一种中频感应透热器制造技术

本申请涉及一种中频感应透热器，其包括透热器本体，透热器本体包括用于进行加热的加热部件，加热部件的一侧设置有进料板，进料板远离加热部件的一侧设置有推动气缸；进料板的一侧设置有上料板，上料板倾斜设置且上料板靠近进料板的一端较低；透热器本体的一侧设置有PLC控制器，PLC控制器内设置有设定时间；透热器本体和推动气缸均与PLC控制器连接，PLC控制器用于在透热器本体开始工作时计时，当时间达到设定时间后计时停止，并控制透热器本体停止工作，推动气缸的活塞杆伸出。本申请具有减少不必要的人力资源的消耗，实现自动化的生产的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种中频感应透热器
本申请涉及加热装置的领域，尤其是涉及一种中频感应透热器。
技术介绍
中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，是一种较为环保的加热方式。中频感应透热器包括用于进行加热的加热部件，加热部件内设置有感应圈。螺旋道钉是专门应用于铁路的铁路配件，在进行螺旋道钉的生产过程中，需要将杆状的原料通过加热后进行冲裁加工，加工成螺旋道钉的头部。现有的加热方式需要通过工作人员将杆状原料送入中频感应透热器中，通过中频感应透热器对杆状原料的一端进行加热，然后在加热完毕后工作人员将杆状原料取出，再通过其他设备对加热的一端进行冲裁。针对上述中的相关技术，通过现有的方式对杆状原料的一端进行加热时，需要人工将杆状原料送入中频感应透热器，再通过人工将加热完毕后的杆状原料取出。这一加工过程需要耗费大量的人力资源，不符合自动化生产的理念。
技术实现思路
为了减少不必要的人力资源的消耗，实现自动化的生产，本申请提供一种中频感应透热器。本申请提供的一种中频感应透热器采用如下的技术方案：一种中频感应透热器，包括透热器本体，所述透热器本体包括用于进行加热的加热部件，所述加热部件的一侧设置有进料板，所述进料板远离加热部件的一侧设置有推动气缸；所述进料板的一侧设置有上料板，所述上料板倾斜设置且上料板靠近进料板的一端较低；所述透热器本体的一侧设置有PLC控制器，所述PLC控制器内设置有设定时间；所述透热器本体和推动气缸均与PLC控制器连接，所述PLC控制器用于在透热器本体开始工作时计时，当时间达到设定时间后计时停止，并控制透热器本体停止工作，推动气缸的活塞杆伸出。通过采用上述技术方案，通过PLC控制器控制在透热器本体开始工作时计时，当时间达到设定时间后计时停止，并控制透热器本体停止工作，推动气缸的活塞杆伸出。进而实现自动化控制对杆状原料进行加热的过程，这一加工过程减少人力资源的耗费，符合自动化生产的理念。优选的，所述进料板呈向下凹的弧形。通过采用上述技术方案，进料板呈向下凹的弧形更加贴合杆状原料的外侧壁，防止杆状原料在进料板上运输的过程中由进料板上滑落，提高了在运输过程中的稳定性。优选的，所述推动气缸的活塞杆上固定连接有推动块，所述进料板上开设有凹槽，所述凹槽沿推动气缸的活塞杆的活动方向延伸；所述推动块靠近进料板的端面上固定连接有凸块，所述凸块滑动设置在凹槽内。通过采用上述技术方案，凸块在凹槽内滑动即保证了推动气缸在推动杆状原料时能够平稳推动，进而提高杆状原料在运输时的稳定性。优选的，所述推动块远离推动气缸的活塞杆的端面上固定连接有橡胶垫。通过采用上述技术方案，橡胶垫设置后能够在通过推动块推动杆状原料运输的过程中起到缓冲作用，防止推动块在推动时杆状原料时给原料带来损坏。优选的，所述上料板的两侧均设置有挡板。通过采用上述技术方案，挡板设置后能够防止杆状原料由上料板上滑落至进料板上的过程中位置发生偏移。优选的，所述上料板上贯穿开设有让位槽，所述让位槽内贯穿设置有抵接板，所述抵接板与上料板垂直设置；所述抵接板的一端固定连接有抵接气缸，所述抵接气缸与PLC控制器连接，所述PLC控制器用于在推动气缸的活塞杆收回后控制抵接气缸的活塞杆收回。通过采用上述技术方案，抵接板能够对上料板上的杆状原料起到一定的阻挡作用，在推动气缸的活塞杆收回后，即可控制抵接气缸的活塞杆收回，即使得杆状原料可以由上料板上滚落至进料板上进行加热。实现自动化上料。优选的，所述加热部件远离进料板的一侧设置有若干输送辊，若干所述输送辊沿推动气缸的活塞杆的活动方向依次设置。通过采用上述技术方案，输送辊设置后能够给加热完毕的杆状原料一定的承接作用，方便后续加工操作。优选的，所述进料板上开设有若干滚动槽，每一所述滚动槽内均滚动设置有滚珠。通过采用上述技术方案，滚珠设置后，杆状原料在进料板上运输时，即可将原本的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少杆状原料在运输过程中由于摩擦带来的损耗。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过推动气缸、上料板、进料板、PLC控制器和透热器本体的设置，能够通过PLC控制器控制透热器本体的加热作业和推动气缸的活塞杆的伸出，进而实现自动化控制的过程；2.通过让位槽和抵接板的设置，能够实现自动化上料。附图说明图1是本实施例示出的中频感应透热器的整体结构示意图；图2是本实施例示出的中频感应透热器的局部爆炸图。附图标记说明：1、透热器本体；11、加热部件；12、输送辊；2、进料板；21、上料板；211、让位槽；212、抵接板；213、抵接气缸；22、挡板；23、推动气缸；24、推动块；241、凸块；25、橡胶垫；26、凹槽；27、滚珠；3、PLC控制器；4、杆状原料。具体实施方式以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种中频感应透热器。参照图1，一种中频感应透热器，包括透热器本体1，透热器本体1包括用于对杆状原料4的一端进行加热的加热部件11。加热部件11的一侧设置有进料板2，进料板2与透热器本体1固定连接，进料板2远离加热部件11的一侧设置有推动气缸23，推动气缸23用于推动杆状原料4进入加热部件11进行加热。进料板2上一次性可以容纳多个杆状原料4。参照图2，进料板2的一侧设置有上料板21，上料板21倾斜设置且与透热器本体1固定连接，上料板21靠近进料板2的一端较低，上料板21的两侧均设置有挡板22。上料板21靠近进料板2的一端贯穿开设有让位槽211，让位槽211内贯穿设置有抵接板212，抵接板212与上料板21垂直设置，抵接板212的一端固定连接有抵接气缸213，抵接气缸213位于上料板21的下方。参照图1，透热器本体1的一侧设置有PLC控制器3，PLC控制器3内设置有设定时间，杆状原料4经过设定时间加热完毕，设定时间的具体值可根据不同大小的杆状原料4来具体确定。参照图1和图2，透热器本体1、抵接气缸213和推动气缸23均与PLC控制器3连接，在透热器本体1开始工作时PLC控制器3开始计时，当时间达到设定时间后PLC控制器3内计时停止，并控制透热器本体1停止工作、推动气缸23的活塞杆伸出，推动气缸23的活塞杆伸出后立即收回。此时推动气缸23会推动杆状原料4移动，加热完毕的杆状原料4会离开加热部件11，下一杆状原料4会被推送至加热部件11内。参照图1和图2，在推动气缸23的活塞杆收回后，PLC控制器3控制透热器本体1开始工作、抵接气缸213的活塞杆收回，继续进行下一杆状原料4的加热工作，并释放位于上料板21上的杆状原料4。PLC控制器3内设置有延时时间，在抵接气缸213的活塞杆收回后开始计时，时间达到延时时间后PLC控制器3内计时停止，并控制抵接气缸213的活塞杆伸出。在延时时间内，杆状原料4由抵接板212上释放，具体的延时时间根据实际生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中频感应透热器，其特征在于：包括透热器本体(1)，所述透热器本体(1)包括用于进行加热的加热部件(11)，所述加热部件(11)的一侧设置有进料板(2)，所述进料板(2)远离加热部件(11)的一侧设置有推动气缸(23)；所述进料板(2)的一侧设置有上料板(21)，所述上料板(21)倾斜设置且上料板(21)靠近进料板(2)的一端较低；所述透热器本体(1)的一侧设置有PLC控制器(3)，所述PLC控制器(3)内设置有设定时间；所述透热器本体(1)和推动气缸(23)均与PLC控制器(3)连接，所述PLC控制器(3)用于在透热器本体(1)开始工作时计时，当时间达到设定时间后计时停止，并控制透热器本体(1)停止工作，推动气缸(23)的活塞杆伸出。/n

