一种组合盖梁及具有其的桥梁制造技术

本发明专利技术涉及组合盖梁技术领域，具体涉及一种组合盖梁及具有其的桥梁。组合盖梁，包括：钢箱梁，钢箱梁顶部设有浇筑口，钢箱梁内腔内浇筑有混凝土；定型板，安装在钢箱梁内腔内，定型板为弓形板，定型板的长度方向与钢箱梁的长度方向平行，定型板的凹面朝下设置，且定型板四周均与钢箱梁内腔抵接，混凝土浇筑在定型板的凸面与钢箱梁之间；隔板，设于钢箱梁内腔内，隔板与钢箱梁的长度方向垂直设置。钢箱梁和混泥土能够有效发挥各自的抗拉和抗压的功能，能够减小盖梁的整体体积，减轻盖梁的重量，使得钢箱梁的吊装和混凝土的浇筑更加方便。通过将混凝土直接浇筑到钢箱梁内，在浇筑混凝土时无需搭建额外的模板，使得盖梁施工更加简单。

【技术实现步骤摘要】
一种组合盖梁及具有其的桥梁
本专利技术涉及组合盖梁
，具体涉及一种组合盖梁及具有其的桥梁。
技术介绍
盖梁指的是为支承、分布和传递上部结构的荷载，在排架桩墩顶部设置的横梁。又称帽梁。在桥墩或在排桩上设置钢筋混凝土或少筋混凝土的横梁。主要作用是支撑桥梁上部结构，并将全部荷载传到下部结构。现有技术中的组合盖梁结构包括超高性能混凝土浇筑的空心箱式本体，空心箱式本体的顶面预埋有钢板，钢板的下表面设有若干埋入空心箱式本体内部的抗剪连接件。然而上述组合箱式盖梁的自重较大，无论是预制成型还是现场浇筑成型都不易施工，导致使用周期较长，施工难度较大。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的组合盖梁施工难度较大的缺陷，从而提供一种组合盖梁及具有其的桥梁。为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种组合盖梁，包括：钢箱梁，钢箱梁顶部设有浇筑口，钢箱梁内腔内浇筑有混凝土；定型板，安装在钢箱梁内腔内，定型板为弓形板，定型板的长度方向与钢箱梁的长度方向平行，定型板的凹面朝下设置，且定型板四周均与钢箱梁内腔抵接，混凝土浇筑在定型板的凸面与钢箱梁之间；隔板，设于钢箱梁内腔内，隔板与钢箱梁的长度方向垂直设置。可选地，隔板设有多个，多个隔板均平行设置，且沿钢箱梁的长度方向间隔分布。可选地，浇筑口设有多个，多个浇筑口分别设于相邻的隔板之间。可选地，钢箱梁内壁以及定型板上均连接有抗剪栓。可选地，钢箱梁至少一侧连接有外伸牛腿。本专利技术还提供一种桥梁，具有本专利技术提供的组合盖梁。可选地，钢箱梁至少一侧连接有支撑钢梁，支撑钢梁上设有混凝土层。可选地，支撑钢梁与所混凝土层之间安装有支撑钢板，支撑钢板上连接有多个加强栓。可选地，混凝土层为预制混凝土板。本专利技术技术方案，具有如下优点：1.本专利技术提供的组合盖梁，包括：钢箱梁，钢箱梁顶部设有浇筑口，钢箱梁内腔内浇筑有混凝土；定型板，安装在钢箱梁内腔内，定型板为弓形板，定型板的长度方向与钢箱梁的长度方向平行，定型板的凹面朝下设置，且定型板四周均与钢箱梁内腔抵接，混凝土浇筑在定型板的凸面与钢箱梁之间；隔板，设于钢箱梁内腔内，隔板与钢箱梁的长度方向垂直设置。在进行组合盖梁施工时，将带有定型板的钢箱梁吊装至待安装位置，通过设于钢箱梁顶部的浇筑口向钢箱梁内浇筑混凝土，使得在钢箱梁内凝固成型的混凝土层在沿钢箱梁长度方向上，两端较厚，中间浇薄，且使得混凝土层集中在钢箱梁的顶部位置。设置隔板能够增加钢箱梁的抗剪能力。在桥梁使用过程中，在沿钢箱梁的长度方向，钢箱梁底部两端受压中间受拉。通过将钢箱梁内的混凝土成型为弓形，使得两侧的混凝土受压，中间的钢箱梁受拉，能够使得钢箱梁和混泥土有效发挥各自的抗拉和抗压的功能，同时减小盖梁的整体体积，减轻盖梁的重量，使得钢箱梁的吊装和混凝土的浇筑更加方便。通过将混凝土直接浇筑到钢箱梁内，在浇筑混凝土时无需搭建额外的模板，使得盖梁施工更加简单。2.本专利技术提供的组合盖梁，隔板设有多个，多个隔板均平行设置，且沿钢箱梁的长度方向间隔分布。通过在钢箱梁内间隔设置多块隔板，增加钢箱梁的抗剪能力，使得钢箱梁体积较小的同时能够保证提供较大的结构承载力。3.本专利技术提供的组合盖梁，钢箱梁内壁以及定型板上均连接有抗剪栓。