一种铝管和胶囊塑料件全自动装配机制造技术

本实用新型专利技术公开了装配机技术领域的一种铝管和胶囊塑料件全自动装配机，包括铝管上料箱、工作台、胶囊塑料件振盘和显示屏,所述工作台固定连接在所述铝管上料箱的前侧，所述胶囊塑料件振盘固定连接在所述工作台的左侧，所述显示屏固定连接在所述工作台的顶部右侧上方，该铝管和胶囊塑料件全自动装配机，通过铝管上料箱对铝管进行排序上料卡在齿轮盘上的多个固定槽中，电机和皮带带动齿轮盘进行转动，胶囊塑料件振盘对胶囊塑料件进行上料，铝管上料箱和胶囊塑料件振盘进行同步上料，定位精准，无需等待，工作效率高，同时通过铝管上料箱、电机、齿轮盘、胶囊塑料件振盘几个主要元器件进行工作，结构简单，控制元器件少，操作简单，故障率低，维护成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种铝管和胶囊塑料件全自动装配机
本技术涉及装配机
，具体为一种铝管和胶囊塑料件全自动装配机。
技术介绍
自动装配机是指将产品的若干个零部件通过紧配、卡扣、螺纹连接、粘合、铆合、焊接等方式组合到一起得到符合预定的尺寸精度及功能的成品(半成品)的机械设备，现有的铝管和胶囊塑料件全自动装配机在对铝管和胶囊塑料件进行上料时，无法做到同步上料，为进行装配需进行对铝管进行等待安装，工作效率低，同时整体结构较为复杂，控制元器件较多，操作复杂，故障率较高，维护成本高，为此我们提出了一种铝管和胶囊塑料件全自动装配机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝管和胶囊塑料件全自动装配机，以解决上述
技术介绍
中提出了现有的铝管和胶囊塑料件全自动装配机在对铝管和胶囊塑料件进行上料时，无法做到同步上料，为进行装配需进行对铝管进行等待安装，工作效率低，同时整体结构较为复杂，控制元器件较多，操作复杂，故障率较高，维护成本高，为此我们提出了一种铝管和胶囊塑料件全自动装配机的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝管和胶囊塑料件全自动装配机，包括铝管上料箱、工作台、胶囊塑料件振盘和显示屏,所述工作台固定连接在所述铝管上料箱的前侧，所述胶囊塑料件振盘固定连接在所述工作台的左侧，所述显示屏固定连接在所述工作台的顶部右侧上方，所述铝管上料箱的内腔下侧固定连接有滑轨，所述铝管上料箱的前侧壁下侧开有通孔，所述铝管上料箱的上侧焊接有第一限位块，所述通孔的内侧壁左右两侧固定连接有定位轨道，所述工作台的顶部左后侧螺纹连接有电机，所述电机的前侧固定连接有轴盘，所述电机和所述轴盘的外环套接有皮带，所述轴盘的内侧壁套接有轴体，所述轴体的左右两端套接有齿轮盘，所述齿轮盘的外环开有固定槽，所述工作台的顶部右前侧固定连接有气动装置，所述气动装置的内部设有推杆，所述工作台的顶部左前侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有第二限位块，所述工作台的顶部前侧中间固定连接有成品导轨，所述工作台的前侧设有成品放置箱，所述胶囊塑料件振盘的底部固定连接有底座，所述胶囊塑料件振盘的右侧壁插接有胶囊塑料件滑轨，所述显示屏的底部固定连接有固定杆。优选的，所述通孔的高度和长度大于铝管的直径和长度，所述定位轨道的高度大于铝管的直径。优选的，所述通孔的高度和长度大于铝管的直径和长度，所述定位轨道的高度大于铝管的直径。优选的，所述固定杆固定连接在所述工作台顶部右侧中间，所述显示屏是可触控显示屏。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝管和胶囊塑料件全自动装配机，通过铝管上料箱对铝管进行排序上料卡在齿轮盘上的多个固定槽中，电机和皮带带动齿轮盘进行转动，胶囊塑料件振盘对胶囊塑料件进行上料，铝管上料箱和胶囊塑料件振盘进行同步上料，定位精准，无需等待，工作效率高，同时通过铝管上料箱、电机、齿轮盘、胶囊塑料件振盘几个主要元器件进行工作，结构简单，控制元器件少，操作简单，故障率低，维护成本低。附图说明图1为本技术立体结构示意图。图中：铝管上料箱100、滑轨110、通孔120、第一限位块130、定位轨道140、工作台200、电机210、轴盘220、皮带230、轴体240、齿轮盘250、固定槽251、气动装置260、推杆261、固定块270、第二限位块271、成品导轨280、成品放置箱281、胶囊塑料件振盘300、底座310、胶囊塑料件滑轨320、显示屏400、固定杆410。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种铝管和胶囊塑料件全自动装配机，工作效率高，结构简单，控制元器件少，操作简单，故障率低，维护成本低，请参阅图1，包括铝管上料箱100、工作台200、胶囊塑料件振盘300和显示屏400；请再次参阅图1，铝管上料箱100的内腔下侧固定连接有滑轨110，铝管上料箱100的前侧壁下侧开有通孔120，铝管上料箱100的上侧焊接有第一限位块130，通孔120的内侧壁左右两侧固定连接有定位轨道140，所述铝管上料箱100用于固定连接工作台200、胶囊塑料件振盘300和显示屏400，滑轨110用于放置引导铝管上料，通孔120用于铝管从铝管上料箱100上料通过，第一限位块130用于对铝管进行限位，定位轨道140用于对铝管进行定位上料；请再次参阅图1，工作台200的顶部左后侧螺纹连接有电机210，电机210的前侧固定连接有轴盘220，电机210和轴盘220的外环套接有皮