本实用新型专利技术公开了一种三氯化铁成品储存装置，包括支架、出料结构和储纳结构，所述支架的顶部安装有储纳结构，所述支架的底部安装有出料结构，所述出料结构安装在储纳结构的正下方，所述储纳罐焊装在支架的顶侧，所述氮气罐焊装在储纳罐的一侧，所述进料管安装在储纳罐的顶部一侧，所述搅拌电机通过螺栓配合安装在储纳罐的顶侧，所述提升丝杆安装在搅拌电机的转轴上，通过设置储纳结构，氮气罐的氮气进入到储纳罐内，搅拌电机作业，带动提升丝杆旋转，在氮气进入的同时，能够将储纳罐的气体经分流管排出，在排气后，燃油灯正常燃烧，在燃油灯熄灭后，表明储纳罐的内部的空气被完全排空，使用氮气做氯化铁的保护气，减少氯化铁氧化，更好的保存。
【技术实现步骤摘要】
一种三氯化铁成品储存装置
本技术涉及化工生产设备
，具体为一种三氯化铁成品储存装置。
技术介绍
氯化铁，化学式FeCl3，是一种共价化合物。为黑棕色结晶，也有薄片状，熔点306℃、沸点315℃，易溶于水并且有强烈的吸水性，能吸收空气里的水分而潮解；在对氯化铁进行储存时，在储纳罐内会残留空气，空气成分复杂，能够对氯化铁进行侵蚀、氧化，影响保存质量，破坏氯化铁结构，在进行取料时，需要往复的对储料罐开合，容易进入各种物质，加快氯化铁的污染速度，不利于保存。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种三氯化铁成品储存装置，解决了储存时，在储纳罐内会残留空气，空气成分复杂，能够对氯化铁进行侵蚀、氧化，影响保存质量，破坏氯化铁结构的技术问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种三氯化铁成品储存装置，包括支架、出料结构和储纳结构，所述支架的顶部安装有储纳结构，所述支架的底部安装有出料结构，所述出料结构安装在储纳结构的正下方。作为本技术进一步的方案：所述储纳结构包括排料管、氮气罐、搅拌电机、进料管、储纳罐、分流管、燃烧室、提升丝杆和燃油灯，所述储纳罐焊装在支架的顶侧，所述氮气罐焊装在储纳罐的一侧，所述进料管安装在储纳罐的顶部一侧，所述搅拌电机通过螺栓配合安装在储纳罐的顶侧，所述提升丝杆安装在搅拌电机的转轴上，所述排料管安装在储纳罐的底部，所述排料管上安装有分流管，所述分流管的另一端安装有燃烧室，所述燃烧室内部架设有燃油灯。作为本技术进一步的方案：所述氮气罐和储纳罐之间安装有连接管，连接管上安装有阀门，所述进料管和分流管上均安装有阀门。作为本技术进一步的方案：所述出料结构包括中转筒、气囊、气压表、气压缸、托板、液压缸、液压杆、活塞板、复位弹簧、定位杆和活动板，所述中转筒安装在排料管的底端，所述液压缸安装在支架的底部横板顶侧，所述液压杆安装在液压缸的作用端部，所述活塞板安装在液压杆的顶端，所述气囊设置在活塞板的顶侧，所述活动板设置在气囊的顶部，所述活动板的两侧开设有限位孔，所述定位杆穿设在限位孔内，所述定位杆的底部焊装在活塞板上，所述复位弹簧套装在定位杆的外侧。作为本技术进一步的方案：所述托板安装在活塞板的底侧，所述气压缸的顶侧安装在托板的顶侧，所述气压缸安装有气压表。作为本技术进一步的方案：所述活塞板的圆周面上设置有橡胶圈，所述中转筒的底端扣接在活塞板上，所述气囊与气压缸通过导气管连接，所述排料管上安装有阀门。本技术的有益效果：通过设置储纳结构，氮气罐的氮气进入到储纳罐内，搅拌电机作业，带动提升丝杆旋转，在氮气进入的同时，能够将储纳罐的气体经分流管排出，在排气后，燃油灯正常燃烧，在燃油灯熄灭后，表明储纳罐的内部的空气被完全排空，使用氮气做氯化铁的保护气，减少氯化铁氧化，更好的保存；通过设置储纳结构，将活塞板配合卡接在中转筒的底端，然后打开排料管上的阀门，氯化铁通过排料管排送到活动板上，实现对气囊的挤压，气压缸的压力增大，通过气压表观测压力，能够根据压力值判定活动板上的质量，在排料达标后，关闭排料管上的阀门，然后液压杆复位，将氯化铁取出，避免空气进入到储纳罐内，减少对氯化铁的污染，更好的保护氯化铁。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术整体立体结构图；图2为本技术整体内部结构图；图3为本技术整体中出料结构图；图中：1、支架；2、出料结构；3、储纳结构；21、中转筒；22、气囊；23、气压表；24、气压缸；25、托板；26、液压缸；27、液压杆；28、活塞板；29、复位弹簧；210、定位杆；211、活动板；31、排料管；32、氮气罐；33、搅拌电机；34、进料管；35、储纳罐；36、分流管；37、燃烧室；38、提升丝杆；39、燃油灯。