过量硫汽提塔系统技术方案

过量硫汽提塔系统属于汽提塔系统技术领域，尤其涉及一种过量硫汽提塔系统。本实用新型专利技术提供一种过量硫汽提塔系统。本实用新型专利技术包括冷凝冷却器，其特征在于冷凝冷却器的放空口通过阀一接消音器，冷凝冷却器的安全阀口通过阀二接安全阀，冷凝冷却器的安全阀口通过阀三接安全阀，冷凝冷却器的进水口通过阀四分别与第一锅炉水进水端口、阀十四一端相连，冷凝冷却器的蒸汽出口依次通过阀五、阀十三、孔板流量计接蒸汽输出端口；冷凝冷却器的出气端口与汽提塔的进气端口相连。

【技术实现步骤摘要】
过量硫汽提塔系统
本技术属于汽提塔系统
，尤其涉及一种过量硫汽提塔系统。
技术介绍
二硫化碳装置在反应过程中为了节约能源、便于分离回收原料，在反应中原料天然气和硫磺的配比中按硫磺过量进行配比。但是分离出来的硫磺中会含有少量的二硫化碳，如果这一部分硫磺直接回收至液硫槽中，由于硫磺中含有二硫化碳，在储存过程中二硫化碳会挥发出来。由于二硫化碳的燃点很低，挥发出来的二硫化碳极易发生火灾。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种过量硫汽提塔系统。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术包括冷凝冷却器，其特征在于冷凝冷却器的放空口通过阀一接消音器，冷凝冷却器的安全阀口通过阀二接安全阀，冷凝冷却器的安全阀口通过阀三接安全阀，冷凝冷却器的进水口通过阀四分别与第一锅炉水进水端口、阀十四一端相连，冷凝冷却器的蒸汽出口依次通过阀五、阀十三、孔板流量计接蒸汽输出端口；冷凝冷却器的出气端口与汽提塔的进气端口相连；冷凝冷却器的冷端壳体外设置有蒸汽夹套，套蒸汽入口连接阀十一，冷凝冷却器的硫磺出口通过阀九接硫封罐的进口，冷凝冷却器的煮炉蒸汽入口接阀八，冷凝冷却器的壳程排污口通过阀七接排污膨胀器，冷凝冷却器的连续排污口通过阀六接排污膨胀器；汽提塔的液硫出口通过阀十接原料硫磺储存槽，汽提塔的硫磺进口通过阀十二接闪蒸罐的硫磺出口；阀十四另一端通过流量计分别与锅炉水进口、减压阀一端相连，减压阀另一端通过流量计与锅炉锅炉水出口相连。作为一种优选方案，本技术所述阀十与原料硫磺储存槽之间的管道上设置有几字形折弯。作为一种优选方案，本技术所述阀十二与闪蒸罐的硫磺出口之间的管线为设置有Z形折弯。作为另一种优选方案，本技术所述阀四通过止回阀分别与冷凝冷却器的锅炉水进口、阀十四一端相连。作为另一种优选方案，本技术所述阀五通过止回阀与阀十三相连。作为另一种优选方案，本技术所述闪蒸罐的液硫进口通过夹套球阀与闪蒸罐的硫磺进口相连。作为另一种优选方案，本技术所述阀十三并接有截止阀。作为另一种优选方案，本技术所述阀十四采用液位调节阀。作为另一种优选方案，本技术所述阀十四的控制信号输入端口与控制器的控制信号输出端口相连，控制器的检测信号输入端口与检测冷凝冷却器壳程的锅炉水液位的液位变送器的检测信号输出端口相连。其次，本技术所述阀十三采用压力调节阀。另外，本技术所述阀十三的控制信号输入端口与控制器的控制信号输出端口相连，控制器的检测信号输入端口与检测冷凝冷却器壳程内的压力的压力变送器的检测信号输出端口相连。本技术有益效果。本技术通过闪蒸、汽提将二硫化碳装置中分离出来的过量硫磺中所含有的二硫化碳分离出来，避免过量硫在储存过程中发生火灾。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。本技术保护范围不仅局限于以下内容的表述。图1是本技术结构示意图。图2-5是图1的局部放大图。具体实施方式如图所示，本技术包括冷凝冷却器，冷凝冷却器的放空口通过阀一接消音器SI704（正常工作是阀一关闭），冷凝冷却器的安全阀口通过阀二接安全阀PSV702A，冷凝冷却器的安全阀口通过阀三接安全阀PSV702B，冷凝冷却器的进水口通过阀四分别与第一锅炉水进水端口、阀十四一端相连，冷凝冷却器的蒸汽出口依次通过阀五、阀十三、孔板流量计接蒸汽输出端口；冷凝冷却器的出气端口与汽提塔的进气端口相连，冷凝冷却器的冷端壳体外设置有蒸汽夹套，套蒸汽入口连接阀十一，冷凝冷却器的硫磺出口通过阀九接硫封罐的进口，冷凝冷却器的煮炉蒸汽入口接阀八，冷凝冷却器的壳程排污口通过阀七接排污膨胀器，冷凝冷却器的连续排污口通过阀六接排污膨胀器；汽提塔的液硫出口通过阀十接原料硫磺储存槽，汽提塔的硫磺进口通过阀十二接闪蒸罐的硫磺出口；阀十四另一端通过流量计分别与锅炉水进口、减压阀一端相连，减压阀另一端通过流量计与锅炉锅炉水出口相连。