一种异形金属音箱外壳布料贴附工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种异形金属音箱外壳布料贴附工艺，裁剪获得尺寸适配音箱外壳大小的PU布料及金属片材，对金属片材冲压倒刺，对音箱外壳冲压弹片；金属片材的一侧面贴附在PU布料的内侧，使倒刺插入PU布料；在金属片材的另一侧面贴附热熔胶膜形成半成品布料，第一次下压音箱外壳，使音箱外壳的底面抵于热熔胶膜并使其粘在音箱外壳表面，及音箱外壳底部的弹片嵌入热熔胶膜中；第二次下压音箱外壳，以下治具提供弹性作用力，使音箱外壳下移时，下治具将余下半成品布料依据音箱外壳的形状包裹在音箱外壳表面。金属片材能够为PU布料提供支撑的作用，布料能够依据音箱外壳的异形结构进行贴附，保证布料能够完全贴附于音箱外壳，布料和音箱外壳的一致性好。

【技术实现步骤摘要】
一种异形金属音箱外壳布料贴附工艺
本专利技术涉及音箱外壳加工领域技术，尤其是指一种异形金属音箱外壳布料贴附工艺。
技术介绍
目前，快节奏的生活使人们意识到，适当的娱乐对缓解生活的压力非常有效。因此家庭的娱乐消费在快速增长，数字化的音箱设备也越来越普及，音箱设备成为家庭的必需品。音箱外壳作为音箱的重要部件之一，其实用性和结构合理性也成为人们购买音箱重要标准。传统的音箱外壳，由外壳和贴覆于外壳外侧的布料组成；贴附布料时，通常将外壳安装在热压成型机的上治具，然后将布料置于热压成型机的下治具，在外壳或布料的表面涂布胶水，采用压合的方式将布料贴附在外壳上，这种贴附方式只能适用于表面是平整的外壳。对于一些具有异形结构的外壳而言，则需要采用人工进行贴附；而采用人工贴附的方式，不仅导致了贴附效率低下，且涂布胶水时所产生的气味也会威胁到工人的健康；以及，现有的音箱外壳的布料结构单一，与外壳贴附后容易脱落，使用可靠性欠佳。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种异形金属音箱外壳布料贴附工艺，其能有效地解决现有之异形金属音箱外壳存在贴附效率低及布料结构单一的问题。为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：一种异形金属音箱外壳布料贴附工艺，包括有以下步骤：步骤一、裁剪获得尺寸适配音箱外壳大小的PU布料及金属片材；步骤二、对金属片材进行冲压，制得多个倒刺；对音箱外壳进行冲压，制得多个弹片；步骤三、将金属片材的一侧面贴附在PU布料的内侧，并使倒刺插入PU布料中完成金属片材和PU布料的连接；步骤四、在金属片材的另一侧面贴附热熔胶膜，形成半成品布料；步骤五、将半成品布料放置于热压成型机的下治具中，将音箱外壳放置于热压成型机的上治具中；启动热压成型机将音箱外壳加热，第一次下压音箱外壳，使得音箱外壳的底面抵于热熔胶膜，使热熔胶膜粘在音箱外壳表面，及音箱外壳底部的弹片嵌入热熔胶膜中；步骤六、第二次下压音箱外壳，以下治具提供弹性作用力，使音箱外壳下移时，下治具将余下半成品布料依据音箱外壳的形状包裹在音箱外壳表面。作为一种优选方案：所述步骤一中，所述金属片材的厚度为0.1mm～0.5mm，所述PU布料是金属片材厚度的3-5倍。作为一种优选方案：所述步骤二中，所述倒刺的高度是金属片材厚度的1.5倍。作为一种优选方案：所述弹片呈“八”字型结构设置，弹片对应的顶部构成第一冲压缺口，热熔胶膜熔化后，包裹弹片及嵌入第一冲压缺口中。作为一种优选方案：所述金属片材冲压倒刺时，在倒刺对应的顶部构成第二冲压缺口，所述热熔胶膜熔化后，经第二冲压缺口粘在PU布料表面。作为一种优选方案：所述热熔胶膜的厚度为0.25mm～0.45mm，所述弹片的高度是热熔胶膜厚度的二分之一。作为一种优选方案：所述步骤五和步骤六中所采用的热压成型机设置有下压轴，所述下压轴设置有下压板；所述上治具连接有第二气缸，所述第二气缸安装于下压板；所述上治具设置于下治具的正上方。作为一种优选方案：所述下治具包括有多个活动块，每一活动块对应设置有一个第一气缸；所述第一气缸的第一驱动杆设置有弹性件，所述弹性件连接活动块；多个第一气缸可选择性驱动多个活动块围构成一用于放置布料的型腔；所述上治具安装音箱外壳后，驱动上治具下压可选择性作用多个活动块向外移动以将布料包裹在音箱外壳上。作为一种优选方案：多个活动块位于型腔的一侧均设置有用于包边的塑胶条，每一塑胶条均位于活动块一侧的中部。作为一种优选方案：所述上治具的底部设置有与音箱外壳适配安装的凸部，所述凸部的边缘设置有用于卡合音箱外壳卡合凸边。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：对布料的层状结构进行改良，在PU布料的内侧贴附金属片材，并使金属片材的倒刺插入PU布料中，利用金属片材的设置能够为PU布料提供支撑的作用，在异形音箱外壳上贴附时，布料能够依据音箱外壳的异形结构进行贴附，保证布料能够完全贴附于音箱外壳，布料和音箱外壳的一致性好；同时，在金属片材的另一侧面贴附热熔胶膜，形成半成品布料；取代了传统技术中的胶水涂布方式，不会出现胶水产生的气味而威胁工人的健康的问题；加之，在金属片材制得多个倒刺，可以让金属片材和PU布料之间的连接更加牢固；在音箱外壳制得多个弹片，热熔胶膜熔化时，可以让热熔胶膜包裹住弹片，从而能够保证布料粘接于音箱外壳后的牢固性，不易出现脱落的情况；再者，对下治具的结构进行改良，在贴附布料时，利用弹性件的作用力，使得活动块能够将布料依据音箱外壳的形状进行布料包裹作业，气缸的运行动作减少，提高生产效率。