非标H型钢制造方法及专用工装技术

本发明专利技术公开了一种非标H型钢制造方法，包括：将标准H型钢腹板切割，形成两个T型钢工件；对两个T型钢工件的腹板进行I型坡口加工；将两个T型钢工件组对成H型钢工件；将组对好的H型钢工件放置在专用工装的工装架上并由卡具固定于工装架；在工装架上加装引弧板并将引弧板点固到组对好的H型钢工件的腹板；对H型钢工件的腹板进行正面埋弧焊接；将专用工装整体翻转180度，对H型钢工件的腹板进行背面埋弧焊接；焊接后形成的H型钢缓冷；松开卡具，将H型钢从工装架取下，完成非标H型钢的制造。该方法解决了非标H型钢制造难题，避免了H型钢腹板对接焊时焊缝连续性差、接头多、焊缝内部质量不稳定、焊缝收缩量不一致等技术问题。

【技术实现步骤摘要】
非标H型钢制造方法及专用工装
本专利技术属于钢材制品生产
，更具体地涉及一种非标H型钢制造方法及该非标H型钢制造方法使用的专用工装。
技术介绍
目前钢材市场中H型钢的材质、规格和标准尺寸还存在许多空缺，而非标H型钢订制至少需要500吨以上的订货才可以进行开坯轧制。对于质量要求高、用量不是特别大的非标H型钢，目前还没有好的制造办法。
技术实现思路
为解决上述现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种非标H型钢制造方法及该非标H型钢制造方法使用的专用工装，适用于利用现有的标准H型钢通过腹板对接焊制造非标H型钢。在第一方面，本专利技术的非标H型钢制造方法包括如下步骤：(1)将现有的标准H型钢腹板切割，形成两个T型钢工件；(2)对所述两个T型钢工件的腹板进行I型坡口加工；(3)将所述两个T型钢工件组对成H型钢工件，对组对好的所述H型钢工件进行尺寸调整，并预留焊接收缩量；(4)将组对好的所述H型钢工件放置在专用工装的工装架上，并由专用工装的卡具将所述H型钢工件固定于工装架；(5)在所述工装架上加装引弧板，并将所述引弧板点固到组对好的所述H型钢工件的腹板；(6)对所述H型钢工件的腹板进行正面埋弧焊接；(7)将所述专用工装整体翻转180度，对所述H型钢工件的腹板进行背面埋弧焊接；(8)焊接后形成的H型钢缓冷；(9)松开所述卡具，将所述H型钢从所述工装架取下，完成非标H型钢的制造。优选地，在本专利技术的上述非标H型钢制造方法中，在所述步骤(1)中，对所使用的现有的标准H型钢的外形尺寸、力学性能、化学成分进行检测，并对标准H型钢进行超声波和磁粉无损检测，选用与所制造的非标H型钢所要求的外形尺寸、力学性能、化学成分接近的标准H型钢作为原料，然后将标准H型钢进行位置标记；根据所制造的非标H型钢的要求尺寸，从中间切割现有的标准H型钢的腹板，切割后形成的所述两个T型钢工件的腹板高度尺寸预留至少20mm的加工余量，并将所述两个T型钢工件的腹板总尺寸控制为比所制造的非标H型钢的腹板尺寸大0.5～1mm。优选地，在本专利技术的上述非标H型钢制造方法中，在所述步骤(4)中，在所述工装架的多个位置使用卡具将所述H型钢工件的上下翼板固定于所述工装架。优选地，在本专利技术的上述非标H型钢制造方法中，在所述步骤(6)中，采用埋弧自动焊进行连续焊接，焊缝中间没有接头，焊接参数控制为：焊丝直径电流450A～520A、电压30V～32V、焊接速度18米～21米/小时，焊接时焊丝对准焊缝中心线一侧2mm。优选地，在本专利技术的上述非标H型钢制造方法中，在所述步骤(7)中，采用埋弧自动焊进行连续焊接，焊缝中间没有接头，焊接参数控制为：焊丝直径电流650A～700A、电压30V～34V、焊接速度21米～27米/小时，焊接时焊丝对准焊缝中心线。优选地，在本专利技术的上述非标H型钢制造方法中，在所述步骤(6)和所述步骤(7)中，所述H型钢工件的腹板正面埋弧焊接以及所述H型钢工件的腹板背面埋弧焊接的焊接方向控制为同向。优选地，在本专利技术的上述非标H型钢制造方法中，在所述步骤(8)中，将焊接后形成的H型钢缓冷至小于等于60℃。在第二方面，本专利技术的非标H型钢制造方法使用的专用工装包括工装架和卡具，所述工装架包括一对平行设置的翼板放置板、开设在每个所述翼板放置板侧端中间位置的引弧板安装槽、设置在所述一对翼板放置板两侧端的一个或多个紧固板、设置在所述一对翼板放置板的外侧面上的加强筋板、设置在每个所述翼板放置板的内侧面下底端的翼板挡片；所述卡具为U型夹具，包括两个平行的延伸臂，并在其中的一个延伸臂上开有螺纹孔，螺丝匹配在螺纹孔内。优选地，在本专利技术的上述专用工装中，所述紧固板的数量为两个，分别设置在所述引弧板安装槽的上下两侧。优选地，在本专利技术的上述专用工装中，所述紧固板为多套尺寸规格不同的紧固板，所述紧固板以可拆卸方式设置在所述一对翼板放置板两侧端。本专利技术的非标H型钢制造方法及该方法所使用的专用工装，适用于利用现有的标准H型钢通过腹板对接焊制造各种需要规格的非标H型钢，从而解决了非标H型钢制造难题，填补了现有非标H型钢的制造技术空白。而且，利用本专利技术的非标H型钢制造方法及该方法所使用的专用工装，避免了H型钢腹板对接焊时焊缝连续性差、接头多、焊缝内部质量不稳定、外形尺寸不一致、焊缝收缩量不一致等技术问题，解决了现有焊接工艺技术的不足。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的非标H型钢制造方法的流程示意图。图2是本专利技术的非标H型钢制造方法所使用的专用工装中工装架的立体示意图。图3是图2所示工装架的俯视图。图4是图2所示工装架的主视图。图5是本专利技术的非标H型钢制造方法所使用的专用工装中卡具的结构示意图。附图标记说明：10-工装架、20-卡具、11-翼板放置板、12-引弧板安装槽、13-紧固板、14-加强筋板、15-翼板挡片、21-延伸臂、22-螺丝。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的非标H型钢制造方法适用于利用现有的标准H型钢通过腹板对接焊制造非标H型钢，总体上，如图1所示，该非标H型钢制造方法包括如下步骤：(1)将现有的标准H型钢腹板切割，形成两个T型钢工件；(2)对两个T型钢工件的腹板进行I型坡口加工；(3)将两个T型钢工件组对成H型钢工件，对组对好的H型钢工件进行尺寸调整和校对，并预留焊接收缩量；(4)将组对好的H型钢工件放置在专用工装的工装架上，并由专用工装的卡具将H型钢工件固定于工装架；(5)在专用工装的工装架上加装引弧板，并将引弧板点固到组对好的H型钢工件的腹板；(6)对H型钢工件的腹板进行正面埋弧焊接；(7)将专用工装整体翻转180度，对H型钢工件的腹板进行背面埋弧焊接；(8)焊接后形成的H型钢缓冷；(9)松开卡具，将H型钢从专用工装的工装架取下，完成非标H型钢的制造。优选地，在步骤(1)中，对所使用的现有的标准H型钢的外形尺寸、力学性能、化学成分进行检测，并对标准H型钢进行超声波和磁粉无损检测，选用与所制造的非标H型钢所要求的外形尺寸、力学性能、化学成分接近的标准H型钢作为原料，然后将标准H型钢进行位置标记，确保后续焊接组对加工时H型钢工件的方向与切割前标准H型钢一致。优选地，在步骤(1)中，根据所制造的非标H型钢的要求尺寸，从中间切割现有的标准H型钢的腹板，切割后形成的两个T型钢工件的腹板高度尺寸要至少预留20m本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非标H型钢制造方法，用于利用现有的标准H型钢通过腹板对接焊制造非标H型钢，其特征在于，所述非标H型钢制造方法包括如下步骤：/n(1)将现有的标准H型钢腹板切割，形成两个T型钢工件；/n(2)对所述两个T型钢工件的腹板进行I型坡口加工；/n(3)将所述两个T型钢工件组对成H型钢工件，对组对好的所述H型钢工件进行尺寸调整，并预留焊接收缩量；/n(4)将组对好的所述H型钢工件放置在专用工装的工装架上，并由专用工装的卡具将所述H型钢工件固定于工装架；/n(5)在所述工装架上加装引弧板，并将所述引弧板点固到组对好的所述H型钢工件的腹板；/n(6)对所述H型钢工件的腹板进行正面埋弧焊接；/n(7)将所述专用工装整体翻转180度，对所述H型钢工件的腹板进行背面埋弧焊接；/n(8)焊接后形成的H型钢缓冷；/n(9)松开所述卡具，将所述H型钢从所述工装架取下，完成非标H型钢的制造。/n