所述阀十与原料硫磺储存槽之间的管道上设置有几字形折弯（起到液封的作用）；汽提塔出来的硫磺管线上进行液位设置，防止汽提塔内的工艺气进入原料硫磺储槽。所述阀十二与闪蒸罐的硫磺出口之间的管线为设置有Z形折弯；由闪蒸罐出来的硫磺管线上进行液位设置，防止闪蒸罐内的闪蒸出来的二硫化碳气体进入汽提塔。所述阀四通过止回阀分别与冷凝冷却器的锅炉水进口、阀十四一端相连。所述阀五通过止回阀与阀十三相连。所述闪蒸罐的液硫进口通过夹套球阀与闪蒸罐的硫磺进口相连。所述阀十三并接有截止阀。所述汽提塔的进气端口管线上设置有压力和温度变送器，检测冷凝冷却器的冷却效果。冷凝冷却器的壳程通入锅炉水进行冷却工艺气，同时产生0.35MPa（g）蒸汽。锅炉水分别来自工厂锅炉水系统和经克劳斯硫回收装置制硫炉后余热回收器上的高温掺和阀预热后锅炉水。由工厂锅炉水系统补充的锅炉水通过阀十四液位调节阀的控制进入冷凝冷却器。克劳斯硫回收装置工艺气经冷凝冷却器冷却分离出来的硫磺，由冷凝冷却器的硫磺出口通过阀九接硫封罐的进口。冷凝冷却器的所产生的蒸汽依次通过阀五、阀十三压力调节阀、孔板流量计接入工厂的0.35MPa（g）蒸汽系统。所述阀十四采用液位调节阀。所述阀十四的控制信号输入端口与控制器的控制信号输出端口相连，控制器的检测信号输入端口与检测冷凝冷却器壳程的锅炉水液位的液位变送器的检测信号输出端口相连。阀十四根据壳程的锅炉水液位的变化进行液位调节。所述阀十三采用压力调节阀。所述阀十三的控制信号输入端口与控制器的控制信号输出端口相连，控制器的检测信号输入端口与检测冷凝冷却器壳程内的压力的压力变送器的检测信号输出端口相连。阀十三根据冷凝冷却器壳程内的压力来控制过冷凝冷却器产生的蒸汽排放流量。来自二硫化碳装置的过量硫磺通过阀十五的控制进入闪蒸罐，在闪蒸罐内绝大部分的二硫化碳被闪蒸出来，返回二硫化碳装置，闪蒸后含有少量的二硫化碳的硫磺通过阀十二进入汽提塔。汽提塔内填装有瓷环填料，硫磺由汽提塔的填料上层进入塔内，与由填料下层进入塔内的工艺气逆向交流，将硫磺中含有的少量二硫化碳汽提出来。汽提塔汽提后的的液硫出口通过阀十控制返回二硫化碳装置的原料硫磺储存槽，工艺气由汽提塔塔顶出来后返回克劳斯装置的一级转化器。进入汽提塔克劳斯硫回收装置工艺气来自于克劳斯装置制硫炉，经制硫炉后余热回收器回收余热后的工艺气由冷凝冷却器的进气口进入冷凝冷却器的管程，冷却克劳斯硫回收装置工艺气。经冷凝冷却器冷却并分离工艺气中含有的硫磺后，进入汽提塔。克劳斯硫回收装置工艺气由冷凝冷却器的工艺气出口（即冷凝冷却器的出气端口）出来后，经汽提塔的工艺气进口（即汽提塔的进气端口）进入汽提塔。可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.过量硫汽提塔系统，包括冷凝冷却器，其特征在于冷凝冷却器的放空口通过阀一接消音器，冷凝冷却器的安全阀口通过阀二接安全阀，冷凝冷却器的安全阀口通过阀三接安全阀，冷凝冷却器的进水口通过阀四分别与第一锅炉水进水端口、阀十四一端相连，冷凝冷却器的蒸汽出口依次通过阀五、阀十三、孔板流量计接蒸汽输出端口；/n冷凝冷却器的出气端口与汽提塔的进气端口相连；/n冷凝冷却器的冷端壳体外设置有蒸汽夹套，套蒸汽入口连接阀十一，冷凝冷却器的硫磺出口通过阀九接硫封罐的进口，冷凝冷却器的煮炉蒸汽入口接阀八，冷凝冷却器的壳程排污口通过阀七接排污膨胀器，冷凝冷却器的连续排污口通过阀六接排污膨胀器；/n汽提塔的液硫出口通过阀十接原料硫磺储存槽，汽提塔的硫磺进口通过阀十二接闪蒸罐的硫磺出口；/n阀十四另一端通过流量计分别与锅炉水进口、减压阀一端相连，减压阀另一端通过流量计与锅炉锅炉水出口相连。/n

