本说明书一个或多个实施例提供一种门帘生产用硬磁铁自动上料装置，包括：磁铁补料仓，所述磁铁补料仓的内部设置有磁铁容料槽，所述磁铁容料槽的顶部设置有填料开口；Y向上料推板，嵌合设置于所述磁铁容料槽的内侧；横向上料槽，设置于所述磁铁容料槽的前侧；竖向上料夹，设置于所述横向上料槽的前侧。本发明专利技术通过设置磁铁补料仓可以容纳连接成片的原料硬磁铁，而围绕磁铁补料仓分别设置有三个方向的上料机构，可以将连接成片的硬磁铁线输送分割成条状的硬磁铁，再将条状的硬磁铁逐渐推动，并通过硬磁铁上料推板的循环平移以将条状的硬磁铁分割为单个硬磁铁并由水平上料口推出，以实现硬磁铁的自动上料工作，提高整条生产线的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种门帘生产用硬磁铁自动上料装置
本说明书一个或多个实施例涉及纱门生产
，尤其涉及一种门帘生产用硬磁铁自动上料装置。
技术介绍
纱门，是安装在门上的一种纱窗，主要作用是防蚊虫，纱门广泛用于家庭、餐馆、宾馆、办公室、医院等各类场所，同时，纱门辅以良好的纱窗封闭，是现代家居摆脱杀虫剂、蚊香的首选，而纱门主要分为软纱门和硬纱门，软纱门一般由两片纱网构成，可以安装在合适的门框上，并通过磁铁扣保持中心处的闭合，从而进行使用，所以软纱门的结构简单成本也较低，安装使用较为方便，适用范围也更广。本申请人发现目前生产纱门时，其中间用于保持闭合的磁铁，仍然需要人工手动上料填装进对应的磁铁布包中，然后进行缝合固定，对于全自动或半自动纱门生产线来说，人工手动上料较为耗费人力，且整体的加工效率较低，而一些磁铁上料装置虽然可以替代人工上料，但需要人工预先将磁铁分割为条状，以便于进行自动上料，导致其仍然需要人工进行辅助处理，整体加工效率无法进一步提高。
技术实现思路
有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种门帘生产用硬磁铁自动上料装置，以解决的问题。基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种门帘生产用硬磁铁自动上料装置，包括：磁铁补料仓，所述磁铁补料仓的内部设置有磁铁容料槽，所述磁铁容料槽的顶部设置有填料开口，所述填料开口的上方对称设置有弧形导料板，所述磁铁容料槽的左右两侧均设置有余料镂空槽，所述磁铁容料槽的后侧设置有后挡板，所述后挡板的中间设置有导向滑套；Y向上料推板，嵌合设置于所述磁铁容料槽的内侧，所述Y向上料推板的后侧设置有水平导向杆，所述Y向上料推板的中间设置有Y向气缸杆，所述Y向气缸杆的后侧设置有Y向上料气缸；横向上料槽，设置于所述磁铁容料槽的前侧，所述横向上料槽的内壁上设置有霍尔传感器，所述霍尔传感器的后侧设置有控制主板，所述控制主板的外侧设置有警报器，所述横向上料槽的内侧嵌合设置有X向上料推板，所述X向上料推板的后侧设置有X向气缸杆，所述X向气缸杆的后侧设置有X向上料气缸；竖向上料夹，设置于所述横向上料槽的前侧，所述竖向上料夹的中间设置有连通导向槽，所述连通导向槽的底部设置有水平上料口，所述连通导向槽的内侧嵌合设置有Z向上料推板，所述Z向上料推板的后侧设置有同步连接架，所述同步连接架的外侧设置有Z向气缸杆，所述Z向气缸杆的上方设置有Z向上料气缸；硬磁铁上料推板，嵌合设置于所述水平上料口的内侧，所述硬磁铁上料推板的后侧设置有水平滑架，所述水平滑架的后侧设置有连接导向杆，所述连接导向杆的外侧嵌套设置有连接滑套，所述连接滑套的外侧设置有支撑底架，所述水平滑架的中间设置有连接转轴，所述连接转轴的外侧设置有连接曲柄；上料转轮，设置于所述连接曲柄的后侧，所述连接曲柄的后端设置有曲柄转轴，所述上料转轮的中心处设置有中心传动轴，所述中心传动轴的后侧设置有传动皮带轮，所述传动皮带轮的外侧设置有连接皮带，所述连接皮带的外端设置有驱动皮带轮，所述驱动皮带轮的轴端设置有伺服电机。在一些可选实施例中，所述Y向上料推板通过所述磁铁容料槽与所述磁铁补料仓滑动连接，所述Y向上料推板的内侧面与所述磁铁容料槽的内侧面之间相互垂直，所述Y向上料推板与所述磁铁容料槽之间尺寸相互配合。在一些可选实施例中，所述Y向上料推板通过所述水平导向杆与所述导向滑套滑动连接，所述水平导向杆的轴向中心线与所述Y向气缸杆的轴向中心线之间相互平行，所述水平导向杆的轴向中心线与所述磁铁容料槽的水平中心线之间相互平行。在一些可选实施例中，所述X向上料推板与所述横向上料槽之间滑动连接，所述X向上料推板与所述横向上料槽之间尺寸相互配合，所述霍尔传感器与所述控制主板之间电性连接，所述警报器与所述控制主板之间电性连接。