一种木纹铝型材的制备方法及铝型材技术

本发明专利技术公开了一种木纹铝型材的制备方法，其包括依次将铝型材基材钝化、喷涂粉末涂料、热固化，热转印木纹，喷涂氟碳涂料。其中，粉末涂料主要由以下重量份的原料制成：聚酯树脂55～60份，固化剂7～12份，流平剂0.5～1份，安息香0.1～0.5份，环氧树脂2～3份，二丁基二月桂酸锡0.1～0.3份，填料15～20份，颜料10～15份；氟碳涂料为常温固化型FEVE氟碳涂料。实施本发明专利技术，可有效提升木纹铝型材的耐候性，同时可确保木纹图案不失真。

【技术实现步骤摘要】
一种木纹铝型材的制备方法及铝型材
本专利技术涉及铝型材表面处理
，尤其涉及一种木纹铝型材的制备方法及铝型材。
技术介绍
铝合金木纹型材产品因其环保性佳、木纹外观逼真、设计多样等优点，应用在建筑与家装领域的趋势越来越大，成为铝型材行业新的增长点之一。目前室内广泛使用的是热转印木纹型材，该产品采用的加工处理方式为喷涂后再热转印，其机理是利用转印木纹膜上染料(习惯称：油墨)的升华转移而形成木纹纹理图案。具体流程为先在铝型材表面喷涂一道底色涂膜，再热转印，然后进烘烤炉烘烤，在加热过程中，转印膜上的染料依附在涂膜上，并通过涂膜分子的间隙渗入，大部分染料与粉末涂膜结合在一起，呈现出转印膜上的染料颜色，最后撕去热转印膜，即可得到仿木纹装饰效果。然而这种利用热生活转移形成的木纹纹理，在太阳光照射后容易褪色老化，耐候性差，在户外使用时，会产生褪色和光泽损失、开裂、粉化、机械的强度损失和物理降解，因此该类产品不适用于户外使用。另一种形成木纹纹路的方法是通过特制的木纹纹路模具和喷洒技术形成两层涂层，两层涂层的覆盖偏差和颜色反差会使得产品拥有原木色的纹理装饰效果。然而，该方法形成的产品，其纹理设计不够灵活，颜色不丰富，且纹理模具制作过程复杂。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种木纹铝型材的制备方法，其制备得到的木纹铝型材耐候性强，可适用于户外，且纹理仿真度高。本专利技术还要解决的技术问题在于，提供一种铝型材。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种木纹铝型材的制备方法，其包括：(1)提供铝型材基材；(2)将所述铝型材基材钝化；(3)在钝化后的铝型材基材表面喷涂粉末涂料，并加热固化，得到第一涂层；(4)在表面设有第一涂层的铝型材基材上包裹木纹转印膜，并将木纹转印膜的内表面与第一涂层紧贴；(5)将包裹有木纹转印膜的铝型材基材加热，以使木纹图案转印到第一涂层；(6)在表面设有木纹理的铝型材基材表面喷涂氟碳涂料，并在15～35℃干燥，形成第二涂层，即得到木纹铝型材成品；其中，所述粉末涂料主要由以下重量份的原料制成：聚酯树脂55～60份，固化剂7～12份，流平剂0.5～1份，安息香0.1～0.5份，环氧树脂2～3份，二丁基二月桂酸锡0.1～0.3份，填料15～20份，颜料10～15份；所述氟碳涂料为常温固化型FEVE氟碳涂料。作为上述技术方案的改进，步骤(3)中，采用静电喷涂工艺喷涂所述第一粉末涂料，其中，静电电压为40～90kV，喷涂距离为150～300mm，流化气压为3～7bar，雾化气压为1～3bar。作为上述技术方案的改进，步骤(3)中，固化温度为170～210℃，固化时间为10～30min；所述第一涂层的厚度为50～100μm。作为上述技术方案的改进，步骤(4)中，在表面设有第一涂层的铝型材基材上包裹木纹转印膜，将木纹转印膜的边沿黏附封口后抽真空，以使木纹转印膜的内表面与第一涂层紧贴。作为上述技术方案的改进，步骤(5)包括：(5.1)将包裹有木纹转印膜的铝型材基材加热至175～195℃，并保温5～15min，以使木纹图案转印到第一涂层；(5.2)打开木纹转印膜的边沿，吹入空气，冷却后撕去木纹转印膜。作为上述技术方案的改进，所述氟碳涂料包括基体组分和固化剂；所述基体组分主要包括：FEVE氟树脂80～95份，溶剂70～95份，催化剂0.1～1份；所述固化剂选用脂肪族异氰酸酯型固化剂和/或脂环族异氰酸酯型固化剂，所述溶剂选用二甲苯和/或乙二醇单丁醚。作为上述技术方案的改进，所述FEVE氟树脂的固含量≥55％，F含量为24～28％，酸值为5～8mgKOH/g，羟值为25～30mgKOH/g，玻璃化转化温度为25～35℃。作为上述技术方案的改进，步骤(6)中，喷涂距离为250～350mm，雾化气压为0.1～0.2MPa；所述氟碳涂料的雷氏粘度15～30s；所述第二涂层的厚度为5～20μm。作为上述技术方案的改进，步骤(2)包括：(2.1)除去铝型材基材表面的油污；(2.2)将步骤(2.1)得到的铝型材基材进行水洗；(2.3)将步骤(2.2)得到的铝型材放入钝化液中，进行钝化处理；(2.4)将步骤(2.3)得到的铝型材基材水洗；(2.5)件步骤(2.4)得到的铝型材基材烘干；其中，所述钝化液中铬酐浓度为4～8％，F浓度为0.3～0.6g/L，钝化液的pH为1.6～2.2，钝化处理温度为20～35℃，时间为2～5min。相应的，本专利技术还公开了一种木纹铝型材，其由上述的木纹铝型材的制备方法制备而得。实施本专利技术，具有如下有益效果：本专利技术中的木纹铝型材的制备方法，包括采用粉末涂料在铝型材基材表面形成第一涂层，在第一涂层表面热转印木纹图案，采用氟碳涂料在木纹图案表面形成第二涂层；其中氟碳涂料形成的第二涂层具有良好的耐候性，使得本专利技术中的产品可利用于户外环境。同时，本专利技术中的第二涂层采用常温固化型的FEVE氟碳涂料，其可在常温固化，不会影响热转印图案，杜绝了因后期高温烘烤带来的木纹图案失真问题。附图说明图1是本专利技术一种木纹铝型材的制备方法流程图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。仅此声明，本专利技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本专利技术的附图为基准，其并不是对本专利技术的具体限定。参考图1，本专利技术公开了一种电机壳型材的制备方法，其包括以下步骤：S1：提供铝型材基材；具体的，将用于制造铝型材的各种原料经熔炼、铸造、挤压后得到铝型材基材。S2：将铝型材基材钝化；具体的，S2包括：S21：除去铝型材基材表面的油污；具体的，可通过碱液清洗、超声波清洗等方式去除油污，但不限于此。优选的，将铝型材基材放入碱液中，洗去其表面的油污；其中，碱液为碳酸钠、磷酸钠的混合溶液，但不限于此。S22：将步骤S21得到的铝型材基材进行水洗；S23：将步骤S22得到的铝型材放入钝化液中，进行钝化处理；具体的，钝化液中铬酐浓度为4～8％，F浓度为0.3～0.6g/L，钝化液的pH为1.6～2.2，钝化处理温度为20～35℃，时间为2～5min。钝化处理可在铝型材基材表面形成氧化膜，提升后续第一涂层对铝型材基材表面的附着力。S24：将步骤S23得到的铝型材基材水洗；S25：将步骤S24得到的铝型材基材烘干；具体的，烘干温度为60～90℃，烘干时间为10～30min。S3：在钝化后的铝型材基材表面喷涂粉末涂料，并加热固化，得到第一涂层；具体的，所述粉末涂料主要由以下重量份的原料制成：聚酯树脂55～60份，固化剂7～12份，流平剂0.5～1份，安息香0.1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木纹铝型材的制备方法，其特征在于，包括：/n(1)提供铝型材基材；/n(2)将所述铝型材基材钝化；/n(3)在钝化后的铝型材基材表面喷涂粉末涂料，并加热固化，得到第一涂层；/n(4)在表面设有第一涂层的铝型材基材上包裹木纹转印膜，并将木纹转印膜的内表面与第一涂层紧贴；/n(5)将包裹有木纹转印膜的铝型材基材加热，以使木纹图案转印到第一涂层；/n(6)在表面设有木纹理的铝型材基材表面喷涂氟碳涂料，并在15～35℃干燥，形成第二涂层，即得到木纹铝型材成品；/n其中，所述粉末涂料主要由以下重量份的原料制成：/n聚酯树脂55～60份，固化剂7～12份，流平剂0.5～1份，安息香0.1～0.5份，环氧树脂2～3份，二丁基二月桂酸锡0.1～0.3份，填料15～20份，颜料10～15份；/n所述氟碳涂料为常温固化型FEVE氟碳涂料。/n

