二硫化碳分离提纯系统技术方案

二硫化碳分离提纯系统属于二硫化碳生产技术领域，尤其涉及一种二硫化碳分离提纯系统。本发明专利技术提供一种工作效果好的二硫化碳分离提纯系统。本发明专利技术包括硫冷凝液接收器，硫冷凝液接收器的进口接硫冷凝器的出口，硫冷凝液接收器上端出口分别与脱硫塔进口、闪蒸二硫化碳输送泵出口相连，脱硫塔的再沸器返回口接脱硫塔再沸器的出口，脱硫塔再沸器的进口分别与脱硫塔下端出口、硫冷凝液接收器下端出口、闪蒸罐进口相连。

【技术实现步骤摘要】
二硫化碳分离提纯系统
本专利技术属于二硫化碳生产
，尤其涉及一种二硫化碳分离提纯系统。
技术介绍
二硫化碳是一种无机物，常见溶剂，无色液体，可溶解硫单质。二硫化碳可用于制造人造丝、杀虫剂、促进剂等，也可用作溶剂。现有二硫化碳分离提纯系统还有待进一步的改进。
技术实现思路
本专利技术就是针对上述问题，提供一种工作效果好的二硫化碳分离提纯系统。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案，本专利技术包括硫冷凝液接收器，硫冷凝液接收器的进口接硫冷凝器的出口，硫冷凝液接收器上端出口分别与脱硫塔进口、闪蒸二硫化碳输送泵出口相连，脱硫塔的再沸器返回口接脱硫塔再沸器的出口，脱硫塔再沸器的进口分别与脱硫塔下端出口、硫冷凝液接收器下端出口、闪蒸罐进口相连；脱硫塔上端出口通过脱硫塔冷凝器接二硫化碳精馏给料分离罐进口，二硫化碳精馏给料分离罐下端出口通过脱硫塔回流泵分别与二硫化碳精馏塔上部液相进料口、脱硫塔上部回流口相连，二硫化碳精馏塔上部气相进料口接二硫化碳精馏给料分离罐上端出口，二硫化碳精馏塔下端出口分别与二硫化碳精制塔下部进口、二硫化碳成品冷却器进口、二硫化碳精制塔上部出口相连，二硫化碳成品冷却器出口通过二硫化碳成品过冷器接二硫化碳班产罐；二硫化碳精制塔上端气相出口分别与闪蒸罐上端出口、闪蒸二硫化碳冷凝器进口相连，闪蒸二硫化碳冷凝器出口通过水分离器接闪蒸二硫化碳接收罐的物料进口相连，闪蒸二硫化碳接收罐的物料进口通过夹套管式冷却器接二硫化碳精制塔下端出口，闪蒸二硫化碳接收罐的上端出口接不含硫气体分离罐，闪蒸二硫化碳接收罐上端不合格品返回口接二硫化碳应急泵出口；闪蒸二硫化碳接收罐下端出口接闪蒸二硫化碳输送泵进口；闪蒸罐下端出口接气提塔进口，气提塔上端出口接去硫磺回收接口，气提塔下部硫磺出口接至硫磺回收接口，气提塔下端出口接预涂槽接口；二硫化碳精馏塔上端出口分别与去硫磺回收接口、不含硫气体分离罐进口相连。作为一种优选方案，本专利技术所述脱硫塔再沸器的蒸汽进口接0.8MPa中压蒸汽SM接口，脱硫塔再沸器的出液口接中压冷凝液接口SCM。作为另一种优选方案，本专利技术所述脱硫塔冷凝器的进出水口接循环水CW口。作为另一种优选方案，本专利技术所述二硫化碳精馏塔上端设置有顶置式二硫化碳精馏塔冷凝器，二硫化碳精馏塔冷凝器的进出水口与冷冻水接口GW2相连。作为另一种优选方案，本专利技术所述二硫化碳精馏塔下部再沸器返回口通过二硫化碳精馏塔再沸器接二硫化碳精馏塔下端出口，二硫化碳精馏塔再沸器的蒸汽进口接0.8MPa低压蒸汽SM接口，二硫化碳精馏塔再沸器的冷凝液出口接中压冷凝液接口SCM。作为另一种优选方案，本专利技术所述二硫化碳精制塔下部再沸器返回口通过二硫化碳精制塔再沸器接二硫化碳精制塔下端出口，二硫化碳精制塔再沸器的蒸汽进口接0.35MPa低压蒸汽SL接口，二硫化碳精馏塔再沸器的冷凝液出口接低压冷凝液SCL接口。作为另一种优选方案，本专利技术所述二硫化碳成品冷却器的进出水口接循环水CW口，二硫化碳成品过冷器的进出水口接冷冻水接口GW2。作为另一种优选方案，本专利技术所述二硫化碳精制塔上端设置有顶置式二硫化碳精制塔冷凝器，二硫化碳精制塔冷凝器的进出水口接循环水CW口。作为另一种优选方案，本专利技术所述闪蒸二硫化碳冷凝器的进水口接循环水CW口。