【技术特征摘要】
1.过量硫汽提塔系统，包括冷凝冷却器，其特征在于冷凝冷却器的放空口通过阀一接消音器，冷凝冷却器的安全阀口通过阀二接安全阀，冷凝冷却器的安全阀口通过阀三接安全阀，冷凝冷却器的进水口通过阀四分别与第一锅炉水进水端口、阀十四一端相连，冷凝冷却器的蒸汽出口依次通过阀五、阀十三、孔板流量计接蒸汽输出端口；
冷凝冷却器的出气端口与汽提塔的进气端口相连；
冷凝冷却器的冷端壳体外设置有蒸汽夹套，套蒸汽入口连接阀十一，冷凝冷却器的硫磺出口通过阀九接硫封罐的进口，冷凝冷却器的煮炉蒸汽入口接阀八，冷凝冷却器的壳程排污口通过阀七接排污膨胀器，冷凝冷却器的连续排污口通过阀六接排污膨胀器；
汽提塔的液硫出口通过阀十接原料硫磺储存槽，汽提塔的硫磺进口通过阀十二接闪蒸罐的硫磺出口；
阀十四另一端通过流量计分别与锅炉水进口、减压阀一端相连，减压阀另一端通过流量计与锅炉锅炉水出口相连。


2.根据权利要求1所述过量硫汽提塔系统，其特征在于所述阀十与原料硫磺储存槽之间的管道上设置有几字形折弯。


3.根据权利要求1所述过量硫汽提塔系统，其特征在于所述阀十二与闪蒸罐的硫磺出口之间的管线为设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓亮，
申请(专利权)人：吉林三源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22