【技术特征摘要】
1.一种木纹铝型材的制备方法，其特征在于，包括：
(1)提供铝型材基材；
(2)将所述铝型材基材钝化；
(3)在钝化后的铝型材基材表面喷涂粉末涂料，并加热固化，得到第一涂层；
(4)在表面设有第一涂层的铝型材基材上包裹木纹转印膜，并将木纹转印膜的内表面与第一涂层紧贴；
(5)将包裹有木纹转印膜的铝型材基材加热，以使木纹图案转印到第一涂层；
(6)在表面设有木纹理的铝型材基材表面喷涂氟碳涂料，并在15～35℃干燥，形成第二涂层，即得到木纹铝型材成品；
其中，所述粉末涂料主要由以下重量份的原料制成：
聚酯树脂55～60份，固化剂7～12份，流平剂0.5～1份，安息香0.1～0.5份，环氧树脂2～3份，二丁基二月桂酸锡0.1～0.3份，填料15～20份，颜料10～15份；
所述氟碳涂料为常温固化型FEVE氟碳涂料。


2.如权利要求1所述的木纹铝型材的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，采用静电喷涂工艺喷涂所述粉末涂料，其中，静电电压为40～90kV，喷涂距离为150～300mm，流化气压为3～7bar，雾化气压为1～3bar。


3.如权利要求1所述的木纹铝型材的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，固化温度为170～210℃，固化时间为10～30min；
所述第一涂层的厚度为50～100μm。


4.如权利要求1所述的木纹铝型材的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，在表面设有第一涂层的铝型材基材上包裹木纹转印膜，将木纹转印膜的边沿黏附封口后抽真空，以使木纹转印膜的内表面与第一涂层紧贴。


5.如权利要求4所述的木纹铝型材的制备方法，其特征在于，步骤(5)包括：
(5.1)将包裹有木纹转印膜的铝型材基材加热至175～...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗士烓，熊建卿，陈俭，
申请(专利权)人：广东坚美铝型材厂集团有限公司，佛山坚美铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44