一种铝合金仿古窗花的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铝合金仿古窗花的制作工艺，包括成型、表面处理、水洗钝化处理、喷涂底漆、喷涂底色漆、涂抹仿古色漆、撒点喷涂仿古色漆以及油漆烘干固化等工序；本发明专利技术采用上述工艺制作仿古窗花时，通过在窗花表面喷涂底漆和底色漆，可使窗花表面具有鲜明的底色，然后在窗花主轮廓内凹面上以及窗花表面轮廓槽内非均匀涂抹仿古色漆，使得被涂抹有仿古色漆位置的颜色与底色不一样，形成反差效果，提高窗花的真实观感；而在涂抹仿古色漆后，还在窗花表面撒点喷涂另一种仿古色漆，使窗花表面具有浮点，从而使窗花表面具有类似腐蚀、金属斑驳等仿古观感。与通过单色喷涂来获得仿古效果的仿古窗花产品，装饰效果更加丰富。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金仿古窗花的制作工艺
本专利技术涉及窗花装饰品制作
，特别涉及一种铝合金仿古窗花的制作工艺。
技术介绍
现在生活中，对古典以及代表着民族文化的窗花装饰品需求越来越多，以此来陶冶人们的精神生活。现有的金属仿古窗花产品，通常都是将镂空窗花板镶嵌于金属框架内壁，而后通过间隔式点焊或满焊，完成组装，操作较为繁琐。同时，现有的金属仿古窗花产品，一般只通过单色喷涂来获得仿古效果，无法实现表面浮点等装饰效果，仿古效果差强人意。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种铝合金仿古窗花的制作工艺，旨在解决现有仿古窗花产品，通常只通过单色喷涂而造成的仿古效果差强人意的问题。为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：一种铝合金仿古窗花的制作工艺，包括如下步骤：步骤S001.通过数控机床将厚铝板加工成窗花形状，形成带边框的仿木雕窗花；步骤S002.通过数控机床使仿木雕窗花主轮廓的内凹面加工有机械纹；步骤S003.对仿木雕窗花主轮廓外凸面进行去毛刺和打磨处理；步骤S004.将经过去毛刺和打磨处理的仿木雕窗花置于不断溢流的自来水槽中，常温下空气搅拌1-2min进行水洗；步骤S005.将经过水洗的仿木雕窗花置于装有钝化剂的钝化槽中，常温下浸渍1-2min；步骤S006.将经过钝化剂处理的仿木雕窗花置于不断溢流的自来水槽中，常温下空气搅拌1-2min进行水洗；步骤S007.将仿木雕窗花表面的水滴干，自然晾干或置于烘炉中于60-80℃温度条件下烘干，使仿木雕窗花表面无残留水份；步骤S008.通过喷枪在经钝化剂和水洗处理的仿木雕窗花喷涂底漆，再进行流平；步骤S009.在底漆的表面上喷涂底色漆，再进行流平；步骤S010.将喷好底漆和底色漆的仿木雕窗花置于烘炉中，于232-240℃温度条件下高温烘烤10min，使底漆和底色漆固化；步骤S011.在经过高温烘烤后的仿木雕窗花主轮廓内凹面上以及仿木雕窗花表面轮廓槽内非均匀涂抹1号仿古色漆；步骤S012.采用热吹风的方式，对涂抹有仿古色漆的仿木雕窗花进行处理；其中，热风温度为100℃，热风循环处理时间为5-8min；步骤S013.仿木雕窗花经过热风处理后，再通过撒点枪撒点喷涂2号仿古色漆；步骤S014.撒点喷涂完成后，再进行喷涂清漆，清漆喷完后再进行流平，而后进行高温烘烤，烘烤温度为232-240℃，烘烤时间10min，使2号仿古色漆和清漆固化；烘烤结束后，冷却下线得到仿古窗花。所述的铝合金仿古窗花的制作工艺中，步骤S008中，所述底漆厚度5-10μm，底漆包括氟碳油漆和稀释剂，所述氟碳油漆与稀释剂的体积比为1∶0.3。所述的铝合金仿古窗花的制作工艺中，步骤S009中，所述底色漆厚度25-30μm，底色漆包括氟碳油漆、稀释剂和色剂；所述氟碳油漆与稀释剂的体积比为1∶0.3，氟碳油漆与颜料的重量比为1∶0.05。所述的铝合金仿古窗花的制作工艺中，所述色剂包括红色颜料、黄色颜料和黑色颜料中的一种或多种。