通过设置抗剪栓来增强混凝土与钢箱梁内壁之间的连接稳定性，增大混凝土与钢箱梁之间的连接强度，增加钢箱梁内部的抗剪性能。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的实施方式中提供的钢箱梁的内部结构示意图。图2为本专利技术的实施方式中提供的钢箱梁内部浇筑的混凝土的结构示意图。图3为本专利技术的实施方式中提供的钢箱梁与支撑钢梁连接的结构示意图。图4为本专利技术的实施方式中提供的支撑钢板与支撑钢梁连接的结构示意图。图5为本专利技术的实施方式中提供的桥梁的结构示意图。附图标记说明：1、钢箱梁；2、定型板；3、浇筑口；4、隔板；5、抗剪栓；6、外伸牛腿；7、支撑钢梁；8、加强栓；9、预制混凝土板。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例1图1至图5所示为本实施例中提供一种组合盖梁，包括：钢箱梁1、定型板2和浇筑在钢箱梁1内的混凝土。如图1和图2所示，钢箱梁1顶部设有浇筑口3，钢箱梁1内腔内浇筑有混凝土。定型板2安装在钢箱梁1内腔内，定型板2为弓形板，定型板2的长度方向与钢箱梁1的长度方向平行，定型板2的凹面朝下设置，且定型板2四周均与钢箱梁1内腔抵接，混凝土浇筑在定型板2的凸面与钢箱梁1之间。钢箱梁1内腔内连接有多块隔板4。隔板4与钢箱梁1的长度方向垂直设置。多个隔板4均平行设置，且沿钢箱梁1的长度方向间隔分布。隔板4的四个侧边均与钢箱梁1的内壁连接，以将钢箱梁1的内腔分割成多个腔室。定型板2安装在钢箱梁1内中间位置处的隔板4的两侧，定型板2关于钢箱梁1内中间位置处的隔板4对称设置。通过在钢箱梁1的内腔内设置多个隔板4，增加钢箱梁1的抗剪能力，在减小钢箱梁1体积的同时保证钢箱梁1能够提供较大的承载力。在钢箱梁1的顶部，浇筑口3设有多个，多个浇筑口3分别设于相邻的隔板4之间。钢箱梁1内壁以及定型板2上均连接有抗剪栓5。如图3所示，为了便于在钢箱梁1上外接其他钢结构或混凝土结构，在钢箱梁1一侧连接有多个用于连接外接钢梁的外伸牛腿6，外伸牛腿6沿水平方向延伸。在进行组合盖梁施工时，钢箱梁1以及钢箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合盖梁，其特征在于，包括：/n钢箱梁(1)，所述钢箱梁(1)顶部设有浇筑口(3)，所述钢箱梁(1)内腔内浇筑有混凝土；/n定型板(2)，安装在所述钢箱梁(1)内腔内，所述定型板(2)为弓形板，所述定型板(2)的长度方向与所述钢箱梁(1)的长度方向平行，所述定型板(2)的凹面朝下设置，且所述定型板(2)四周均与所述钢箱梁(1)内腔抵接，所述混凝土浇筑在所述定型板(2)的凸面与所述钢箱梁(1)之间；/n隔板(4)，设于所述钢箱梁(1)内腔内，所述隔板(4)与所述钢箱梁(1)的长度方向垂直设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合盖梁，其特征在于，包括：
钢箱梁(1)，所述钢箱梁(1)顶部设有浇筑口(3)，所述钢箱梁(1)内腔内浇筑有混凝土；
定型板(2)，安装在所述钢箱梁(1)内腔内，所述定型板(2)为弓形板，所述定型板(2)的长度方向与所述钢箱梁(1)的长度方向平行，所述定型板(2)的凹面朝下设置，且所述定型板(2)四周均与所述钢箱梁(1)内腔抵接，所述混凝土浇筑在所述定型板(2)的凸面与所述钢箱梁(1)之间；
隔板(4)，设于所述钢箱梁(1)内腔内，所述隔板(4)与所述钢箱梁(1)的长度方向垂直设置。


2.根据权利要求1所述的组合盖梁，其特征在于，所述隔板(4)设有多个，多个所述隔板(4)均平行设置，且沿所述钢箱梁(1)的长度方向间隔分布。


3.根据权利要求1所述的组合盖梁，其特征在于，所述浇筑口(3)设有多个，多个所述浇筑口(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂建国，赵继之，庄亮东，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：发明
国别省市：北京;11