在一些可选实施例中，所述横向上料槽的水平中心线与所述磁铁容料槽的水平中心线之间相互垂直，所述X向气缸杆的轴向中心线与所述横向上料槽的水平中心线之间相互平行。在一些可选实施例中，所述连通导向槽的顶端通过所述横向上料槽与所述磁铁容料槽的前端相互连通，所述连通导向槽的竖直中心线与所述水平上料口的水平中心线之间相互垂直。在一些可选实施例中，所述Z向上料推板通过所述连通导向槽与所述竖向上料夹滑动连接，所述Z向上料推板与所述连通导向槽之间尺寸相互配合，所述Z向气缸杆的轴向中心线与所述向气缸杆的轴向中心线之间相互垂直。在一些可选实施例中，所述硬磁铁上料推板通过所述水平上料口与所述竖向上料夹滑动连接，所述硬磁铁上料推板与所述水平上料口之间尺寸相吻合。在一些可选实施例中，所述水平滑架通过所述连接导向杆与所述连接滑套滑动连接，所述连接导向杆的水平中心线与所述水平上料口的水平中心线之间相互平行。在一些可选实施例中，所述曲柄转轴通过所述连接转轴与所述水平滑架转动连接，所述上料转轮通过所述曲柄转轴与所述连接曲柄转动连接，所述中心传动轴的轴向中心线与所述连接导向杆的水平中心线之间相互垂直。从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的门帘生产用硬磁铁自动上料装置，通过设置磁铁补料仓可以容纳连接成片的硬磁铁，而围绕磁铁补料仓分别设置有三个方向的上料推板，可以将连接成片的硬磁铁线输送分割成条状的硬磁铁，再将条状的硬磁铁逐渐推动，并通过硬磁铁上料推板的循环平移以将条状的硬磁铁分割为单个硬磁铁并由水平上料口推出，完成对硬磁铁的自动上料工作，并且可以实现自动分料，无需人工手动分料准备，上料加工效率更高，填料也更加方便快捷，从而适用于门帘的自动化生产线，以提高整条生产线的加工效率。附图说明为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本说明书一个或多个实施例的正面结构示意图；图2为本说明书一个或多个实施例的背面结构示意图；图3为本说明书一个或多个实施例的俯视结构示意图；图4为本说明书一个或多个实施例的上料状态的结构示意图；图5为本说明书一个或多个实施例的磁铁上料状态的结构示意图；图6为本说明书一个或多个实施例的磁铁补料仓的结构示意图；图7为本说明书一个或多个实施例的横向上料槽的结构示意图；图8为本说明书一个或多个实施例的竖向上料夹的结构示意图；图9为本说明书一个或多个实施例的硬磁铁上料推板的结构示意图；图10为本说明书一个或多个实施例的传动皮带轮的结构示意图；图中：1磁铁补料仓、101磁铁容料槽、102填料开口、103弧形导料板、104余料镂空槽、105后挡板、106导向滑套、2Y向上料推板、201水平导向杆、202Y向气缸杆、203Y向上料气缸、3横向上料槽、301霍尔传感器、302控制主板、303警报器、304X向上料推板、305本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种门帘生产用硬磁铁自动上料装置，其特征在于，包括：/n磁铁补料仓(1)，所述磁铁补料仓(1)的内部设置有磁铁容料槽(101)，所述磁铁容料槽(101)的顶部设置有填料开口(102)，所述填料开口(102)的上方对称设置有弧形导料板(103)，所述磁铁容料槽(101)的左右两侧均设置有余料镂空槽(104)，所述磁铁容料槽(101)的后侧设置有后挡板(105)，所述后挡板(105)的中间设置有导向滑套(106)；/nY向上料推板(2)，嵌合设置于所述磁铁容料槽(101)的内侧，所述Y向上料推板(2)的后侧设置有水平导向杆(201)，所述Y向上料推板(2)的中间设置有Y向气缸杆(202)，所述Y向气缸杆(202)的后侧设置有Y向上料气缸(203)；/n横向上料槽(3)，设置于所述磁铁容料槽(101)的前侧，所述横向上料槽(3)的内壁上设置有霍尔传感器(301)，所述霍尔传感器(301)的后侧设置有控制主板(302)，所述控制主板(302)的外侧设置有警报器(303)，所述横向上料槽(3)的内侧嵌合设置有X向上料推板(304)，所述X向上料推板(304)的后侧设置有X向气缸杆(305)，所述X向气缸杆(305)的后侧设置有X向上料气缸(306)；/n竖向上料夹(4)，设置于所述横向上料槽(3)的前侧，所述竖向上料夹(4)的中间设置有连通导向槽(401)，所述连通导向槽(401)的底部设置有水平上料口(402)，所述连通导向槽(401)的内侧嵌合设置有Z向上