一种具有钉导向结构的钉砧以及包括它的吻合器制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种具有钉导向结构的钉砧，其上开设有钉成型槽。针对于单个钉成型槽来说，其由相互对称的前置成型部和后置成型部相结合而成。其中，前置成型部的侧壁依序由第一导向斜面、第三导向斜面以及第四导向斜面围合构成。后置成型部的侧壁依序由第二导向斜面、第五导向斜面以及第六导向斜面围合构成。这样一来，一方面，有效地保证了各缝钉相对于针成型槽的对位精度，确保对组织进行有效缝合；另一方面，在一定程度上放松了钉砧相对于钉仓的装配精度要求，进而降低了对钉砧、钉仓制造精度的要求，有效地减少了制造成本。另外，本实用新型专利技术还涉及了一种包括上述钉砧的吻合器。

【技术实现步骤摘要】
一种具有钉导向结构的钉砧以及包括它的吻合器
本技术涉及医疗器械制造
，尤其是一种具有钉导向结构的钉砧以及包括它的吻合器。
技术介绍
在腹腔镜外科手术和胸腔镜外科手术中，腔镜切割吻合器通常被用于消化道中食管、胃、十二指肠、小肠、结肠、直肠、阑尾、胆、胰和脾等切割吻合手术，也被用于呼吸道中肺和气管等切割吻合手术，还被用于泌尿生殖系统中膀胱和子宫等切割吻合手术，通过其应用可以大大地减少手术创伤口，缩短手术时间以及提高手术质量。一般来说，钉仓和钉仓架固定为一个整体，且沿其长度方向开设有走刀槽。将组织置放于钉仓和钉砧之间，此时，扳动激发手柄，推钉片在受到斜向力的作用下相向于组织进逐步伸出，即将两排相错的缝钉置入组织并在钉砧上钉成型槽的作用下弯曲成“B”形，进而完成对组织的缝合。为了保证缝钉顺利地导入到与之相对应的钉成型槽内，确保缝钉的最终成型质量，要求吻合器在制造、装配的过程中需要严格控制钉仓和钉砧之间的相对位置误差，从而必然会大大地增加生产成本。因而，亟待技术人员解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的一个技术问题是提供一种结构设计简单，便于缝钉顺利地导入至与之相对应的钉成型槽内，且有效放松对钉仓和钉砧装配误差要求的具有钉导向结构的钉砧。为了解决上述技术问题，本技术涉及了一种具有钉导向结构的钉砧，其吻合面上开设有多个钉成型槽，且沿着上述钉砧的长度方向进行线性阵列。针对于单个钉成型槽来说，其由相互对称的前置成型部和后置成型部相结合而成。在前置成型部内设有第一导向斜面，其由吻合面沿着由前至后方向倾斜向下延伸而成。在后置成型部内设有第二导向斜面，其亦由吻合面沿着由后至前方向倾斜向下延伸而成。所述前置成型部还包括沿着左右方向相对而置的第三导向斜面以及第四导向斜面。第三导向斜面由吻合面沿着由左至右方向倾斜向下延伸而成。另外，后置成型部还包括沿着左右方向相对而置的第五导向斜面以及第六导向斜面。第五导向斜面由吻合面亦沿着由左至右方向倾斜向下延伸而成。作为本技术技术方案的进一步改进，上述第一导向斜面以及第二导向斜面均由无数条弧形曲线依序延展而成，且上述第三导向斜面、第四导向斜面、第五导向斜面以及第六导向斜面均由无数条直线依序延展而成。作为本技术技术方案的更进一步改进，上述第一导向斜面、第二导向斜面、第三导向斜面、第四导向斜面、第五导向斜面以及第六导向斜面的成型尺寸精度高于IT8级，且其表面粗糙度值≤3.2μm。作为本技术技术方案的进一步改进，针对于上述前置成型部来说，沿着由前至后方向，其水平面开口尺寸d1逐渐减小。针对于上述后置成型部来说，沿着由后至前方向，其水平面开口尺寸d2逐渐减小。相较于传统设计结构的钉砧，在本技术所公开的技术方案中，围绕其上钉成型槽设置有多个导向斜面。在执行对组织进行缝合的过程中，即使钉砧相对于钉仓产生一定的偏差量，缝钉亦可以在导向斜面的作用下顺利地导入。这样一来，一方面，有效地保证了各缝钉相对于针成型槽的对位精度，确保对组织进行有效缝合；另一方面，在一定程度上放松了钉砧相对于钉仓的装配精度要求，进而降低了对钉砧、钉仓制造精度的要求，有效地减少了制造成本。另外，本技术要解决的另一个技术问题是提供一种吻合器。为了解决上述技术问题，本技术还涉及了一种吻合器，其包括钉仓、钉仓架、如上技术方案中所述的钉砧以及转接头，其中，钉仓和钉仓架相扣合固定，且与钉砧相对而置。转接头、钉仓架以及钉砧铰接为一体。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术中吻合器的立体示意图。图2是本技术中具有钉导向结构的钉砧一种视角的立体示意图。图3是图2的I局部放大图。图4是图2的俯视图。图5是图4的A-A剖视图。图6是图5的II局部放大图。图7是图4的B-B剖视图。