【技术特征摘要】
1.一种非标H型钢制造方法，用于利用现有的标准H型钢通过腹板对接焊制造非标H型钢，其特征在于，所述非标H型钢制造方法包括如下步骤：
(1)将现有的标准H型钢腹板切割，形成两个T型钢工件；
(2)对所述两个T型钢工件的腹板进行I型坡口加工；
(3)将所述两个T型钢工件组对成H型钢工件，对组对好的所述H型钢工件进行尺寸调整，并预留焊接收缩量；
(4)将组对好的所述H型钢工件放置在专用工装的工装架上，并由专用工装的卡具将所述H型钢工件固定于工装架；
(5)在所述工装架上加装引弧板，并将所述引弧板点固到组对好的所述H型钢工件的腹板；
(6)对所述H型钢工件的腹板进行正面埋弧焊接；
(7)将所述专用工装整体翻转180度，对所述H型钢工件的腹板进行背面埋弧焊接；
(8)焊接后形成的H型钢缓冷；
(9)松开所述卡具，将所述H型钢从所述工装架取下，完成非标H型钢的制造。


2.如权利要求1所述的非标H型钢制造方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，对所使用的现有的标准H型钢的外形尺寸、力学性能、化学成分进行检测，并对标准H型钢进行超声波和磁粉无损检测，选用与所制造的非标H型钢所要求的外形尺寸、力学性能、化学成分接近的标准H型钢作为原料，然后将标准H型钢进行位置标记；根据所制造的非标H型钢的要求尺寸，从中间切割现有的标准H型钢的腹板，切割后形成的所述两个T型钢工件的腹板高度尺寸预留至少20mm的加工余量，并将所述两个T型钢工件的腹板总尺寸控制为比所制造的非标H型钢的腹板尺寸大0.5～1mm。


3.如权利要求1所述的非标H型钢制造方法，其特征在于，在所述步骤(4)中，在所述工装架的多个位置使用卡具将所述H型钢工件的上下翼板固定于所述工装架。


4.如权利要求1所述的非标H...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊志勤，梁雁斌，杨国华，杜奇锋，张鹏，王富业，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14