一种保护膜自动切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种保护膜自动切割装置，包括支撑架、支撑随动组件、滚轮导引组件、牵引组件和切割组件；支撑随动组件、滚轮导引组件、牵引组件和切割组件均设置在支撑架上，支撑随动组件用于支撑保护膜的内筒，并驱动保护膜的转动；滚轮导引组件设有上下错位的两个滚轮；保护膜穿过两个滚轮；滚轮的旋转方向与支撑随动组件旋转方向平行；牵引组件设有夹持部和竖直运动部；夹持部用于夹持保护膜的端部，竖直运动部用于带动夹持部上下运动，并牵引保护膜至设定长度后并复位，复位状态的夹持部位于两个滚轮之间，并进一步夹持下一段待切割的保护膜；所述切割组件用于对夹持的保护膜进行切割。本发明专利技术可针对不同规格的保护膜实现自动切割。

【技术实现步骤摘要】
一种保护膜自动切割装置
本专利技术属于机械包装
，特别是一种保护膜自动切割装置。
技术介绍
产品零部件的交接及运输过程中，经常会出现表面磨损、落入灰尘、粘蹭油污等不良现象，这种现象会降低产品的综合质量，造成严重的经济损失。因此，避免上述不良现象的出现，通常情况下，采用保护膜对产品进行保护。现阶段，大都采用人工直接裁剪的方式对保护膜进行切割。这种切割方式，不仅效率低下、危险系数高，并且经常出现裁剪口参差不齐、粘结成团等现象，严重降低了产品表面保护的有效性及美观性。因此，设计一款保护膜自动切割机构，用于保护膜的切割工作，有着很大的必要性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种保护膜自动切割装置，以针对不同规格的保护膜实现自动切割，并且切割效果平滑整齐。实现本专利技术目的的技术解决方案为：一种保护膜自动切割装置，包括支撑架、支撑随动组件、滚轮导引组件、牵引组件和切割组件；所述支撑随动组件、滚轮导引组件、牵引组件和切割组件均设置在支撑架上，所述支撑随动组件用于支撑保护膜的内筒，并驱动保护膜的转动；所述滚轮导引组件设有上下错位的两个滚轮；所述保护膜穿过两个滚轮；所述滚轮的旋转方向与支撑随动组件旋转方向平行；所述牵引组件设有夹持部和竖直运动部；所述夹持部用于夹持保护膜的端部，所述竖直运动部用于带动夹持部上下运动，并牵引保护膜至设定长度后并复位，复位状态的夹持部位于两个滚轮之间，并进一步夹持下一段待切割的保护膜；所述切割组件用于对夹持的保护膜进行切割。本专利技术与现有技术相比，其显著优点是：本专利技术的保护膜自动切割装置可以针对不同规格型号的保护膜进行平稳切割，并且操作简便、安全及实用性能高。附图说明图1是本专利技术一种保护膜自动切割装置结构示意图。图2是本专利技术一种保护膜自动切割装置左视图。图3是本专利技术一种保护膜自动切割装置俯视图。图4是本专利技术一种保护膜自动切割装置A-A剖视图。图5是本专利技术一种保护膜自动切割装置B-B剖视图。图6是本专利技术一种保护膜自动切割装置滚轮组件主视图。图7是本专利技术一种保护膜自动切割装置滚轮组件俯视图。图8是本专利技术一种保护膜自动切割装置牵引组件主视图。图9是本专利技术一种保护膜自动切割装置牵引组件俯视图。图10是本专利技术一种保护膜自动切割装置切割组件主视图。图11是本专利技术一种保护膜自动切割装置切割组件俯视图。图12是本专利技术一种保护膜自动切割装置C处放大图。图13是本专利技术一种保护膜自动切割装置D处放大图。图14是本专利技术一种保护膜自动切割装置E处放大图。图15为保护膜穿过路径示意图。附图中的编码分别为：1.第一电机；2.第一联轴器；3.轴承端盖；4.滚轮；5.刀片；6.旋转气缸；7.滑块；8.转接板；9.第二螺母；10.第二丝杆；11.导轨；12.伸缩气缸；13.螺钉；14.导轨支座；15.第一丝母15；16.支撑板；17.第一丝杆17；18.轴承座；19.第二联轴器19；20.二号电机安装板；21.一号电机安装板；22.支撑架；23.衬套；24.二号轴承；25.第二电机25；26.轴承；27.锁紧螺栓；28.保护膜；29.支撑轴；30.平键；31.锥形支撑；32.气缸安装板；33.压板；34.第三电机；35.第三联轴器。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术做进一步的介绍。