一种用于聚合硫酸铁生产制备的危险废物输出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于聚合硫酸铁生产制备的危险废物输出装置，包括废料箱、进料管、排料管、废气抽排组件和废渣挤压结构，所述废料箱的上下两部分别安装有进料管和排料管，所述废气抽排组件安装在废料箱的顶侧，所述废渣挤压结构安装在废料箱的底部一侧，通过设置废渣挤压结构，在沉淀后，液体通过进料管排出收集，在推送电机作业，带动推送丝杆旋转，将废料箱底部的沉淀物通过出料管排出，固体废物被排放到挤压斗内，同时挤压电机作业，带动凸轮旋转，实现对推杆的挤压，挤压块随之下降，对挤压斗内的废物夯实挤压，固体废物在挤压夯实后，占用空间小，便于收集转运。

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚合硫酸铁生产制备的危险废物输出装置
本技术涉及化工生产设备
，具体为一种用于聚合硫酸铁生产制备的危险废物输出装置。
技术介绍
聚合硫酸铁是一种性能优越的无机高分子混凝剂，形态性状是淡黄色无定型粉状固体，极易溶于水，10％(质量)的水溶液为红棕色透明溶液，吸湿性。聚合硫酸铁广泛应用于饮用水、工业用水、各种工业废水、城市污水、污泥脱水等的净化处理；在生产聚合硫酸铁时，会产生大量的废料，废料为固液混合液，在处理和转运时较为不便，占用空间较大，容易泄露，安全度低，在废料处理时，会产生废气，不能对废气集中处理，废气流窜，污染空气环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于聚合硫酸铁生产制备的危险废物输出装置，解决了废料为固液混合液，在处理和转运时较为不便，占用空间较大，容易泄露，安全度低的技术问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于聚合硫酸铁生产制备的危险废物输出装置，包括废料箱、进料管、排料管、废气抽排组件和废渣挤压结构，所述废料箱的上下两部分别安装有进料管和排料管，所述废气抽排组件安装在废料箱的顶侧，所述废渣挤压结构安装在废料箱的底部一侧。作为本技术进一步的方案：所述废渣挤压结构包括推送电机、推送丝杆、出料管、挤压斗、挤压块、推杆、挤压箱、挤压弹簧、挤压电机和凸轮，所述推送电机通过螺栓配合安装在废料箱的一侧，所述推送丝杆安装在推送电机的转轴上，所述出料管固接在废料箱的另一侧，所述挤压箱固接在出料管的端口处，所述挤压箱的顶侧通过螺栓配合安装有挤压电机，所述挤压电机的转轴上配合安装有凸轮，所述推杆穿设在挤压箱的顶侧壁，所述推杆的底端固接有挤压块，所述推杆的顶端套装有挤压弹簧，所述挤压斗架设在挤压箱的底部。作为本技术进一步的方案：所述出料管的另一端套装有推送丝杆的一端外侧，所述挤压斗设置在挤压块的正下方。作为本技术进一步的方案：所述凸轮设置在推杆的上方，所述凸轮的圆周面与推杆的端面相切。作为本技术进一步的方案：所述废气抽排组件包括气罐、蠕动泵、导电棒、固定板、导电拨片、限位杆、膨胀弹簧、限位板和气囊，所述气囊设置在废料箱的顶侧，所述限位板粘贴在气囊的顶侧，所述限位杆穿设在废料箱的顶侧，所述限位杆的外侧套装有膨胀弹簧，所述限位板的一侧安装有导电拨片，所述固定板竖直安装在废料箱的顶侧，所述导电棒竖直固定在固定板的一侧，所述蠕动泵通过螺栓配合安装在废料箱的顶侧，所述废料箱的侧壁顶部安装有气罐。作为本技术进一步的方案：所述导电拨片与导电棒的表面贴合，所述气囊分别通过导管与废料箱和蠕动泵连通，所述蠕动泵通过导管与气罐连通。作为本技术进一步的方案：所述蠕动泵、导电棒、导电拨片和电源通过导线配合连接为串联电路，所述气罐上设置有压力表。本技术的有益效果：通过设置废渣挤压结构，在沉淀后，液体通过进料管排出收集，在推送电机作业，带动推送丝杆旋转，将废料箱底部的沉淀物通过出料管排出，固体废物被排放到挤压斗内，同时挤压电机作业，带动凸轮旋转，实现对推杆的挤压，挤压块随之下降，对挤压斗内的废物夯实挤压，固体废物在挤压夯实后，占用空间小，便于收集转运；通过设置废气抽排组件，在废料沉淀收集时，会产生废气，废气被排放到气囊内，在气囊冲压顶升时，导电拨片与导电棒接触，蠕动泵作业，能够将气囊内的废气抽排到气罐内，能够减少废气排放，集中处理，在处理后，更好的保护环境，通过对废物进行固、液、气的全面分离收集，达到更好的处理效果。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术整体立体结构图；图2为本技术整体内部结构图；图3为本技术整体中废渣挤压结构局部图；图中：1、废料箱；2、进料管；3、排料管；4、废气抽排组件；5、废渣挤压结构；41、气罐；42、蠕动泵；43、导电棒；44、固定板；45、导电拨片；46、限位杆；47、膨胀弹簧；48、限位板；49、气囊；51、推送电机；52、推送丝杆；53、出料管；54、挤压斗；55、挤压块；56、推杆；57、挤压箱；58、挤压弹簧；59、挤压电机；510、凸轮。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种用于聚合硫酸铁生产制备的危险废物输出装置，包括废料箱1、进料管2、排料管3、废气抽排组件4和废渣挤压结构5，废料箱1的上下两部分别安装有进料管2和排料管3，废气抽排组件4安装在废料箱1的顶侧，废渣挤压结构5安装在废料箱1的底部一侧；废渣挤压结构5包括推送电机51、推送丝杆52、出料管53、挤压斗54、挤压块55、推杆56、挤压箱57、挤压弹簧58、挤压电机59和凸轮510，推送电机51通过螺栓配合安装在废料箱1的一侧，推送丝杆52安装在推送电机51的转轴上，出料管53固接在废料箱1的另一侧，挤压箱57固接在出料管53的端口处，挤压箱57的顶侧通过螺栓配合安装有挤压电机59，挤压电机59的转轴上配合安装有凸轮510，推杆56穿设在挤压箱57的顶侧壁，推杆56的底端固接有挤压块55，推杆56的顶端套装有挤压弹簧58，挤压斗54架设在挤压箱57的底部；出料管53的另一端套装有推送丝杆52的一端外侧，挤压斗54设置在挤压块55的正下方；凸轮510设置在推杆56的上方，凸轮510的圆周面与推杆56的端面相切；废气抽排组件4包括气罐41、蠕动泵42、导电棒43、固定板44、导电拨片45、限位杆46、膨胀弹簧47、限位板48和气囊49，气囊49设置在废料箱1的顶侧，限位板48粘贴在气囊49的顶侧，限位杆46穿设在废料箱1的顶侧，限位杆46的外侧套装有膨胀弹簧47，限位板48的一侧安装有导电拨片45，固定板44竖直安装在废料箱1的顶侧，导电棒43竖直固定在固定板44的一侧，蠕动泵42通过螺栓配合安装在废料箱1的顶侧，废料箱1的侧壁顶部安装有气罐41；导电拨片45与导电棒43的表面贴合，气囊49分别通过导管与废料箱1和蠕动泵42连通，蠕动泵42通过导管与气罐41连通；蠕动泵42、导电棒43、导电拨片45和电源通过导线配合连接为串联电路，气罐41上设置有压力表。本技术的工作原理：在进行废物处理时，将废物通过排料管3排入废料箱1内，在沉淀后，液体通过进料管2排出收集，在推送电机51作业，带动推送丝杆52旋转，将废料箱1底部的沉淀物通过出料管53排出，固体废物被排放到挤压斗54内，同时挤压电机59作业，带动凸轮510旋转，实现对推杆56的挤压，挤压块55随之下降，对挤压斗54内的废物夯实挤压，固体废物在挤压夯实后，占用空间小，便于收集转运，在夯实过程中，推杆56在挤压弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于聚合硫酸铁生产制备的危险废物输出装置，其特征在于，包括废料箱(1)、进料管(2)、排料管(3)、废气抽排组件(4)和废渣挤压结构(5)，所述废料箱(1)的上下两部分别安装有进料管(2)和排料管(3)，所述废气抽排组件(4)安装在废料箱(1)的顶侧，所述废渣挤压结构(5)安装在废料箱(1)的底部一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于聚合硫酸铁生产制备的危险废物输出装置，其特征在于，包括废料箱(1)、进料管(2)、排料管(3)、废气抽排组件(4)和废渣挤压结构(5)，所述废料箱(1)的上下两部分别安装有进料管(2)和排料管(3)，所述废气抽排组件(4)安装在废料箱(1)的顶侧，所述废渣挤压结构(5)安装在废料箱(1)的底部一侧。