所述的铝合金仿古窗花的制作工艺中，步骤S010中，所述1号仿古色漆包括氟碳油漆、稀释剂和色剂；所述氟碳油漆与稀释剂的体积比为1∶1.2，氟碳油漆与色剂的重量比为1∶0.03。所述的铝合金仿古窗花的制作工艺中，所述色剂包括红色颜料、黄色颜料和黑色颜料一种或多种。所述的铝合金仿古窗花的制作工艺中，步骤S013中，所述2号仿古色漆的厚度40-100μm，2号仿古色漆包括氟碳油漆、稀释剂和色剂；所述氟碳油漆与稀释剂按照体积比的比例为1∶1，氟碳油漆与色剂按重量比的配比为1∶0.03。所述的铝合金仿古窗花的制作工艺中，所述色剂包括白色颜料和蓝色颜料中的一种或两种。所述的铝合金仿古窗花的制作工艺中，步骤S014中，所述清漆厚度10-15μm，清漆包括氟碳油漆和稀释剂，所述氟碳油漆与稀释剂的体积比为1∶0.3。所述的铝合金仿古窗花的制作工艺中，步骤S004还包括仿木雕窗花在自来水槽中水洗后，将仿木雕窗花置于溢流的纯水槽中，常温下空气搅拌1-2min；步骤S006还包括仿木雕窗花在自来水槽中水洗后，将仿木雕窗花置于溢流的纯水槽中，常温下空气搅拌1-2min。有益效果：本专利技术提供了一种铝合金仿古窗花的制作工艺，在铝制窗花表面上喷涂底漆和底色漆后，再在窗花主轮廓内凹面上以及窗花表面轮廓槽内非均匀涂抹仿古色漆，使得被涂抹有仿古色漆位置的颜色与底色不一样，形成反差效果，提高仿古窗花的真实观感；而在涂抹仿古色漆后，还在窗花表面撒点喷涂另一种仿古色漆，使窗花表面具有浮点，从而使窗花表面具有类似腐蚀、金属斑驳等仿古观感。与通过单色喷涂来获得仿古效果的仿古窗花产品，装饰效果更加丰富。此外，此外，产品能够应用在室外建筑当中，更加耐用，适合各种气候的使用。具体实施方式本专利技术提供了一种铝合金仿古窗花的制作工艺，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下举实施例对本专利技术作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提供了一种铝合金仿古窗花的制作工艺，包括如下步骤：步骤S001.通过数控机床将厚铝板加工成窗花形状，形成带边框的仿木雕窗花；步骤S002.通过数控机床对仿木雕窗花主轮廓的内凹面加工机械纹，有助于后续该处涂抹仿古色漆时更接近真实仿古观感；步骤S003.对仿木雕窗花主轮廓外凸面进行去毛刺和打磨处理以去除表面明显可见瑕疵；步骤S004.将经过去毛刺和打磨处理的仿木雕窗花置于不断溢流的自来水槽中，常温下空气搅拌1-2min进行水洗，以去除仿木雕窗花表面的杂质、污垢和部分油脂；步骤S005.将经过水洗的仿木雕窗花置于装有钝化剂的钝化槽中，常温下浸渍1-2min；本步骤中，采用无铬的钝化剂在仿木雕窗花表面生成化学惰性钝化膜表面，使仿木雕窗花具有耐腐蚀的性能，同时环境温度提高时，可适当减少钝化处理时间；步骤S006.将经过钝化剂处理的仿木雕窗花置于不断溢流的自来水槽中，常温下空气搅拌1-2min进行水洗；该步骤的目的在于洗去仿木雕窗花上残留的钝化剂，避免钝化剂残留；步骤S007.将仿木雕窗花表面的水滴干，自然晾干或置于烘炉中于60-80℃温度条件下烘干，使仿木雕窗花表面无残留水份，便于后续进行喷涂处理；步骤S008.通过喷枪在经钝化剂和水洗处理的仿木雕窗花喷涂底漆，再进行流平；步骤S009.在底漆的表面上喷涂底色漆，再进行流平，使底色漆被底漆覆盖；上述步骤S008和步骤S009中，喷枪距离仿木雕窗花表面300mm，通过这种距离喷枪能够将底漆和底色漆喷涂在仿木雕窗花表面，并且均匀，提高窗花的观感；同时，上述两步骤中，流平时长均为5-10min，选择5-10min的流平时间，能够确保喷涂后漆面平整。步骤S010.将喷好本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金仿古窗花的制作工艺,其特征在于，包括如下步骤：/n步骤S001.