一种橡胶密炼装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于橡胶密炼技术领域，具体的说是一种橡胶密炼装置，包括密炼箱、加压板、液压杆和安装架；所述密炼箱为顶部开口的矩形槽体状结构；所述密炼箱固定安装在工作台的上表面；所述密炼箱的内部设有两组相对转动的密炼转子；两组所述密炼转子后端的转轴活动安装在密炼箱的后侧壁，密炼转子前端的转轴均伸出密炼箱的前侧壁与圆齿轮盘的中心位置固连；本发明专利技术通过设置加料箱、倾斜隔板和滑动密封板，进而可将用于密炼的原料分别放入加料箱内部的原料室内，通过加压板上移时推动滑动密封板上移可实现自动的按顺序加入原料，不需要工作人员守在密炼装置旁边加料，且不会在加料的过程中造成烫伤。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密炼装置
本专利技术属于橡胶密炼
，具体的说是一种橡胶密炼装置。
技术介绍
密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。在对橡胶进行密炼时，需要严格的按顺序加入原料才能保证橡胶的质量，比如一些工序采用先加入生胶炼胶1min，再加入小料混炼1.5min，再加入炭黑或填料混炼3min，最后加入液体软化剂混炼2min的方式，现有技术中在进行加料操作时多是技术人员将原料称好放置在密炼机旁边的置物架上，然后按顺序加料，这种加料方式需要工作人员在旁边守着，而且由于是人工加料，且密炼装置内部有一定的温度，进而一方面人员加料时可能会烫到手，且密炼装置打开时橡胶中的可挥发有害物质逸出将会对工作人员的身体造成伤害，同时人工加料时很有可能出现加料顺序混乱的情况，导致橡胶密炼效果较差从而降低橡胶质量。为此，本专利技术提出了一种橡胶密炼装置来解决上述问题。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中加料需要工作人员在旁边守着，而且由于是人工加料，且密炼装置内部有一定的温度，进而一方面人员加料时可能会烫到手，且密炼装置打开时橡胶中的可挥发有害物质逸出将会对工作人员的身体造成伤害的问题，本专利技术提出的一种橡胶密炼装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种橡胶密炼装置，包括密炼箱、加压板、液压杆和安装架；所述密炼箱为顶部开口的矩形槽体状结构；所述密炼箱固定安装在工作台的上表面；所述密炼箱的内部设有两组相对转动的密炼转子；两组所述密炼转子后端的转轴活动安装在密炼箱的后侧壁，密炼转子前端的转轴均伸出密炼箱的前侧壁与圆齿轮盘的中心位置固连；两组所述圆齿轮盘相互啮合传动；其中一组所述圆齿轮盘的外侧面的中心位置与驱动电机传动连接；所述驱动电机通过安装板固定安装在密炼箱的前侧壁；所述密炼箱的上方设有加压板；所述加压板的顶部与液压杆的底端固连，液压杆的顶端固定安装在安装架上；所述安装架为L形结构，且安装架的底端固定安装在工作台的上表面；所述密炼箱的侧上方设有加料箱；所述加料箱的底部通过支撑杆固定安装在工作台的上表面；所述加料箱为顶部开口的矩形槽体，且加料箱的顶部设有密封盖；所述加料箱的内部设有若干组倾斜隔板；所述倾斜隔板在加料箱的内部自上往下均匀设置；所述倾斜隔板将加料箱的内部分隔成若干个原料室；所述加料箱远离加压板的外侧壁固定设有若干个加料斗；与所述加料斗固连的加料管的底端伸入原料室的内部；所述加料箱靠近加压板的侧壁的外部两侧边缘固定设有L形限位板；所述L形限位板的内部活动插设有用于密封卸料口的滑动密封板；所述倾斜隔板靠近L形限位板的一端倾斜向下；所述卸料口的底部内壁与倾斜隔板靠近L形限位板一端的上表面齐平；所述滑动密封板的底端外侧壁固定设有伸出杆；所述加压板的上表面固定设有用于拨动伸出杆上移的L形推板；所述密炼箱的上端口设有用于对从卸料口卸出的原料进行导流的倾斜导向板；工作时，本专利技术可实现自动的按顺序加入原料，不需要工作人员守在密炼装置旁边加料，且不会在加料的过程中造成烫伤；在实际操作时，与密炼转子转轴传动连接的驱动电机带动一组圆齿轮盘转动进而带动一组密炼转子转动，一组所述圆齿轮盘通过与另一组圆齿轮盘的啮合传动带动另一组密炼转子的转动，两组密炼转子相对转动进而对进入密炼箱内部的原料进行挤压、摩擦混合实现密炼；在加料时，液压杆带动加压板上移一端距离，此时加压板上的L形推板将会拨动伸出杆上移进而带动滑动密封板上