一种防止超高压成型机上模板下滑的自锁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防止超高压成型机上模板下滑的自锁装置，包括底部固定块和右侧挡块，所述右侧挡块安装固定在底部固定块的上端右侧位置上，所述底部固定块的内部中间设置有固定通孔，所述右侧挡块的左侧位于底部固定块上设置有Y型中空块，通过Y型中空块和右侧挡块构成的形状区域，从而可以很好的固定住上侧锁扣，而上侧锁扣通过固定螺钉固定在上模板上，这样在闭合时，通过转动固定块可以很好的自锁固定，而转动固定块通过外端的驱动电机，使得可以很好的转动方向，从而在自锁与打开的时候更加便利，从而可以通过外部装置直接控制，使得具有很好的自动化操作，从而提高整体的固定效率和打开效率，这样在使用的时候更加便利。

【技术实现步骤摘要】
一种防止超高压成型机上模板下滑的自锁装置
本技术具体涉及一种高压成型机
，具体是一种防止超高压成型机上模板下滑的自锁装置。
技术介绍
成型机又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC+显示屏控制,大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。目前，市场上的超高压成型机上模板下滑在固定时，不能很好的自锁固定住，从而在使用的时候，模板固定不是很牢固，这样在高压成型时不是很方便的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防止超高压成型机上模板下滑的自锁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止超高压成型机上模板下滑的自锁装置，包括底部固定块和右侧挡块，所述右侧挡块安装固定在底部固定块的上端右侧位置上，所述底部固定块的内部中间设置有固定通孔，所述右侧挡块的左侧位于底部固定块上设置有Y型中空块，所述Y型中空块的内部中间设置有转动固定块，所述Y型中空块和转动固定块的连接处外侧设置有驱动电机，所述驱动电机的外端设置有电源连接线，所述转动固定块的下方设置有上侧锁扣，所述上侧锁扣的内部设置有扣接凹槽，所述上侧锁扣的上端中间设置有固定螺钉，所述电源连接线与外部电源电性连接。作为本技术再进一步的方案：上侧锁扣包括中空扣板、安装螺孔和抵触金属块，所述中空扣板的上端内侧设置有安装螺孔，所述中空扣板的下端中间设置有抵触金属块。作为本技术再进一步的方案：右侧挡块包括内部胶垫、挡块外壳和焊接固定块，所述挡块外壳的上端内侧设置有内部胶垫，所述挡块外壳的下端设置有焊接固定块，所述焊接固定块连接在底部固定块上。作为本技术再进一步的方案：转动固定块包括固定轴柱、法兰连接环、连接短块和阻挡勾块，所述连接短块的上端中间设置有固定轴柱，所述固定轴柱的外端设置有法兰连接环，所述连接短块的前端设置有阻挡勾块，所述固定轴柱连接在Y型中空块上，所述法兰连接环连接在驱动电机上。作为本技术再进一步的方案：上侧锁扣为长方形，且所述上侧锁扣的内部呈中空状态。作为本技术再进一步的方案：固定螺钉共设置有两个，且所述固定螺钉均对称固定在上侧锁扣的上端拐角处上。作为本技术再进一步的方案：Y型中空块和底部固定块通过焊接的方式固定连接，且所述Y型中空块和底部固定块的连接处外侧处于同一直线上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：防止超高压成型机上模板下滑的自锁装置通过Y型中空块和右侧挡块构成的形状区域，从而可以很好的固定住上侧锁扣，而上侧锁扣通过固定螺钉固定在上模板上，这样在闭合时，通过转动固定块可以很好的自锁固定，而转动固定块通过外端的驱动电机，使得可以很好的转动方向，从而在自锁与打开的时候更加便利，从而可以通过外部装置直接控制，使得具有很好的自动化操作，从而提高整体的固定效率和打开效率，这样在使用的时候更加便利。附图说明图1为一种防止超高压成型机上模板下滑的自锁装置的结构示意图。图2为一种防止超高压成型机上模板下滑的自锁装置的上侧锁扣结构示意图。图3为一种防止超高压成型机上模板下滑的自锁装置的右侧挡块结构示意图。图4为一种防止超高压成型机上模板下滑的自锁装置的转动固定块结构示意图。图中：1、固定螺钉；2、转动固定块；21、固定轴柱；22、法兰连接环；23、连接短块；24、阻挡勾块；3、电源连接线；4、驱动电机；5、Y型中空块；6、底部固定块；7、上侧锁扣；71、中空扣板；72、安装螺孔；73、抵触金属块；8、扣接凹槽；9、右侧挡块；91、内部胶垫；92、挡块外壳；93、焊接固定块；10、固定通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种防止超高压成型机上模板下滑的自锁装置，包括底部固定块6和右侧挡块9，右侧挡块9安装固定在底部固定块6的上端右侧位置上，底部固定块6的内部中间设置有固定通孔10，右侧挡块9的左侧位于底部固定块6上设置有Y型中空块5，Y型中空块5的内部中间设置有转动固定块2，Y型中空块5和转动固定块2的连接处外侧设置有驱动电机4，驱动电机4的外端设置有电源连接线3，转动固定块2的下方设置有上侧锁扣7，上侧锁扣7的内部设置有扣接凹槽8，上侧锁扣7的上端中间设置有固定螺钉1，电源连接线3与外部电源电性连接。