可调的彩钢板辊压装置制造方法及图纸

本申请涉及一种可调的彩钢板辊压装置，涉及复合彩钢板生产制造领域，其包括复合机本体以及设置在复合机本体输入端的转向辊组件；所述复合机本体的输出端设有两个固定环，两个固定环之间设有转动杆，所述转向辊组件由三个转向辊单元构成，三个所述转向辊单元同轴且间隔套设在转动杆上，相邻两个所述转向辊单元之间的间距可调节以实现转向辊组件长度的调节。本申请中转向辊组件由多个转向辊单元构成，且相邻两个转向辊单元之间的间距可调节进而能够调节整个转向辊的长度，以适用于不同宽度的彩钢板的加工。

【技术实现步骤摘要】
可调的彩钢板辊压装置
本申请涉及复合彩钢板生产制造领域，尤其是涉及一种可调的彩钢板辊压装置。
技术介绍
彩钢复合板是彩钢板的一种，是做简洁板房和钢结构连体的一种建材，是一种将彩色涂层钢板或其它面板及底板与保温芯材通过粘结剂(或发泡)复合而成的保温复合维护板材，复合方法包括轧制复合。现有一篇申请号为201510160075.0的中国专利公开了一种新型复合彩钢板流水线，依次包括入料部分、复合固化部分、切割部分和收料部分，入料部分包括以下三条入料线：彩钢板上入料线，依次包括放料装置、压筋成型装置和上胶装置；芯材入料线，依次包括翻转输送装置、挤压输送装置和铣刨装置；彩钢板下入料线，其与所述上层彩钢板入料线布置形式一致；彩钢板上入料线、芯材入料线和彩钢板下入料线分别将压筋成型后上层的彩钢板、排布好的芯材和压筋成型后下层的彩钢板同时汇集到复合固化部分的导向装置内，位于下层的彩钢板下入料线包括以下装置:放料装置、牵引装置、压筋装置、成型装置、滴胶装置和匀胶装置，且在彩钢板上入料线中，牵引装置和压筋装置之间还设有转向辊，彩钢板通过转向辊形成上下两层转折的输送运动结构。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：转向辊（即转向辊组件）为一个整辊，长度无法调节，当对宽度较长的彩钢板进行操作时，只能将整个转向辊拆卸下来更换更长的转向辊，十分麻烦。
技术实现思路
本申请提供一种可调的彩钢板辊压装置，转向辊组件由多个转向辊单元构成，且相邻两个转向辊单元之间的间距可调节进而能够调节整个转向辊的长度，以适用于不同宽度的彩钢板的加工。本申请提供的一种可调的彩钢板辊压装置采用如下的技术方案：一种可调的彩钢板辊压装置，包括复合机本体以及设置在复合机本体输入端的转向辊组件；所述复合机本体的输出端设有两个固定环，两个固定环之间设有转动杆，所述转向辊组件由三个转向辊单元构成，三个所述转向辊单元同轴且间隔套设在转动杆上，相邻两个所述转向辊单元之间的间距可调节以实现转向辊组件长度的调节。通过采用上述技术方案，转向辊组件起到导向作用，将复合机本体顶部的彩钢板的输送方向转折至下方反向输送；根据实际情况，彩钢板的宽度不一，当彩钢板宽度较大，转向辊组件长度小于彩钢板宽度，此时彩钢板在运输过程中部分伸至转向辊组件外，在转向过程中彩钢板伸出的部分极易发生形变，因此本方案将转向辊组件由一个整辊拆分为三个独立的转向辊单元，通过控制相邻两个转向辊单元之间的间距实现整个转向辊组件长度的调节，能根据实际情况调节整个辊的长度，使其宽度大于或等于与彩钢板的宽度，减小出现废料的情况发生，为企业节省生产成本，同时不需要配备多个不同长度的转向辊，为企业节省了置备设备的成本。优选的，所述转动杆为双向螺杆，位于所述转动杆两端的两个所述转向辊单元的中部开设有通孔并在通孔处固定设有螺纹套，两组所述螺纹套相互背离的一端贯穿固定环，所述螺纹套与固定环活动连接，位于所述转动杆中部的一转向辊单元与转动杆固定连接。通过采用上述技术方案，转动双向螺杆时，双向螺杆两端的转向辊单元相互靠近或远离，相邻两个竖向辊单元之间的间距变小或增大，进一步使得整个转向辊组件的长度变短或增长，通过这一方式实现转向辊组件的长度变化，以实现不同宽度的彩钢板的输送。优选的，三个所述转向辊单元上开设有对应的通孔，三个所述转向辊单元在通孔处设有连杆，所述连杆贯穿三个所述转向辊单元，且所述连杆的两端均开设有螺纹并螺纹装配有限位螺母。通过采用上述技术方案，当彩钢板从三个转向辊单元上绕过时，带动三个转向辊单元转动，三个转向辊单元无连接，可能会出现三个转向辊单元转速不一的情况，转向辊单元与彩钢板之间出现打滑情况，对彩钢板的磨损较大，因此本方案增加的连杆将三个转向辊单元连接在一起，三个转向辊单元同时转动，转速一致，彩钢板与三个转向辊单元之间不易出现打滑情况，减小对彩钢板的磨损，同时彩钢板的输送也更加顺畅。优选的，两组所述螺纹套一端的外周侧均设有多个限位杆，两组所述限位杆分别位于两个固定环相互背离的一侧。通过采用上述技术方案，因螺纹套与固定环活动连接，增加的限位杆起到限位作用，避免转动转动杆时，螺纹套从固定环上脱离。优选的，所述双向螺杆的一端固定设有转盘。通过采用上述技术方案，增加的转盘便于操作人员控制双向螺杆转动，相比较直接转动双向螺杆更加省力。