移一段距离并停止在加压板停止移动时的相应位置，此时滑动密封板从位于底层的卸料口的表面脱离进而实现底层原料室内部原料的卸料，卸下的原料将会沿着倾斜导向板进入密炼箱的内部，卸料完成以后液压杆带动加压板向下移动并将密炼箱的上端口密封，密炼一段时间以后，控制加压板再次上移，且再次上移的距离可将位于底层上一层的卸料口打开，进而位于底层上一层的与底层种类不同的原料可从卸料口卸出，并经过倾斜导向板进入密炼箱的底部，然后再通过加压板将密炼箱密封，密炼一段时间后再次将加压板打开，加压板上移的距离足够打开位于底层上两层的卸料口，然后再次将加压板密封，如此循环往复的将加压板上下移动，直至所有的原料加入完毕，加压板将密炼箱密封，原料在密炼箱的内部进行密闭混炼，当然本专利技术中控制加压板上下移动的机构不限于液压杆，可也以采用将安装在电滑轨上的方式来实现。优选的，所述加料箱远离加压板的侧壁内部开设有安装腔室；所述安装腔室通过加料箱内壁的竖向开槽与加料箱的内部连通；所述安装腔室的内壁固定设有空心柱体；空心柱体位于倾斜隔板的下方；所述空心柱体的底部通过弹簧与活塞板的底部固连，活塞板的顶部与竖向推杆的底端固连，竖向推杆的顶部伸出空心柱体的顶部边缘与连接板固连；所述连接板通过弹性橡胶片与倾斜隔板远离L形限位板的一端固连；所述倾斜隔板靠近L形限位板的一端与加料箱的内壁活动铰接；所述加料箱设有L形限位板的侧壁上设有用于向空心柱体的底部吹气的鼓气装置；工作时，在L形推板上移推动伸出杆带动滑动密封板上移的过程中，当滑动密封板将卸料口打开一部分之后，且原料快卸完以后，可通过鼓气装置向空心柱体的底部充入气体，此时位于空心柱体内部的活塞板上移，进而通过竖向推杆推动连接板上移，此时连接板将会通过弹性橡胶片带动倾斜隔板远离加压板的一端上移，倾斜隔板的倾斜度增加，进而将倾斜隔板上的原料全部从卸料口卸出。优选的，所述鼓气装置包括上固定板、弹簧压缩管、下活动板和橡胶软管；所述加料箱的外侧壁位于卸料口的两侧开设有收纳槽；所述收纳槽的内部固定设有若干组上固定板；所述上固定板的底部与弹簧压缩管的顶部固连，所述弹簧压缩管的底部与下活动板固连；所述弹簧压缩管处于自然伸展状态时，所述下活动板位于卸料口靠近顶端的位置；所述弹簧压缩管的底部与橡胶软管的一端连通；所述橡胶软管的另一端穿入加料箱的内部、安装腔室的内部并与空心柱体的底部连通；所述滑动密封板靠近收纳槽的一面通过扭簧活动铰接有用于拨动下活动板上移的拨动杆；工作时，在滑动密封板上移的过程中，位于滑动密封板内侧壁的拨动杆将会带动下活动板上移，下活动板将会挤压弹簧压缩管进而将弹簧压缩管的内部的气体通过橡胶软管压入空心柱体的底部，当滑动密封板上移到一定位置此时拨动杆不能再将弹簧压缩管继续上移，同时原料室内部的原料全部卸出以后，由于拨动杆活动铰接在滑动密封板的内侧壁，进而滑动密封板继续上移将会使得拨动杆从下活动板的底部脱离，并划过上固定板的外边缘然后停留在加压板停止上移时的相应位置。优选的，所述倾斜导向板的底端通过销轴活动铰接在密炼箱的上端口，倾斜导向板的另一端通过弹簧固连在加料箱的底部；所述倾斜导向板的下方活动设有铰接杆；所述铰接杆的中部通过销轴活动铰接在竖向安装板的顶端；所述铰接杆远离密炼箱的一端固定设有敲打球，铰接杆靠近密炼箱的一端与拉绳的一端固连，拉绳的另一端穿过导向套与活动套管的边缘固连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶密炼装置，其特征在于：包括密炼箱(1)、加压板(2)、液压杆(3)和安装架(4)；所述密炼箱(1)为顶部开口的矩形槽体状结构；所述密炼箱(1)固定安装在工作台(10)的上表面；所述密炼箱(1)的内部设有两组相对转动的密炼转子(20)；两组所述密炼转子(20)后端的转轴活动安装在密炼箱(1)的后侧壁，密炼转子(20)前端的转轴均伸出密炼箱(1)的前侧壁与圆齿轮盘(14)的中心位置固连；两组所述圆齿轮盘(14)相互啮合传动；其中一组所述圆齿轮盘(14)的外侧面的中心位置与驱动电机传动连接；所述驱动电机通过安装板(13)固定安装在密炼箱(1)的前侧壁；所述密炼箱(1)的上方设有加压板(2)；所述加压板(2)的顶部与液压杆(3)的底端固连，液压杆(3)的顶端固定安装在安装架(4)上；所述安装架(4)为L形结构，且安装架(4)的底端固定安装在工作台(10)的上表面；所述密炼箱(1)的侧上方设有加料箱(8)；所述加料箱(8)的底部通过支撑杆(9)固定安装在工作台(10