为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。附图说明图1是本专利技术之较佳实施例的布料的层状结构示意图；图2是本专利技术之较佳实施例的装配治具安装于热压成型机的主视图；图3是本专利技术之较佳实施例的装配治具的立体结构示意图；图4是本专利技术之较佳实施例的下治具的局部结构示意图；图5是本专利技术之较佳实施例的工作示意图；图6是本专利技术之较佳实施例的进一步的工作示意图；图7是本专利技术之较佳实施例的进一步的工作示意图。附图标识说明：10、上治具11、凸部12、卡合凸边13、第二气缸20、下治具201、底板202、定位柱21、活动块211、塑胶条212、第一活动板22、第一气缸221、第一驱动杆2211、第一固定板222、弹性件30、热压成型机31、下压轴32、下压板33、限位轴40、半成品布料50、音箱外壳51、弹片52、第一冲压缺口60、PU布料70、金属片材71、倒刺72、第二冲压缺口80、热熔胶膜。具体实施方式请参照图1至图7所示，其显示出了本专利技术之较佳实施例的具体结构，是一种异形金属音箱外壳布料贴附工艺。参见图1所示，该异形金属音箱外壳布料贴附工艺包括有以下步骤：步骤一、裁剪获得尺寸适配音箱外壳50大小的PU布料60及金属片材70；步骤二、对金属片材70进行冲压，制得多个倒刺71；对音箱外壳50进行冲压，制得多个弹片51；步骤三、将金属片材70的一侧面贴附在PU布料60的内侧，并使倒刺71插入PU布料60中完成金属片材70和PU布料60的连接；步骤四、在金属片材70的另一侧面贴附热熔胶膜80，形成半成品布料40；步骤五、将半成品布料40放置于热压成型机的下治具中，将音箱外壳50放置于热压成型机的上治具中；启动热压成型机将音箱外壳50加热，第一次下压音箱外壳50，使得音箱外壳50的底面抵于热熔胶膜80，使热熔胶膜80粘在音箱外壳50表面，及音箱外壳50底部的弹片51嵌入热熔胶膜80中；步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形金属音箱外壳布料贴附工艺，其特征在于：包括有以下步骤：/n步骤一、裁剪获得尺寸适配音箱外壳大小的PU布料及金属片材；/n步骤二、对金属片材进行冲压，制得多个倒刺；对音箱外壳进行冲压，制得多个弹片；/n步骤三、将金属片材的一侧面贴附在PU布料的内侧，并使倒刺插入PU布料中完成金属片材和PU布料的连接；/n步骤四、在金属片材的另一侧面贴附热熔胶膜，形成半成品布料；/n步骤五、将半成品布料放置于热压成型机的下治具中，将音箱外壳放置于热压成型机的上治具中；启动热压成型机将音箱外壳加热，第一次下压音箱外壳，使得音箱外壳的底面抵于热熔胶膜，使热熔胶膜粘在音箱外壳表面，及音箱外壳底部的弹片嵌入热熔胶膜中；/n步骤六、第二次下压音箱外壳，以下治具提供弹性作用力，使音箱外壳下移时，下治具将余下半成品布料依据音箱外壳的形状包裹在音箱外壳表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种异形金属音箱外壳布料贴附工艺，其特征在于：包括有以下步骤：
步骤一、裁剪获得尺寸适配音箱外壳大小的PU布料及金属片材；
步骤二、对金属片材进行冲压，制得多个倒刺；对音箱外壳进行冲压，制得多个弹片；
步骤三、将金属片材的一侧面贴附在PU布料的内侧，并使倒刺插入PU布料中完成金属片材和PU布料的连接；
步骤四、在金属片材的另一侧面贴附热熔胶膜，形成半成品布料；
步骤五、将半成品布料放置于热压成型机的下治具中，将音箱外壳放置于热压成型机的上治具中；启动热压成型机将音箱外壳加热，第一次下压音箱外壳，使得音箱外壳的底面抵于热熔胶膜，使热熔胶膜粘在音箱外壳表面，及音箱外壳底部的弹片嵌入热熔胶膜中；
步骤六、第二次下压音箱外壳，以下治具提供弹性作用力，使音箱外壳下移时，下治具将余下半成品布料依据音箱外壳的形状包裹在音箱外壳表面。


2.根据权利要求1所述的一种异形金属音箱外壳布料贴附工艺，其特征在于：所述步骤一中，所述金属片材的厚度为0.1mm～0.5mm，所述PU布料是金属片材厚度的3-5倍。


3.根据权利要求2所述的一种异形金属音箱外壳布料贴附工艺，其特征在于：所述步骤二中，所述倒刺的高度是金属片材厚度的1.5倍。


4.根据权利要求1所述的一种异形金属音箱外壳布料贴附工艺，其特征在于：所述弹片呈“八”字型结构设置，弹片对应的顶部构成第一冲压缺口，热熔胶膜熔化后，包裹弹片及嵌入第一冲压缺口中。


5.根据权利要求1所述的一种异形...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈久全，
申请(专利权)人：东莞市茂顺纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44