闪蒸结垢罐、含有其的污水处理装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种闪蒸结垢罐、含有其的污水处理装置及工艺。本发明专利技术的闪蒸结垢罐通过设置液相分散器及垢物附着器，实现加热后液体的均匀分散，液体均匀喷洒到垢物附着器的圆柱体表面上，进行钙镁离子的高效结晶和在垢物附着器的析出、沉积；设置酸液储槽定期实现钙镁垢物的清洗。本发明专利技术含有闪蒸结垢罐的污水处理装置，可以极大地减少进入汽提塔的污水中钙镁离子的含量，汽提塔的堵塞情况大大缓解，实现延长装置运行周期的目的。

【技术实现步骤摘要】
闪蒸结垢罐、含有其的污水处理装置及工艺
本专利技术属于化学工程精馏分离
，具体涉及一种闪蒸结垢罐、含有其的污水处理装置及工艺。
技术介绍
水煤浆气化装置的灰水处理工序主要处理从煤气化炉排出的灰水，处理工艺经二级闪蒸回收热量、再经絮凝沉淀后大部分返回灰水处理工序循环使用，为防止氨氮及重金属累积，部分气化废水需外排至污水处理厂。但该灰水中氨氮含量较高、硬度大，影响污水处理厂的生化处理效果，严重制约了下游污水处理装置的平稳运行和处理能力。因此，针对水煤浆气化配套的高含氨氮废水处理主要由化学处理、固体分离、多效过滤和氨汽提等四个工序组成。工艺为灰水经过化学处理后送至灰水给料槽，经泵送至灰水反应装置，以促进固体沉淀，再送至澄清池沉降，底部物流送出后与絮凝剂混合后送至压滤装置分离固相，顶部清液送至多效过滤装置以清除悬浮物，然后送至氨汽提塔。澄清后的灰水首先被加热，然后送至汽提塔顶部，采用低压蒸汽对灰水进行汽提。汽提后蒸汽经过空冷后冷凝制得15～20wt%的氨水，部分回流，其余作为产品送出，汽提后合格灰水经过换热、空冷和水冷后送出界区。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种闪蒸结垢罐，该结垢罐适用于煤气化污水中钙镁离子的分离；/n所述闪蒸结垢罐为密闭结构，其包括上部的顶部封闭的圆筒结构和下部的与之相连的倒锥形结构；/n闪蒸结垢罐的顶部设置污水入口及气相排出口，污水入口用于将含有钙镁离子的污水引入闪蒸结垢罐内，气相排出口用于将气相排出闪蒸结垢罐；/n所述闪蒸结垢罐内部空间的上部设置液相分散器，液相分散器用于将液相进行均匀分散，液相分散器通过管道与污水入口相连通；/n所述液相分散器的下方设置有支撑格栅，支撑格栅上设置若干组垢物附着器；/n所述垢物附着器包括若干组竖直设置的的圆柱体结构及设置在圆柱体结构上方的酸液冲洗器。/n

【技术特征摘要】
1.一种闪蒸结垢罐，该结垢罐适用于煤气化污水中钙镁离子的分离；
所述闪蒸结垢罐为密闭结构，其包括上部的顶部封闭的圆筒结构和下部的与之相连的倒锥形结构；
闪蒸结垢罐的顶部设置污水入口及气相排出口，污水入口用于将含有钙镁离子的污水引入闪蒸结垢罐内，气相排出口用于将气相排出闪蒸结垢罐；
所述闪蒸结垢罐内部空间的上部设置液相分散器，液相分散器用于将液相进行均匀分散，液相分散器通过管道与污水入口相连通；
所述液相分散器的下方设置有支撑格栅，支撑格栅上设置若干组垢物附着器；
所述垢物附着器包括若干组竖直设置的的圆柱体结构及设置在圆柱体结构上方的酸液冲洗器。


2.根据权利要求1所述的闪蒸结垢罐，其特征在于，所述圆柱体结构的表面设置若干凸起和/或沟槽。


3.根据权利要求1所述的闪蒸结垢罐，其特征在于，所述的酸液冲洗器为帽状结构；酸液冲洗器包括酸液储槽及酸液出口，酸液储槽连接酸液管，酸液储槽为圆环状结构，与圆柱体结构为上下套装结构。


4.根据权利要求2所述的闪蒸结垢罐，其特征在于酸液储槽上端封闭，底部设置酸液溢流堰，酸液溢流堰与圆柱体之间的缝隙构成酸液出口。


5.根据权利要求3所述的闪蒸结垢罐，其特征在于，溢流堰上沿设置齿型槽。


6.根据权利要求1所述的闪蒸结垢罐，其特征在于，所述酸液储槽的上端密闭，并与酸洗液入口管线的分出口相连通，用于接收酸洗液。


7.根据权利要求3所述的闪蒸结垢罐，其特征在于，所述凸起和/或沟槽的表面积为圆柱体表面积的1.5-2倍。


8.根据权利要求1所述的闪蒸结垢罐，其特征在于，在倒锥形结构的底部设置有垢物排出口。


9.根据权利要求1所述的闪蒸结垢罐，其特征在于所述圆筒结构的顶部为椭圆形封头。


10.一种煤气化污水处理工艺装置，所述工艺装置包括沉淀池、加热器、权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王璐瑶，张英，薄德臣，高明，李明一，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11