一种适用于盒装大米的自动成形包装系统技术方案

本发明专利技术提供了应用于大米包装领域的一种适用于盒装大米的自动成形包装系统,该系统主要包括：机架、包装盒组装模块、传输模块、放料模块和按压封口模块，通过设置包装盒组装模块可自动将堆放的纸板自动折成包装盒，提供了全自动包装的基础；同时在下封口的折叠时通过设置自动升降的黏胶喷胶对缝口实现进一步的封闭，从而提升包装的密封性通过设置传输模块对包装盒在各个工位上实现自动运转的功能；通过设置放料模块可对将大米进行称量后定量投入到包装盒中，再通过按压封口模块对包装盒实现的上开口实现自动封口，进一步地提高了包装的密封性，同时也实现盒装大米的自动包装功能。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于盒装大米的自动成形包装系统
本专利技术涉及大米包装领域，尤其涉及一种适用于盒装大米的自动成形包装系统。
技术介绍
随着机械自动化水平的不断提高，自动控制技术在定量包装中应用越来越多，在粮食、化肥、饲料、轻工业等行业中都有广泛应用。称重包装技术的发展大致经历了手工称重、继电气控制、称重仪表控制等几个阶段，其中手动称重不仅浪费时间，还需要耗费大量的人力，所以逐渐开发出自动包装设备。经过本团队海量的检索，了解到现有的大米包装设备主要有如公开号为KR101732323B1、KR1019980044302A和JP6077257B2，其中以公开号为CN104354924B所公开的大米包装机尤为具有代表性，所以现有的包装往往采用塑料袋进行包装，塑料包装的滥用对环境造成恶劣的影响，所以现有的大米包装为了提高环保意识也逐渐开始采用包装纸盒的进行简便包装，包装纸盒使用完后易于进行存放和回收，为了提升纸盒包装的效率，也需要开发出相应的包装系统。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对现在大米包装所存在的不足，提出了一种适用于盒装大米的自动成形包装系统。为了克服现有技术的不足，本专利技术采用如下技术方案：一种适用于盒装大米的自动成形包装系统，包括机架，由下至上依次包括底座、工作台、侧架和顶架；包装盒组装模块，用于将纸板折叠成包装盒；传输模块，用于将包装盒送至放料模块和按压封口模块；放料模块，用于将定量的大米倒入包装盒内；按压封口模块，用于对包装盒的上开口进行封口；所述包装盒组装模块、传输模块、放料模块和按压封口模块均设置在所述机架上。进一步的，所述包装盒组装模块包括放板机构、成形机构和搬运机构，所述放板机构用于放置折叠成板的纸板，所述成形机构用于放置在所述包装位的纸板折叠成包装盒，所述搬运机构用于将成形后的包装盒送至传输模块。进一步的，所述放板机构设置为斜架。进一步的，所述传输模块为传输带结构。进一步的，所述放料模块包括从上至下依次包括放料斗、第一阀门、称量斗、第二阀门、理料斗和出料机构，所述放料斗设置在顶架上，所述第一阀门设置在放料斗上，所述称量斗和理料斗均设置侧架上，所述第二阀门设置在理料斗上。进一步的，所述成形机构包括第一底长边折叠组件、第二底长边折叠组件、第一底宽边折叠组件、第二底宽边折叠组件、侧面折叠组件、第一侧面固定组件、第二侧面固定组件和黏胶喷洒组件，所述第一底长边折叠组件和第二底长边折叠组件分别对称设置在包装位的下部长边侧，所述第一底长边折叠组件和第二底长边折叠组件用于分别对纸板的两个底封口长板进行折叠，所述第一底长边折叠组件的下部设置有带动所述第一底长边折叠组件进行平移从而开放纸板进入安装位通道的第一平移组件，所述第一底宽边折叠组件与第二宽边折叠组件的结构相同，且分别对称设置在所述包装位的下部宽边侧，所述第一底宽边折叠组件和第二宽边折叠组件用于分别对纸板的两个底封口短板进行折叠，所述第一侧面固定组件和第二侧面固定组件分别用于固定住纸板的长侧面和短侧面，所述侧面折叠组件用于将纸板的另一短侧面进行推压从而与第二侧面固定组件配合将纸板撑开以形成方体，所述黏胶喷洒组件设置在安装位的下部用于对折叠后的底封口板喷洒封口胶水。进一步的，所述按压封口模块包括按压机构和胶带机构，所述按压机构将包装盒的上封口板进行按压折叠，所述胶带机构用将包装盒的上封口贴上胶带。本专利技术所取得的有益效果是：通过设置包装盒组装模块可自动将堆放的纸板自动折成包装盒，提供了全自动包装的基础；同时在下封口的折叠时通过设置自动升降的黏胶喷胶对缝口实现进一步的封闭，从而提升包装的密封性通过设置传输模块对包装盒在各个工位上实现自动运转的功能；通过设置放料模块可对将大米进行称量后定量投入到包装盒中，再通过按压封口模块对包装盒实现的上开口实现自动封口，进一步地提高了包装的密封性，同时也实现盒装大米的自动包装功能。