图8是本技术中具有钉导向结构的钉砧另一种视角的立体示意图。图9是图8的III局部放大图。1-钉仓；2-钉仓架；3-钉砧；31-吻合面；311-钉成型槽；3111-前置成型部；31111-第一导向斜面；311111-弧形曲线；31112-第三导向斜面；311121-直线；31113-第四导向斜面；3112-后置成型部；31121-第二导向斜面；31122-第五导向斜面；31123-第六导向斜面；4-转接头。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明，图1示出了本技术中吻合器的立体示意图，可知，其主要由钉仓1、钉仓架2、钉砧3以及转接头4等几部分构成，其中，钉仓1和钉仓架2相扣合固定，且与钉砧3沿着上下方向相对而置。转接头4、钉仓架2以及钉砧3铰接为一体。吻合器在执行组织缝合时其工作原理大致如下：首先，组织需夹靠于钉仓1和钉砧3的吻合面之间，此时，钉仓1内预先装有推钉片，扳动激发手柄，推钉片在受到斜向力的作用下向下逐步伸出，即将两排相错的缝钉置入组织并弯曲成“B”形，进而完成对组织的缝合。为了确保缝钉顺利地导入至与之相对应的钉成型槽以执行组织缝合操作，本技术所公开的技术方案应用了具有钉导向结构的钉砧，以下，对其具体结构作一个详细的说明：如图2中所示，可知，在钉砧3上的吻合面31上开设有多个钉成型槽311，且沿着前后方向(即钉砧的长度方向)进行线性阵列。针对于单个钉成型槽311来说，其由相互对称的前置成型部3111和后置成型部3112相结合而成。在前置成型部3111内设有第一导向斜面31111，其由吻合面31沿着由前至后方向倾斜向下延伸而成。在后置成型部3112内设有第二导向斜面31121，其亦由吻合面31沿着由后至前方向倾斜向下延伸而成。另外，上述前置成型部3111还包括沿着左右方向相对而置的第三导向斜面31112以及第四导向斜面31113。第三导向斜面31112由吻合面31沿着由左至右方向倾斜向下延伸而成。另外，后置成型部3112还包括沿着左右方向相对而置的第五导向斜面31122以及第六导向斜面31123。第五导向斜面31122由吻合面31亦沿着由左至右方向倾斜向下延伸而成(如图3-9中所示)。在执行对组织进行缝合的过程中，即使钉砧3相对于钉仓1产生一定的偏差量，缝钉亦可以在上述导向斜面(包括第一导向斜面31111、第二导向斜面31121、第三导向斜面31112、第四导向斜面31113、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有钉导向结构的钉砧，其吻合面上开设有多个钉成型槽，且沿着所述钉砧的长度方向进行线性阵列；针对于单个所述钉成型槽来说，其由相互对称的前置成型部和后置成型部相结合而成，其特征在于，在所述前置成型部内设有第一导向斜面，其由所述吻合面沿着由前至后方向倾斜向下延伸而成；在所述后置成型部内设有第二导向斜面，其亦由所述吻合面沿着由后至前方向倾斜向下延伸而成；所述前置成型部还包括沿着左右方向相对而置的第三导向斜面以及第四导向斜面；所述第三导向斜面由所述吻合面沿着由左至右方向倾斜向下延伸而成；所述后置成型部还包括沿着左右方向相对而置的第五导向斜面以及第六导向斜面；所述第五导向斜面由所述吻合面亦沿着由左至右方向倾斜向下延伸而成。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有钉导向结构的钉砧，其吻合面上开设有多个钉成型槽，且沿着所述钉砧的长度方向进行线性阵列；针对于单个所述钉成型槽来说，其由相互对称的前置成型部和后置成型部相结合而成，其特征在于，在所述前置成型部内设有第一导向斜面，其由所述吻合面沿着由前至后方向倾斜向下延伸而成；在所述后置成型部内设有第二导向斜面，其亦由所述吻合面沿着由后至前方向倾斜向下延伸而成；所述前置成型部还包括沿着左右方向相对而置的第三导向斜面以及第四导向斜面；所述第三导向斜面由所述吻合面沿着由左至右方向倾斜向下延伸而成；所述后置成型部还包括沿着左右方向相对而置的第五导向斜面以及第六导向斜面；所述第五导向斜面由所述吻合面亦沿着由左至右方向倾斜向下延伸而成。


2.根据权利要求1所述具有钉导向结构的钉砧，其特征在于，所述第一导向斜面以及所述第二导向斜面均由无数条弧形曲线依序延展而成，且所述第三导向斜面、所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒拓，
申请(专利权)人：舒拓，康奇舒宁苏州医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32