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种三氯化铁成品储存装置，包括支架1、出料结构2和储纳结构3，支架1的顶部安装有储纳结构3，支架1的底部安装有出料结构2，出料结构2安装在储纳结构3的正下方；储纳结构3包括排料管31、氮气罐32、搅拌电机33、进料管34、储纳罐35、分流管36、燃烧室37、提升丝杆38和燃油灯39，储纳罐35焊装在支架1的顶侧，氮气罐32焊装在储纳罐35的一侧，进料管34安装在储纳罐35的顶部一侧，搅拌电机33通过螺栓配合安装在储纳罐35的顶侧，提升丝杆38安装在搅拌电机33的转轴上，排料管31安装在储纳罐35的底部，排料管31上安装有分流管36，分流管36的另一端安装有燃烧室37，燃烧室37内部架设有燃油灯39；氮气罐32和储纳罐35之间安装有连接管，连接管上安装有阀门，进料管34和分流管36上均安装有阀门；出料结构2包括中转筒21、气囊22、气压表23、气压缸24、托板25、液压缸26、液压杆27、活塞板28、复位弹簧29、定位杆210和活动板211，中转筒21安装在排料管31的底端，液压缸26安装在支架1的底部横板顶侧，液压杆27安装在液压缸26的作用端部，活塞板28安装在液压杆27的顶端，气囊22设置在活塞板28的顶侧，活动板211设置在气囊22的顶部，活动板211的两侧开设有限位孔，定位杆210穿设在限位孔内，定位杆210的底部焊装在活塞板28上，复位弹簧29套装在定位杆210的外侧；托板25安装在活塞板28的底侧，气压缸24的顶侧安装在托板25的顶侧，气压缸24安装有气压表23，能够更好的配合取料；活塞板28的圆周面上设置有橡胶圈，中转筒21的底端扣接在活塞板28上，气囊22与气压缸24通过导气管连接，排料管31上安装有阀门，能够更好的配合取料。本技术的工作原理：在进行氯化铁进行储存时，通过进料管34将氯化铁晶体颗粒放置在储纳罐35内，在储存后，将燃油灯39点燃，同时打开连接管上的阀门，氮气罐32的氮气进入到储纳罐35内，搅拌电机33作业，带动提升丝杆38旋转，在氮气进入的同时，能够将储纳罐35的气体经分流管36排出，在排气后，燃油灯39正常燃烧，在燃油灯39熄灭后，表明储纳罐35的内部的空气被完全排空，使用氮气做氯化铁的保护气，减少氯化铁氧化，更好的保存；在进行取料时，在液压缸26作业，将液压杆27推动，将活塞板28配合卡接在中转筒21的底端，然后打开排料管31上的阀门，氯化铁通过排料管31排送到活动板211上，实现对气囊22的挤压，气压缸24的压力增大，通过气压表23观测压力，能够根据压力值判定活动板211上的质量，在排料达标后，关闭排料管31上的阀门，然后液压杆27复位，将氯化铁取出，避免空气进入到储纳罐35内，减少对氯本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种三氯化铁成品储存装置，其特征在于，包括支架(1)、出料结构(2)和储纳结构(3)，所述支架(1)的顶部安装有储纳结构(3)，所述支架(1)的底部安装有出料结构(2)，所述出料结构(2)安装在储纳结构(3)的正下方。/n
【技术特征摘要】
1.一种三氯化铁成品储存装置，其特征在于，包括支架(1)、出料结构(2)和储纳结构(3)，所述支架(1)的顶部安装有储纳结构(3)，所述支架(1)的底部安装有出料结构(2)，所述出料结构(2)安装在储纳结构(3)的正下方。
2.根据权利要求1所述的三氯化铁成品储存装置，其特征在于，所述储纳结构(3)包括排料管(31)、氮气罐(32)、搅拌电机(33)、进料管(34)、储纳罐(35)、分流管(36)、燃烧室(37)、提升丝杆(38)和燃油灯(39)，所述储纳罐(35)焊装在支架(1)的顶侧，所述氮气罐(32)焊装在储纳罐(35)的一侧，所述进料管(34)安装在储纳罐(35)的顶部一侧，所述搅拌电机(33)通过螺栓配合安装在储纳罐(35)的顶侧，所述提升丝杆(38)安装在搅拌电机(33)的转轴上，所述排料管(31)安装在储纳罐(35)的底部，所述排料管(31)上安装有分流管(36)，所述分流管(36)的另一端安装有燃烧室(37)，所述燃烧室(37)内部架设有燃油灯(39)。
3.根据权利要求2所述的三氯化铁成品储存装置，其特征在于，所述氮气罐(32)和储纳罐(35)之间安装有连接管，连接管上安装有阀门，所述进料管(34)和分流管(36)上均安装有阀门。
4.根据权利要求2所述的三...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹延程，
申请(专利权)人：云浮市未来环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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