【技术特征摘要】
1.一种中频感应透热器，其特征在于：包括透热器本体(1)，所述透热器本体(1)包括用于进行加热的加热部件(11)，所述加热部件(11)的一侧设置有进料板(2)，所述进料板(2)远离加热部件(11)的一侧设置有推动气缸(23)；所述进料板(2)的一侧设置有上料板(21)，所述上料板(21)倾斜设置且上料板(21)靠近进料板(2)的一端较低；所述透热器本体(1)的一侧设置有PLC控制器(3)，所述PLC控制器(3)内设置有设定时间；所述透热器本体(1)和推动气缸(23)均与PLC控制器(3)连接，所述PLC控制器(3)用于在透热器本体(1)开始工作时计时，当时间达到设定时间后计时停止，并控制透热器本体(1)停止工作，推动气缸(23)的活塞杆伸出。


2.根据权利要求1所述的一种中频感应透热器，其特征在于：所述进料板(2)呈向下凹的弧形。


3.根据权利要求1所述的一种中频感应透热器，其特征在于：所述推动气缸(23)的活塞杆上固定连接有推动块(24)，所述进料板(2)上开设有凹槽(26)，所述凹槽(26)沿推动气缸(23)的活塞杆的活动方向延伸；所述推动块(24)靠近进料板(2)的端面上固定连接有凸块(241)，所述凸块(241)滑动设置在凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德岁，
申请(专利权)人：苏州苏德兰铁路配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32