带230，轴盘220的内侧壁套接有轴体240，轴体240的左右两端套接有齿轮盘250，齿轮盘250的外环开有固定槽251，工作台200的顶部右前侧固定连接有气动装置260，气动装置260的内部设有推杆261，工作台200的顶部左前侧固定连接有固定块270，固定块270的顶部固定连接有第二限位块271，工作台200的顶部前侧中间固定连接有成品导轨280，工作台200的前侧设有成品放置箱281，工作台200固定连接在铝管上料箱100的前侧，工作台200用于铝管和胶囊塑料件的组装，电机210用于带动轴盘220进行旋转，轴盘220用于带动轴体240进行转动，轴体240用于带动齿轮盘250进行转动，齿轮盘250和固定槽251用于对铝管进行固定上料组装，气动装置260用于控制推杆261进行推动，推杆261用于推动齿轮盘250的铝管来和胶囊塑料件进行组装，固定块270用于将第二限位块271固定在工作台200上，第二限位块271用于对齿轮盘250上的铝管进行位置限定，成品导轨280用于使组装好的成品件滑入成品放置箱281中，成品放置箱281用于储藏放置成品件；请再次参阅图1，胶囊塑料件振盘300的底部固定连接有底座310，胶囊塑料件振盘300的右侧壁插接有胶囊塑料件滑轨320，胶囊塑料件振盘300固定连接在工作台200的左侧，胶囊塑料件振盘300用于对胶囊塑料件进行上料，底座310用于放置固定胶囊塑料件振盘300，胶囊塑料件滑轨320用于胶囊塑料件在胶囊塑料件滑轨320上进行滑动组装；请再次参阅图1，显示屏400的底部固定连接有固定杆410，显示屏400固定连接在工作台200的顶部右侧上方，显示屏400用于对该铝管和胶囊塑料件全自动装配机的启动和参数进行设置；请再次参阅图1，为了使铝管可以从铝管上料箱100中滑出上料到齿轮盘250上，通孔120的高度和长度大于铝管的直径和长度，定位轨道140的高度大于铝管的直径；请再次参阅图1，为了使组装好的成品能够滑到成品放置箱281中，以及在进行装配时对铝管进行限位，成品导轨280固定连接在齿轮盘250之间，第二限位块271设在齿轮盘250的前侧上方；请再次参阅图1，为了将显示屏400固定在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝管和胶囊塑料件全自动装配机，其特征在于：包括铝管上料箱(100)、工作台(200)、胶囊塑料件振盘(300)和显示屏(400),所述工作台(200)固定连接在所述铝管上料箱(100)的前侧，所述胶囊塑料件振盘(300)固定连接在所述工作台(200)的左侧，所述显示屏(400)固定连接在所述工作台(200)的顶部右侧上方，所述铝管上料箱(100)的内腔下侧固定连接有滑轨(110)，所述铝管上料箱(100)的前侧壁下侧开有通孔(120)，所述铝管上料箱(100)的上侧焊接有第一限位块(130)，所述通孔(120)的内侧壁左右两侧固定连接有定位轨道(140)，所述工作台(200)的顶部左后侧螺纹连接有电机(210)，所述电机(210)的前侧固定连接有轴盘(220)，所述电机(210)和所述轴盘(220)的外环套接有皮带(230)，所述轴盘(220)的内侧壁套接有轴体(240)，所述轴体(240)的左右两端套接有齿轮盘(250)，所述齿轮盘(250)的外环开有固定槽(251)，所述工作台(200)的顶部右前侧固定连接有气动装置(260)，所述气动装置(260)的内部设有推杆(261)，所述工作台(200)的顶部左前侧固定连接有固定块(270)，所述固定块(270)的顶部固定连接有第二限位块(271)，所述工作台(200)的顶部前侧中间固定连接有成品导轨(280)，所述工作台(200)的前侧设有成品放置箱(281)，所述胶囊塑料件振盘(300)的底部固定连接有底座(310)，所述胶囊塑料件振盘(300)的右侧壁插接有胶囊塑料件滑轨(320)，所述显示屏(400)的底部固定连接有固定杆(410)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝管和胶囊塑料件全自动装配机，其特征在于：包括铝管上料箱(100)、工作台(200)、胶囊塑料件振盘(300)和显示屏(400),所述工作台(200)固定连接在所述铝管上料箱(100)的前侧，所述胶囊塑料件振盘(300)固定连接在所述工作台(200)的左侧，所述显示屏(400)固定连接在所述工作台(200)的顶部右侧上方，所述铝管上料箱(100)的内腔下侧固定连接有滑轨(110)，所述铝管上料箱(100)的前侧壁下侧开有通孔(120)，所述铝管上料箱(100)的上侧焊接有第一限位块(130)，所述通孔(120)的内侧壁左右两侧固定连接有定位轨道(140)，所述工作台(200)的顶部左后侧螺纹连接有电机(210)，所述电机(210)的前侧固定连接有轴盘(220)，所述电机(210)和所述轴盘(220)的外环套接有皮带(230)，所述轴盘(220)的内侧壁套接有轴体(240)，所述轴体(240)的左右两端套接有齿轮盘(250)，所述齿轮盘(250)的外环开有固定槽(251)，所述工作台(200)的顶部右前侧固定连接有气动装置(260)，所述气动装置(260)的内部设有推杆(261)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟建，张春波，
申请(专利权)人：宁波新忠成自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33