结合图1-图15，本专利技术的一种保护膜自动切割装置，由支撑架22、支撑随动组件、滚轮导引组件、牵引组件和切割组件组成；所述支撑随动组件、滚轮导引组件、牵引组件和切割组件均设置在支撑架22上，所述支撑随动组件用于支撑保护膜28的内筒，并驱动保护膜28的转动；所述滚轮导引组件设有上下错位的两个滚轮4；所述保护膜28穿过两个滚轮4；所述滚轮4的旋转方向与支撑随动组件旋转方向平行；所述牵引组件设有夹持部和竖直运动部；所述夹持部用于夹持保护膜28的端部，所述竖直运动部用于带动夹持部上下运动，并牵引保护膜28至设定长度后并复位，复位状态的夹持部位于两个滚轮4之间，并进一步夹持下一段待切割的保护膜28；所述切割组件用于对夹持的保护膜28进行切割。所述支撑随动组件包括第一电机1、第一联轴器2、轴承端盖3、两个锥形支撑31、支撑轴29、锁紧螺栓27；所述第一电机1通过一号电机安装板21固定在支撑架22上，所述第一电机1输出轴通过第一联轴器2与支撑轴29相连接，并通过平键30实现周向定位；所述支撑轴29两端通过轴承26及轴承端盖3的配合安装在支撑架22上；轴承端盖通过螺钉固定在支撑架22上；所述锥形支撑31放置在支撑轴29上，两个锥形支撑31锥形部相对放置，并通过锁紧螺栓27压紧在支撑轴29上，所述保护膜28两端放置在两个锥形支撑31之间，通过锁紧螺栓27可调节两个锥形支撑31之间的距离，以适应不同长度的保护膜28。在自动切割装置处于工作状态时，用户手动牵引保护膜，第一电机1随之工作，间接带动保护膜28转动，当停止手动牵引保护膜28时，第一电机1停止运转。所述滚轮导引组件包含两个滚轮4，两个滚轮4采取一上一下的错位放置；所述滚轮4两端通过轴承26及轴承端盖3的配合放置在支撑架22上，滚轮4的转动轴向平行于支撑轴29的转动轴向；所述保护膜28穿过这两个滚轮4(路径如图15所示)，其中保护膜28的下表面和上侧的滚轮4相贴合，保护膜28的上表面和下侧滚轮4相贴合，以更好的适应保护膜28的牵引运动。所述牵引组件包括两个竖直运动部和一个夹持部；两个竖直运动部均包括第二电机25、第一丝杆17、第一丝母15、轴承座18、第二联轴器19；所述夹持部包括支撑板16、压板33、两个伸缩气缸12；第二电机25通过二号电机安装板20固定在支撑架22上，所述第二电机25输出轴通过第二联轴器19和第一丝杆17相连接，并通过平键实现周向定位；所述第一丝杆17两端穿过轴承并通过轴承座18固定在支撑架22上；所述第一丝母15与第一丝杆17配合；所述支撑板16为L形板，L形板的横向板固定在两个第一丝母15之间，横向板底部设有长方形槽口，用于保护膜28的穿过，L形板的竖向板上也设置有长方形槽口，用于刀片5的穿过；所述伸缩气缸12通过气缸安装板32固定在支撑板16的横向板上；所述压板33整体呈长方形，且中间设计有长方形槽孔，该槽孔和支撑板16竖向板的槽孔等大，压板33两端通过螺栓固定在伸缩气缸12的输出端；保护膜先穿过压板33与支撑板16竖向板间的空隙，再穿过支撑板16横向板上的槽孔。所述伸缩气缸12带动压板33向前运动，通过和支撑板16的竖向板的配合，将保护膜压紧。此时，所述两个竖直运动部的第二电机25带动第一丝杆17转动，通过第一丝母15带动支撑板16上夹持部向下运动，进而保护膜28实现向下的牵引动作，待保护膜28被牵引到指定位置(可通过PLC设定这一阶段电机转动时间)时，伸缩气缸12处于收缩状态，带动压板33返回，松开保护膜28，第二电机5反向运动，使夹持部回到初始位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保护膜自动切割装置，其特征在于，包括支撑架(22)、支撑随动组件、滚轮导引组件、牵引组件和切割组件；/n所述支撑随动组件、滚轮导引组件、牵引组件和切割组件均设置在支撑架(22)上，所述支撑随动组件用于支撑保护膜(28)的内筒，并驱动保护膜(28)的转动；所述滚轮导引组件设有上下错位的两个滚轮(4)；所述保护膜(28)穿过两个滚轮(4)；所述滚轮(4)的旋转方向与支撑随动组件旋转方向平行；所述牵引组件设有夹持部和竖直运动部；所述夹持部用于夹持保护膜(28)的端部，所述竖直运动部用于带动夹持部上下运动，并牵引保护膜(28)至设定长度后并复位，复位状态的夹持部位于两个滚轮(4)之间，并进一步夹持下一段待切割的保护膜(28)；所述切割组件用于对夹持的保护膜(28)进行切割。/n