进一步的，上侧锁扣7包括中空扣板71、安装螺孔72和抵触金属块73，中空扣板71的上端内侧设置有安装螺孔72，中空扣板71的下端中间设置有抵触金属块73。在使用的时候，上侧锁扣7的中空扣板71通过上端内侧的安装螺孔72，使得可以很好的固定使用，而中空扣板71通过下端的抵触金属块73起到很好的保护作用，使得在抵触自锁时不宜损坏。进一步的，右侧挡块9包括内部胶垫91、挡块外壳92和焊接固定块93，挡块外壳92的上端内侧设置有内部胶垫91，挡块外壳92的下端设置有焊接固定块93，焊接固定块93连接在底部固定块6上。在使用的时候，通过右侧挡块9的阻挡，使得内侧物体不易脱落，右侧挡块9的焊接固定块93焊接连接在底部固定块6上，这样在使用的时候不易脱落，固定更加的牢固，而通过挡块外壳92的弧形状态，使得可以很好的阻挡物体，而挡块外壳92通过内侧的内部胶垫91，使得有效避免物体大力时造成的损坏和滑动脱落。进一步的，转动固定块2包括固定轴柱21、法兰连接环22、连接短块23和阻挡勾块24，连接短块23的上端中间设置有固定轴柱21，固定轴柱21的外端设置有法兰连接环22，连接短块23的前端设置有阻挡勾块24，固定轴柱21连接在Y型中空块5上，法兰连接环22连接在驱动电机4上。在使用时，通过转动固定块2可以很好的阻挡物体，而转动固定块2的固定轴柱21连接在Y型中空块5上，并且法兰连接环22连接在驱动电机4上，从而通过驱动电机4的驱动，使得有效带动固定轴柱21在Y型中空块5内侧转动，这样可以有效改变遮挡状态，而连接短块23和阻挡勾块24构成的勾状，从而有效固定物体，使得在使用的时候更加方便。进一步的，上侧锁扣7为长方形，且上侧锁扣7的内部呈中空状态。在使用的时候，因上侧锁扣7为长方形，并且上侧锁扣7的内部呈中空状态，这样可以有效扣接固定物体进行使用。进一步的，固定螺钉1共设置有两个，且固定螺钉1均对称固定在上侧锁扣7的上端拐角处上。安装时，因两个固定螺钉1均对称固定在上侧锁扣7的上端拐角处上，从而上侧锁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止超高压成型机上模板下滑的自锁装置，包括底部固定块（6）和右侧挡块（9），其特征在于，所述右侧挡块（9）安装固定在底部固定块（6）的上端右侧位置上，所述底部固定块（6）的内部中间设置有固定通孔（10），所述右侧挡块（9）的左侧位于底部固定块（6）上设置有Y型中空块（5），所述Y型中空块（5）的内部中间设置有转动固定块（2），所述Y型中空块（5）和转动固定块（2）的连接处外侧设置有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的外端设置有电源连接线（3），所述转动固定块（2）的下方设置有上侧锁扣（7），所述上侧锁扣（7）的内部设置有扣接凹槽（8），所述上侧锁扣（7）的上端中间设置有固定螺钉（1），所述电源连接线（3）与外部电源电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止超高压成型机上模板下滑的自锁装置，包括底部固定块（6）和右侧挡块（9），其特征在于，所述右侧挡块（9）安装固定在底部固定块（6）的上端右侧位置上，所述底部固定块（6）的内部中间设置有固定通孔（10），所述右侧挡块（9）的左侧位于底部固定块（6）上设置有Y型中空块（5），所述Y型中空块（5）的内部中间设置有转动固定块（2），所述Y型中空块（5）和转动固定块（2）的连接处外侧设置有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的外端设置有电源连接线（3），所述转动固定块（2）的下方设置有上侧锁扣（7），所述上侧锁扣（7）的内部设置有扣接凹槽（8），所述上侧锁扣（7）的上端中间设置有固定螺钉（1），所述电源连接线（3）与外部电源电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种防止超高压成型机上模板下滑的自锁装置，其特征在于，所述上侧锁扣（7）包括中空扣板（71）、安装螺孔（72）和抵触金属块（73），所述中空扣板（71）的上端内侧设置有安装螺孔（72），所述中空扣板（71）的下端中间设置有抵触金属块（73）。


3.根据权利要求1所述的一种防止超高压成型机上模板下滑的自锁装置，其特征在于，所述右侧挡块（9）包括内部胶垫（91）、挡块外壳（92）和焊接固定块（93），所述挡块外壳（92）的上端内侧设置有内部胶垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘坤根，黄金锋，
申请(专利权)人：江西鑫台铭智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36