通过数控机床将厚铝板加工成窗花形状，形成带边框的仿木雕窗花；/n步骤S002.通过数控机床对仿木雕窗花主轮廓的内凹面加工机械纹；/n步骤S003.对仿木雕窗花主轮廓外凸面进行去毛刺和打磨处理；/n步骤S004.将经过去毛刺和打磨处理的仿木雕窗花置于不断溢流的自来水槽中，常温下空气搅拌1-2min进行水洗；/n步骤S005.将经过水洗的仿木雕窗花置于装有钝化剂的钝化槽中，常温下浸渍1-2min；/n步骤S006.将经过钝化剂处理的仿木雕窗花置于不断溢流的自来水槽中，常温下空气搅拌1-2min进行水洗；/n步骤S007.将仿木雕窗花表面的水滴干，自然晾干或置于烘炉中于60-80℃温度条件下烘干，使仿木雕窗花表面无残留水份；/n步骤S008.通过喷枪在经钝化剂和水洗处理的仿木雕窗花喷涂底漆，再进行流平；/n步骤S009.在底漆的表面上喷涂底色漆，再进行流平；/n步骤S010.将喷好底漆和底色漆的仿木雕窗花置于烘炉中，于232-240℃温度条件下高温烘烤10min，使底漆和底色漆固化；/n步骤S011.在经过高温烘烤后的仿木雕窗花主轮廓内凹面上以及仿木雕窗花表面轮廓槽内非均匀涂抹1号仿古色漆；/n步骤S012.采用热吹风的方式，对涂抹有1号仿古色漆的仿木雕窗花进行处理；其中，热风温度为100℃，热风循环处理时间为5-8min；/n步骤S013.仿木雕窗花经过热风处理后，再通过撒点枪撒点喷涂2号仿古色漆；/n步骤S014.撒点喷涂完成后，再进行喷涂清漆，清漆喷完后再进行流平，而后进行高温烘烤，烘烤温度为232-240℃，烘烤时间10min，使2号仿古色漆和清漆固化；烘烤结束后，冷却下线得到仿古窗花。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金仿古窗花的制作工艺,其特征在于，包括如下步骤：
步骤S001.通过数控机床将厚铝板加工成窗花形状，形成带边框的仿木雕窗花；
步骤S002.通过数控机床对仿木雕窗花主轮廓的内凹面加工机械纹；
步骤S003.对仿木雕窗花主轮廓外凸面进行去毛刺和打磨处理；
步骤S004.将经过去毛刺和打磨处理的仿木雕窗花置于不断溢流的自来水槽中，常温下空气搅拌1-2min进行水洗；
步骤S005.将经过水洗的仿木雕窗花置于装有钝化剂的钝化槽中，常温下浸渍1-2min；
步骤S006.将经过钝化剂处理的仿木雕窗花置于不断溢流的自来水槽中，常温下空气搅拌1-2min进行水洗；
步骤S007.将仿木雕窗花表面的水滴干，自然晾干或置于烘炉中于60-80℃温度条件下烘干，使仿木雕窗花表面无残留水份；
步骤S008.通过喷枪在经钝化剂和水洗处理的仿木雕窗花喷涂底漆，再进行流平；
步骤S009.在底漆的表面上喷涂底色漆，再进行流平；
步骤S010.将喷好底漆和底色漆的仿木雕窗花置于烘炉中，于232-240℃温度条件下高温烘烤10min，使底漆和底色漆固化；
步骤S011.在经过高温烘烤后的仿木雕窗花主轮廓内凹面上以及仿木雕窗花表面轮廓槽内非均匀涂抹1号仿古色漆；
步骤S012.采用热吹风的方式，对涂抹有1号仿古色漆的仿木雕窗花进行处理；其中，热风温度为100℃，热风循环处理时间为5-8min；
步骤S013.仿木雕窗花经过热风处理后，再通过撒点枪撒点喷涂2号仿古色漆；
步骤S014.撒点喷涂完成后，再进行喷涂清漆，清漆喷完后再进行流平，而后进行高温烘烤，烘烤温度为232-240℃，烘烤时间10min，使2号仿古色漆和清漆固化；烘烤结束后，冷却下线得到仿古窗花。


2.根据权利要求1所述的铝合金仿古窗花的制作工艺，其特征在于，步骤S008中，所述底漆厚度5-10μm，底漆包括氟碳油漆和稀释剂，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢健焯，王恒，滕林，周誌元，
申请(专利权)人：佛山市保利来建材实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44