优选的，所述复合机本体的输入端设有水平布设的U形杆，所述U形杆的两端分别与复合机本体的两侧连接，所述转向辊组件部分伸入U形杆内。通过采用上述技术方案，彩钢板从转向辊组件外侧绕过时，其远离转向辊单元的一面已被涂胶，若彩钢板松动，直接下垂会与下方材料粘黏，可能会出现错位并造成材料浪费，因此本方案在转向辊单元一侧设置U形杆，对钢板起到一定限位作用，避免彩钢板直接下垂与下方材料接触，降低出现材料浪费的可能。优选的，所述U形杆靠近转向辊组件的一侧设有多根间隔布设的弧形杆，所述弧形杆的中心与转向辊单元的圆心一致。通过采用上述技术方案，弧形杆增加与彩钢板的接触面积，增大限位范围，降低下垂的彩钢板与下方材料接触的可能，减小材料的浪费。优选的，所述复合机本体输入端的两相对侧均固定设有定位桩，所述U形杆的两端均开设有条形通孔，两个所述定位桩分别贯穿U形杆的两端，所述定位桩外周设有螺纹，所述定位桩上螺纹装配有锁紧螺母。通过采用上述技术方案，条形通孔相比较圆形通孔可调范围更大，使U形杆相对转向辊组件有一定的移动空间，进而控制弧形杆内弧面与转向辊单元之间的距离。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.将转向辊组件由一个整辊拆分为三个独立的转向辊单元，通过控制相邻两个转向辊单元之间的间距实现整个转向辊组件长度的调节，能根据实际情况调节整个辊的长度；2.在转向辊单元一侧设置U形杆，对钢板起到一定限位作用，避免彩钢板直接下垂与下方材料接触，降低出现材料浪费的可能。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中A处的放大示意图。附图标记：1、复合机本体；2、转向辊组件；21、转向辊单元；3、固定环；4、转动杆；5、螺纹套；51、限位杆；6、连杆；7、限位螺母；8、转盘；9、U形杆；91、条形通孔；10、弧形杆；11、定位桩；12、锁紧螺母。具体实施方式以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种可调的彩钢板辊压装置。参照图1和图2，一种可调的彩钢板辊压装置，包括复合机本体1以及设置在复合机本体1输入端的转向辊组件2，彩钢板在复合机本体1上方水平输送，然后向下绕过转向辊组件2后反向水平输送，转向辊组件2由三个转向辊单元21构成，三个转向辊单元21同轴且间隔套设在转动杆4上，相邻两个转向辊单元21之间的间距可调节以实现转向辊组件2长度的调节。转向辊组件2起到导向作用，将复合机本体1顶部的彩钢板的输送方向转折至下方反向输送；根据实际情况，彩钢板的宽度不一，当彩钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调的彩钢板辊压装置，其特征在于：包括复合机本体（1）以及设置在复合机本体（1）输入端的转向辊组件（2）；/n所述复合机本体（1）的输出端设有两个固定环（3），两个所述固定环（3）之间设有转动杆（4），所述转向辊组件（2）由三个转向辊单元（21）构成，三个所述转向辊单元（21）同轴且间隔套设在转动杆（4）上，相邻两个所述转向辊单元（21）之间的间距可调节以实现转向辊组件（2）长度的调节。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调的彩钢板辊压装置，其特征在于：包括复合机本体（1）以及设置在复合机本体（1）输入端的转向辊组件（2）；
所述复合机本体（1）的输出端设有两个固定环（3），两个所述固定环（3）之间设有转动杆（4），所述转向辊组件（2）由三个转向辊单元（21）构成，三个所述转向辊单元（21）同轴且间隔套设在转动杆（4）上，相邻两个所述转向辊单元（21）之间的间距可调节以实现转向辊组件（2）长度的调节。


2.根据权利要求1所述的可调的彩钢板辊压装置，其特征在于：所述转动杆（4）为双向螺杆，位于所述转动杆（4）两端的两个所述转向辊单元（21）的中部开设有通孔并在通孔处固定设有螺纹套（5），两组所述螺纹套（5）相互背离的一端贯穿固定环（3），所述螺纹套（5）与固定环（3）活动连接，位于所述转动杆（4）中部的一转向辊单元（21）与转动杆（4）固定连接。


3.根据权利要求1所述的可调的彩钢板辊压装置，其特征在于：三个所述转向辊单元（21）上开设有对应的通孔，三个所述转向辊单元（21）在通孔处设有连杆（6），所述连杆（6）贯穿三个所述转向辊单元（21），且所述连杆（6）的两端均开设有螺纹并螺纹装配有限位螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：周亦珍，翁元理，沈斌，
申请(专利权)人：武汉长乐净化制冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42