料推板(403)，所述Z向上料推板(403)的后侧设置有同步连接架(404)，所述同步连接架(404)的外侧设置有Z向气缸杆(405)，所述Z向气缸杆(405)的上方设置有Z向上料气缸(406)；/n硬磁铁上料推板(5)，嵌合设置于所述水平上料口(402)的内侧，所述硬磁铁上料推板(5)的后侧设置有水平滑架(501)，所述水平滑架(501)的后侧设置有连接导向杆(502)，所述连接导向杆(502)的外侧嵌套设置有连接滑套(503)，所述连接滑套(503)的外侧设置有支撑底架(504)，所述水平滑架(501)的中间设置有连接转轴(505)，所述连接转轴(505)的外侧设置有连接曲柄(506)；/n上料转轮(6)，设置于所述连接曲柄(506)的后侧，所述连接曲柄(506)的后端设置有曲柄转轴(601)，所述上料转轮(6)的中心处设置有中心传动轴(602)，所述中心传动轴(602)的后侧设置有传动皮带轮(603)，所述传动皮带轮(603)的外侧设置有连接皮带(604)，所述连接皮带(604)的外端设置有驱动皮带轮(605)，所述驱动皮带轮(605)的轴端设置有伺服电机(606)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种门帘生产用硬磁铁自动上料装置，其特征在于，包括：
磁铁补料仓(1)，所述磁铁补料仓(1)的内部设置有磁铁容料槽(101)，所述磁铁容料槽(101)的顶部设置有填料开口(102)，所述填料开口(102)的上方对称设置有弧形导料板(103)，所述磁铁容料槽(101)的左右两侧均设置有余料镂空槽(104)，所述磁铁容料槽(101)的后侧设置有后挡板(105)，所述后挡板(105)的中间设置有导向滑套(106)；
Y向上料推板(2)，嵌合设置于所述磁铁容料槽(101)的内侧，所述Y向上料推板(2)的后侧设置有水平导向杆(201)，所述Y向上料推板(2)的中间设置有Y向气缸杆(202)，所述Y向气缸杆(202)的后侧设置有Y向上料气缸(203)；
横向上料槽(3)，设置于所述磁铁容料槽(101)的前侧，所述横向上料槽(3)的内壁上设置有霍尔传感器(301)，所述霍尔传感器(301)的后侧设置有控制主板(302)，所述控制主板(302)的外侧设置有警报器(303)，所述横向上料槽(3)的内侧嵌合设置有X向上料推板(304)，所述X向上料推板(304)的后侧设置有X向气缸杆(305)，所述X向气缸杆(305)的后侧设置有X向上料气缸(306)；
竖向上料夹(4)，设置于所述横向上料槽(3)的前侧，所述竖向上料夹(4)的中间设置有连通导向槽(401)，所述连通导向槽(401)的底部设置有水平上料口(402)，所述连通导向槽(401)的内侧嵌合设置有Z向上料推板(403)，所述Z向上料推板(403)的后侧设置有同步连接架(404)，所述同步连接架(404)的外侧设置有Z向气缸杆(405)，所述Z向气缸杆(405)的上方设置有Z向上料气缸(406)；
硬磁铁上料推板(5)，嵌合设置于所述水平上料口(402)的内侧，所述硬磁铁上料推板(5)的后侧设置有水平滑架(501)，所述水平滑架(501)的后侧设置有连接导向杆(502)，所述连接导向杆(502)的外侧嵌套设置有连接滑套(503)，所述连接滑套(503)的外侧设置有支撑底架(504)，所述水平滑架(501)的中间设置有连接转轴(505)，所述连接转轴(505)的外侧设置有连接曲柄(506)；
上料转轮(6)，设置于所述连接曲柄(506)的后侧，所述连接曲柄(506)的后端设置有曲柄转轴(601)，所述上料转轮(6)的中心处设置有中心传动轴(602)，所述中心传动轴(602)的后侧设置有传动皮带轮(603)，所述传动皮带轮(603)的外侧设置有连接皮带(604)，所述连接皮带(604)的外端设置有驱动皮带轮(605)，所述驱动皮带轮(605)的轴端设置有伺服电机(606)。
2.根据权利要求1所述的门帘生产用硬磁铁自动上料装置，其特征在于，所述Y向上料推板(2)通过所述磁铁容料槽(101)与所述磁铁补料仓(1)滑动连接，所述Y向上料推板(2)的内侧面与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李传涛，
申请(专利权)人：安徽骄阳软门有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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