其次，本专利技术所述夹套管式冷却器的进出水口接循环水CW口。另外，本专利技术所述气提塔下端出口与预涂槽接口之间设置几字形管道。本专利技术有益效果。本专利技术装置内没有液体硫化氢的储存设备和输送管线，增加装置的安全性。分离二硫化碳产品中的过量硫磺和副产品硫化氢，得到纯净的二硫化碳产品。设置有二硫化碳精制塔，可以进一步脱除二硫化碳合格品种轻、重杂质，得到二硫化碳精制品。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步说明。本专利技术保护范围不仅局限于以下内容的表述。图1是本专利技术二硫化碳合成部分结构示意图。图2是本专利技术二硫化碳分离提纯部分结构示意图。图3是本专利技术二硫化碳储运部分结构示意图。图4是本专利技术火炬凝液回收部分结构示意图。图5、6是图1的局部放大图。图7、8是图2的局部放大图。图9、10是图3的局部放大图。图11、12是图4的局部放大图。具体实施方式如图所示，本专利技术二硫化碳分离提纯系统可应用于二硫化碳生产系统，二硫化碳生产系统包括二硫化碳合成部分、二硫化碳分离提纯部分（即本专利技术二硫化碳分离提纯系统）、二硫化碳储运部分和火炬凝液回收部分，二硫化碳合成部分、二硫化碳分离提纯部分、二硫化碳储运部分依次相连，火炬凝液回收部分的输入端口分别与二硫化碳分离提纯部分的输出端口、二硫化碳合成部分的输出端口相连。本专利技术二硫化碳合成部分反应生产二硫化碳，二硫化碳提纯部分，得到纯净的二硫化碳产品，二硫化碳储运部分便于二硫化碳的存储和运输，火炬冷凝液回收部分对冷凝液回收，节约环保。本专利技术通过各部分的相互配合，利于二硫化碳的可靠、高效生产。所述二硫化碳合成部分包括熔硫槽，熔硫槽上端设置有固体硫磺进口，熔硫槽下端出口与预涂槽搅拌器上端第一进口相连，预涂槽搅拌器上端第二进口接气提塔下端出口，预涂槽搅拌器出口通过预涂槽输送泵与硫过滤器上端进口相连，硫过滤器下端出口接液硫槽上端第一进口，液硫槽上端第二进口接硫回收单元出口，液硫槽出口通过液硫输送泵接反应炉原料硫磺进口，反应炉原料气进口接天然气变压吸附装置PSA的净化气出口，PSA原料气进口接天然气缓冲罐的天然气出口，天然气缓冲罐的进口接原料天然气的传输管道，天然气缓冲罐的天然气出口接硫回收尾气处理单元，PSA解吸气出口分别与反应炉燃料气总管、硫回收端口相连；反应炉的出口接反应器入口，反应器出口接硫冷凝器入口，硫冷凝器的进水口接锅炉给水BFW接口，硫冷凝器的蒸汽出口接低压蒸汽SL接口，硫冷凝器出口接硫冷凝液接收器进口，硫冷凝器锅炉排污口接锅炉排污桶进口，锅炉排污桶进水口接循环水CW口。所述硫冷凝器出口通过阀门接含硫气体分离罐的进口。所述低压蒸汽SL接口为0.35MPa低压蒸汽SL接口。所述锅炉排污桶的排水口通过漏斗接地漏。本专利技术二硫化碳合成部分为原料硫磺和天然气的提纯，并在反应炉和反应器内反应生产二硫化碳。设置有硫磺过滤器去除硫磺中的杂质和天然气净化装置（PSA装置）脱除天然气中的重组份，延长了反应炉内炉管的运行周期和使用寿命。将经过过滤的硫磺进入反应炉反应，能够防止机械杂质进入反应炉和反应器；经过PSA装置净化后的天然气，脱出了天然气中的重组分，能够防止天然气中的重组分在反应炉内裂解形成积碳，延长反应炉的运行时间。所述二硫化碳分离提纯部分包括硫冷凝液接收器，硫冷凝液接收器的进口接硫冷凝器的出口，硫冷凝液接收器上端出口分别与脱硫塔进口、闪蒸二硫化碳输送泵出口相连，脱硫塔的再沸器返回口接脱硫塔再沸器的出口，脱硫塔再沸器的进口分别与脱硫塔下端出口、硫冷凝液接收器下端出口、闪蒸罐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.