、进气管；13、抽风机；14、输入管；15、喷淋塔；16、输出管；17、排气风机；18、排气管；19、存液箱；20、泵机；21、进液管；22、分支管；23、收缩管；24、喉管；25、扩散管；26、填料层；27、驱动杆；28、导流叶片；29、导向环；30、喷液管；31、喷头；32、电机；33、出液管；34、旋转接头；35、安装管；36、除雾层；37、滤网。
具体实施方式
[0030]实施例1
[0031]请参阅图1
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图4，本实施例中，一种盐酸雾废气吸收处理装置，包括缓冲罐11、喷淋塔15和连接在喷淋塔15进气端的输入管14，所述喷淋塔15出气端连接排气件，用于喷淋塔15内处理后气体的排出，所述输入管14进气端通过抽风机13连接缓冲罐11出气端，各个设备排出的盐酸雾废气能通过管道排至缓冲罐11内，之后经过缓冲罐11排至喷淋塔15内处理；
[0032]如图3所示，所述喷淋塔15内安装至少两组填料层26，所述喷淋塔15内腔顶部安装有除雾层36，每组填料层26顶部均设有喷液管30，所述喷液管30底部连接有若干个喷头31，所述喷液管30一端连接出液管33；
[0033]喷头31喷出的喷淋液部分与废气接触，部分流入填料层26中，废气穿流于填料空隙与喷淋液在多面空心球填料上的液膜充分接触，溶于水中，废气经过与多层的液膜和雾滴的充分接触，能达到对盐酸雾吸收处理的目的；
[0034]如图3所示，所述喷淋塔15内转动安装有驱动杆27，所述输入管14出气端一侧设有安装在驱动杆27上的导流叶片28，所述填料层26上设有用于驱动杆27穿过的穿孔，所述出液管33安装在驱动杆27上，如图4所示，所述喷淋塔15底部设有用于带动驱动杆27转动的电机32；
[0035]电机32带动驱动杆27转动，能带动出液管33转动，使喷液管3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种盐酸雾废气吸收处理装置，包括缓冲罐(11)和喷淋塔(15)，所述喷淋塔(15)进气端连接输入管(14)，所述喷淋塔(15)出气端连接排气件，所述输入管(14)进气端通过抽风机(13)连接缓冲罐(11)出气端；其特征在于：所述喷淋塔(15)内安装至少两组填料层(26)，所述喷淋塔(15)内腔顶部安装有除雾层(36)，每组填料层(26)顶部均设有喷液管(30)，所述喷液管(30)底部连接有若干个喷头(31)，所述喷液管(30)一端连接出液管(33)；所述喷淋塔(15)内转动安装有驱动杆(27)，所述输入管(14)出气端一侧设有安装在驱动杆(27)上的导流叶片(28)，所述填料层(26)上设有用于驱动杆(27)穿过的穿孔，所述出液管(33)安装在驱动杆(27)上，所述喷淋塔(15)底部设有用于带动驱动杆(27)转动的电机(32)；所述除雾层(36)底部固定连接安装管(35)，位于顶部的出液管(33)通过旋转接头(34)连接安装管(35)，所述喷淋塔(15)一侧设有用于向安装管(35)内供液的供液件。2.根据权利要求1所述的一种盐酸雾废气吸收处理装置，其特征在于：所述供液件包括存液箱(19)和泵机(20)，所述泵机(20)进液端管路延伸至存液箱(19)内，所述泵机(20)出液端连接进液管(21)，所述进液管(21)远离泵机(20)一端延伸至喷淋塔(15)内腔连接安装管(35)。3.根据权利要求1所述的一种盐酸雾废气吸收处理装置，其特征在于：所述安装管(35)与出液管(33)内腔连通，所述出液管(33)内腔与喷液管(30)内腔连通，所述喷液管(30)远离出液管(33)一端连接滑块，所述喷淋塔(15)内壁连接有用于滑块滑动的导向环(29)。4.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹延程，吴周开，陈光，黄海健，
申请(专利权)人：云浮市未来环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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