附图说明从以下结合附图的描述可以进一步理解本专利技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的放料模块的结构示意图。图3为本专利技术的另一视角的局部结构示意图。图4为本专利技术的成形机构的结构示意图。图中：机架1、包装盒组装模块2、传输模块3、放料模块4、按压封口模块5。具体实施方式为了使得本专利技术的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本专利技术进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统.方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统.方法.特征和优点都包括在本说明书内.包括在本专利技术的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。实施例一。如图1所示，一种适用于盒装大米的自动成形包装系统，包括机架，由下至上依次包括底座、工作台、侧架和顶架；包装盒组装模块，用于将纸板折叠成包装盒；传输模块，用于将包装盒送至放料模块和按压封口模块；放料模块，用于将定量的大米倒入包装盒内；按压封口模块，用于对包装盒的上开口进行封口；所述包装盒组装模块、传输模块、放料模块和按压封口模块均设置在所述机架上；所述包装盒组装模块包括放板机构、成形机构和搬运机构，所述放板机构用于放置折叠成板的纸板，所述成形机构用于放置在所述包装位的纸板折叠成包装盒，所述搬运机构用于将成形后的包装盒送至传输模块；所述放板机构设置为斜架；所述传输模块为传输带结构；所述放料模块包括从上至下依次包括放料斗、第一阀门、称量斗、第二阀门、理料斗和出料机构，所述放料斗设置在顶架上，所述第一阀门设置在放料斗上，所述称量斗和理料斗均设置侧架上，所述第二阀门设置在理料斗上；所述成形机构包括第一底长边折叠组件、第二底长边折叠组件、第一底宽边折叠组件、第二底宽边折叠组件、侧面折叠组件、第一侧面固定组件、第二侧面固定组件和黏胶喷洒组件，所述第一底长边折叠组件和第二底长边折叠组件分别对称设置在包装位的下部长边侧，所述第一底长边折叠组件和第二底长边折叠组件用于分别对纸板的两个底封口长板进行折叠，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于盒装大米的自动成形包装系统，其特征在于，包括/n机架，由下至上依次包括底座、工作台、侧架和顶架；/n包装盒组装模块，用于将纸板折叠成包装盒；/n传输模块，用于将包装盒送至放料模块和按压封口模块；/n放料模块，用于将定量的大米倒入包装盒内；/n按压封口模块，用于对包装盒的上开口进行封口；/n所述包装盒组装模块、传输模块、放料模块和按压封口模块均设置在所述机架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于盒装大米的自动成形包装系统，其特征在于，包括
机架，由下至上依次包括底座、工作台、侧架和顶架；
包装盒组装模块，用于将纸板折叠成包装盒；
传输模块，用于将包装盒送至放料模块和按压封口模块；
放料模块，用于将定量的大米倒入包装盒内；
按压封口模块，用于对包装盒的上开口进行封口；
所述包装盒组装模块、传输模块、放料模块和按压封口模块均设置在所述机架上。


2.如权利要求1所述的一种适用于盒装大米的自动成形包装系统，其特征在于，所述包装盒组装模块包括放板机构、成形机构和搬运机构，所述放板机构用于放置折叠成板的纸板，所述成形机构用于放置在所述包装位的纸板折叠成包装盒，所述搬运机构用于将成形后的包装盒送至传输模块。


3.如权利要求2所述的一种适用于盒装大米的自动成形包装系统，其特征在于，所述放板机构设置为斜架。


4.如权利要求1所述的一种适用于盒装大米的自动成形包装系统，其特征在于，所述传输模块为传输带结构。


5.如权利要求1所述的一种适用于盒装大米的自动成形包装系统，其特征在于，所述放料模块包括从上至下依次包括放料斗、第一阀门、称量斗、第二阀门、理料斗和出料机构，所述放料斗设置在顶架上，所述第一阀门设置在放料斗上，所述称量斗和理料斗均设置侧架...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祎，蔡振邦，梅议文，
申请(专利权)人：常德振邦米业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43