【技术特征摘要】
1.一种保护膜自动切割装置，其特征在于，包括支撑架(22)、支撑随动组件、滚轮导引组件、牵引组件和切割组件；
所述支撑随动组件、滚轮导引组件、牵引组件和切割组件均设置在支撑架(22)上，所述支撑随动组件用于支撑保护膜(28)的内筒，并驱动保护膜(28)的转动；所述滚轮导引组件设有上下错位的两个滚轮(4)；所述保护膜(28)穿过两个滚轮(4)；所述滚轮(4)的旋转方向与支撑随动组件旋转方向平行；所述牵引组件设有夹持部和竖直运动部；所述夹持部用于夹持保护膜(28)的端部，所述竖直运动部用于带动夹持部上下运动，并牵引保护膜(28)至设定长度后并复位，复位状态的夹持部位于两个滚轮(4)之间，并进一步夹持下一段待切割的保护膜(28)；所述切割组件用于对夹持的保护膜(28)进行切割。


2.根据权利要求1所述的保护膜自动切割装置，其特征在于，所述支撑随动组件包括第一电机(1)、第一联轴器(2)、两个锥形支撑(31)、支撑轴(29)、锁紧螺栓(27)；
所述第一电机(11)固定在支撑架(22)上，所述第一电机(1)输出轴通过第一联轴器(2)与支撑轴(29)相连接；所述支撑轴(29)两端通过轴承(26)安装在支撑架(22)上；所述锥形支撑(31)放置在支撑轴(29)上，两个锥形支撑(31)锥形部相对放置，并通过锁紧螺栓(27)压紧在支撑轴(29)上，所述保护膜(28)两端放置在两个锥形支撑(31)之间。


3.根据权利要求1所述的保护膜自动切割装置，其特征在于，所述滚轮导引组件包含两个滚轮(4)，两个滚轮(4)采取一上一下的错位放置；所述保护膜(28)穿过这两个滚轮(4)，保护膜(28)的下表面和上侧的滚轮(4)相贴合，保护膜(28)的上表面和下侧滚轮(4)相贴合。


4.根据权利要求1所述的保护膜自动切割装置，其特征在于，所述牵引组件包括两个竖直运动部和一个夹持部；所述夹持部包括支撑板(16)、压板(33)、两个伸缩气缸(12)；两个竖直运动部固定在支撑架(22)上，所述支撑板(16)为L形板，L形板的横向板横向板底部设有长方形槽口，用于保护膜(28)的穿过，L形板的竖向板上也设置有长方形槽口，用于刀片(5)的穿过；所述伸缩气缸(12)固定在支撑板(16)的横向板上；所述压板(3)中间设长方形槽孔，压板(33)两端固定在伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏赛，王益涵，刘文胜，于帅，曹占杰，耿梦康，王磊，李中来，周明纯，徐元潮，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七一六研究所，
类型：发明
国别省市：江苏;32