)的上表面；所述加料箱(8)为顶部开口的矩形槽体，且加料箱(8)的顶部设有密封盖(6)；所述加料箱(8)的内部设有若干组倾斜隔板(25)；所述倾斜隔板(25)在加料箱(8)的内部自上往下均匀设置；所述倾斜隔板(25)将加料箱(8)的内部分隔成若干个原料室；所述加料箱(8)远离加压板(2)的外侧壁固定设有若干个加料斗(7)；与所述加料斗(7)固连的加料管(46)的底端伸入原料室的内部；所述加料箱(8)靠近加压板(2)的侧壁的外部两侧边缘固定设有L形限位板(5)；所述L形限位板(5)的内部活动插设有用于密封卸料口(44)的滑动密封板(39)；所述倾斜隔板(25)靠近L形限位板(5)的一端倾斜向下；所述卸料口(44)的底部内壁与倾斜隔板(25)靠近L形限位板(5)一端的上表面齐平；所述滑动密封板(39)的底端外侧壁固定设有伸出杆(24)；所述加压板(2)的上表面固定设有用于拨动伸出杆(24)上移的L形推板(23)；所述密炼箱(1)的上端口设有用于对从卸料口(44)卸出的原料进行导流的倾斜导向板(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶密炼装置，其特征在于：包括密炼箱(1)、加压板(2)、液压杆(3)和安装架(4)；所述密炼箱(1)为顶部开口的矩形槽体状结构；所述密炼箱(1)固定安装在工作台(10)的上表面；所述密炼箱(1)的内部设有两组相对转动的密炼转子(20)；两组所述密炼转子(20)后端的转轴活动安装在密炼箱(1)的后侧壁，密炼转子(20)前端的转轴均伸出密炼箱(1)的前侧壁与圆齿轮盘(14)的中心位置固连；两组所述圆齿轮盘(14)相互啮合传动；其中一组所述圆齿轮盘(14)的外侧面的中心位置与驱动电机传动连接；所述驱动电机通过安装板(13)固定安装在密炼箱(1)的前侧壁；所述密炼箱(1)的上方设有加压板(2)；所述加压板(2)的顶部与液压杆(3)的底端固连，液压杆(3)的顶端固定安装在安装架(4)上；所述安装架(4)为L形结构，且安装架(4)的底端固定安装在工作台(10)的上表面；所述密炼箱(1)的侧上方设有加料箱(8)；所述加料箱(8)的底部通过支撑杆(9)固定安装在工作台(10)的上表面；所述加料箱(8)为顶部开口的矩形槽体，且加料箱(8)的顶部设有密封盖(6)；所述加料箱(8)的内部设有若干组倾斜隔板(25)；所述倾斜隔板(25)在加料箱(8)的内部自上往下均匀设置；所述倾斜隔板(25)将加料箱(8)的内部分隔成若干个原料室；所述加料箱(8)远离加压板(2)的外侧壁固定设有若干个加料斗(7)；与所述加料斗(7)固连的加料管(46)的底端伸入原料室的内部；所述加料箱(8)靠近加压板(2)的侧壁的外部两侧边缘固定设有L形限位板(5)；所述L形限位板(5)的内部活动插设有用于密封卸料口(44)的滑动密封板(39)；所述倾斜隔板(25)靠近L形限位板(5)的一端倾斜向下；所述卸料口(44)的底部内壁与倾斜隔板(25)靠近L形限位板(5)一端的上表面齐平；所述滑动密封板(39)的底端外侧壁固定设有伸出杆(24)；所述加压板(2)的上表面固定设有用于拨动伸出杆(24)上移的L形推板(23)；所述密炼箱(1)的上端口设有用于对从卸料口(44)卸出的原料进行导流的倾斜导向板(15)。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶密炼装置，其特征在于：所述加料箱(8)远离加压板(2)的侧壁内部开设有安装腔室(36)；所述安装腔室(36)通过加料箱(8)内壁的竖向开槽(31)与加料箱(8)的内部连通；所述安装腔室(36)的内壁固定设有空心柱体(34)；空心柱体(34)位于倾斜隔板(25)的下方；所述空心柱体(34)的底部通过弹簧与活塞板(35)的底部固连，活塞板(35)的顶部与竖向推杆(33)的底端固连，竖向推杆(33)的顶部伸出空心柱体(34)的顶部边缘与连接板(32)固连；所述连接板(32)通过弹性橡胶片(26)与倾斜隔板(25)远离L形限位板(5)的一端固连；所述倾斜隔板(25)靠近L形限位板(5)的一端与加料箱(8)的内壁活...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤啸，杨君平，汤克红，范淑贞，
申请(专利权)人：浙江天台祥和实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33