二硫化碳分离提纯系统，其特征在于包括硫冷凝液接收器，硫冷凝液接收器的进口接硫冷凝器的出口，硫冷凝液接收器上端出口分别与脱硫塔进口、闪蒸二硫化碳输送泵出口相连，脱硫塔的再沸器返回口接脱硫塔再沸器的出口，脱硫塔再沸器的进口分别与脱硫塔下端出口、硫冷凝液接收器下端出口、闪蒸罐进口相连；/n脱硫塔上端出口通过脱硫塔冷凝器接二硫化碳精馏给料分离罐进口，二硫化碳精馏给料分离罐下端出口通过脱硫塔回流泵分别与二硫化碳精馏塔上部液相进料口、脱硫塔上部回流口相连，二硫化碳精馏塔上部气相进料口接二硫化碳精馏给料分离罐上端出口，二硫化碳精馏塔下端出口分别与二硫化碳精制塔下部进口、二硫化碳成品冷却器进口、二硫化碳精制塔上部出口相连，二硫化碳成品冷却器出口通过二硫化碳成品过冷器接二硫化碳班产罐；/n二硫化碳精制塔上端气相出口分别与闪蒸罐上端出口、闪蒸二硫化碳冷凝器进口相连，闪蒸二硫化碳冷凝器出口通过水分离器接闪蒸二硫化碳接收罐的物料进口相连，闪蒸二硫化碳接收罐的物料进口通过夹套管式冷却器接二硫化碳精制塔下端出口，闪蒸二硫化碳接收罐的上端出口接不含硫气体分离罐，闪蒸二硫化碳接收罐上端不合格品返回口接二硫化碳应急泵出口；闪蒸二硫化碳接收罐下端出口接闪蒸二硫化碳输送泵进口；/n闪蒸罐下端出口接气提塔进口，气提塔上端出口接去硫磺回收接口，气提塔下部硫磺出口接至硫磺回收接口，气提塔下端出口接预涂槽接口；/n二硫化碳精馏塔上端出口分别与去硫磺回收接口、不含硫气体分离罐进口相连；/n来自冷凝器冷凝的工艺气体进入到硫冷凝液接收器中，气液两相进行分离；/n经硫冷凝液接收器分离后的液相聚集在分离罐，液体硫磺与来自于脱硫塔(A-402)的硫磺在再入闪蒸罐(A408)；CS...

【技术特征摘要】
1.二硫化碳分离提纯系统，其特征在于包括硫冷凝液接收器，硫冷凝液接收器的进口接硫冷凝器的出口，硫冷凝液接收器上端出口分别与脱硫塔进口、闪蒸二硫化碳输送泵出口相连，脱硫塔的再沸器返回口接脱硫塔再沸器的出口，脱硫塔再沸器的进口分别与脱硫塔下端出口、硫冷凝液接收器下端出口、闪蒸罐进口相连；
脱硫塔上端出口通过脱硫塔冷凝器接二硫化碳精馏给料分离罐进口，二硫化碳精馏给料分离罐下端出口通过脱硫塔回流泵分别与二硫化碳精馏塔上部液相进料口、脱硫塔上部回流口相连，二硫化碳精馏塔上部气相进料口接二硫化碳精馏给料分离罐上端出口，二硫化碳精馏塔下端出口分别与二硫化碳精制塔下部进口、二硫化碳成品冷却器进口、二硫化碳精制塔上部出口相连，二硫化碳成品冷却器出口通过二硫化碳成品过冷器接二硫化碳班产罐；
二硫化碳精制塔上端气相出口分别与闪蒸罐上端出口、闪蒸二硫化碳冷凝器进口相连，闪蒸二硫化碳冷凝器出口通过水分离器接闪蒸二硫化碳接收罐的物料进口相连，闪蒸二硫化碳接收罐的物料进口通过夹套管式冷却器接二硫化碳精制塔下端出口，闪蒸二硫化碳接收罐的上端出口接不含硫气体分离罐，闪蒸二硫化碳接收罐上端不合格品返回口接二硫化碳应急泵出口；闪蒸二硫化碳接收罐下端出口接闪蒸二硫化碳输送泵进口；
闪蒸罐下端出口接气提塔进口，气提塔上端出口接去硫磺回收接口，气提塔下部硫磺出口接至硫磺回收接口，气提塔下端出口接预涂槽接口；
二硫化碳精馏塔上端出口分别与去硫磺回收接口、不含硫气体分离罐进口相连；
来自冷凝器冷凝的工艺气体进入到硫冷凝液接收器中，气液两相进行分离；
经硫冷凝液接收器分离后的液相聚集在分离罐，液体硫磺与来自于脱硫塔(A-402)的硫磺在再入闪蒸罐(A408)；CS2被闪蒸出来,闪蒸后的含有微量CS2和H2S的硫磺靠自流进入到汽提塔进行汽提，汽提塔底的液体硫磺靠重力流入预涂槽，汽提塔顶部的气体仍返回硫回收系统；从闪蒸罐(A-408)顶部出来的气相进入闪蒸CS2冷凝器(H-404)，被循环水冷却；冷凝后的液体经过水分离器(A-409）检查后，最终...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓亮，
申请(专利权)人：吉林三源化工有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22