2.根据权利要求1所述的用于聚合硫酸铁生产制备的危险废物输出装置，其特征在于，所述废渣挤压结构(5)包括推送电机(51)、推送丝杆(52)、出料管(53)、挤压斗(54)、挤压块(55)、推杆(56)、挤压箱(57)、挤压弹簧(58)、挤压电机(59)和凸轮(510)，所述推送电机(51)通过螺栓配合安装在废料箱(1)的一侧，所述推送丝杆(52)安装在推送电机(51)的转轴上，所述出料管(53)固接在废料箱(1)的另一侧，所述挤压箱(57)固接在出料管(53)的端口处，所述挤压箱(57)的顶侧通过螺栓配合安装有挤压电机(59)，所述挤压电机(59)的转轴上配合安装有凸轮(510)，所述推杆(56)穿设在挤压箱(57)的顶侧壁，所述推杆(56)的底端固接有挤压块(55)，所述推杆(56)的顶端套装有挤压弹簧(58)，所述挤压斗(54)架设在挤压箱(57)的底部。


3.根据权利要求2所述的用于聚合硫酸铁生产制备的危险废物输出装置，其特征在于，所述出料管(53)的另一端套装有推送丝杆(52)的一端外侧，所述挤压斗(54)设置在挤压块(55)的正下方。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹延程，
申请(专利权)人：云浮市未来环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44