一种耐候母粒生产用混料配料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种耐候母粒生产用混料配料装置，包括底板，底板的顶部安装有升降机构，升降机构的顶部固定有混料箱，混料箱的前端铰接有门体，门体前端的下方安装有PLC控制器，门体远离铰接轴的一端设置有门把，混料箱左侧壁的下端设置有出料管，出料管的外壁设置有控制阀，本发明专利技术通过设有的第一连接杆、第二连接杆以及复位弹簧实现了对搅拌板的径向伸缩，从而避免了耐候在竖直方向进行分层，大大提高了对耐候母粒的混料效率，通过设置从动锥齿轮和从动搅拌轴使得装置对混料箱底部的耐候母粒进行搅拌，避免底部出现结块的情况，同时升降机构带动混料箱始终上下往复运动，进而使得耐候母粒混合地更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种耐候母粒生产用混料配料装置
本专利技术涉及母粒生产设备
，具体为一种耐候母粒生产用混料配料装置。
技术介绍
母粒品种多种多样，通常包括填充母粒、色母粒、阻燃母粒、抗静电母粒以及耐候母粒等，耐候母粒具有阻燃效率高、使用方便、与树脂相容性好、降低成本，提高制品附加值等优点，被大量的应用于塑料的造粒、挤出、注塑等各个方面，耐候母粒的质量与母粒的混料配料过程中有着很大的关系，但是现有的混料装置依旧存在一定的问题，具体问题如下：传统上的装置此外传统的装置不能很好的进行充分搅拌，粉体易出现结团，混合不均会直接影响耐候母粒的品质，在混料时会产生刺激性气味的小分子，造成周围环境的污染，影响操作人员的工作环境。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐候母粒生产用混料配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐候母粒生产用混料配料装置，包括底板，所述底板的顶部安装有升降机构，所述升降机构的顶部固定有混料箱，所述混料箱的前端铰接有门体，所述门体前端的下方安装有PLC控制器，所述门体远离铰接轴的一端设置有门把，所述混料箱左侧壁的下端设置有出料管，所述出料管的外壁设置有控制阀，所述混料箱的内腔安装有搅拌机构，所述混料箱的顶部安装有传动机构，且传动机构的底部与搅拌机构的顶部转动连接，所述混料箱左侧壁的上端螺接有安装板，所述安装板的顶部固定有净化箱，所述净化箱左侧壁的下端设置有排气管，所述净化箱顶部的右端固定有气泵，所述气泵的输出端设置有进气管，且进气管的底部伸入净化箱的内腔，所述气泵的输入端设置有导气管，且导气管的底部伸入混料箱的内腔，所述混料箱右侧壁的上端固定有安装座，所述安装座的顶部安装有进料筒，所述进料筒的右侧壁安装有驱动电机，所述进料筒的内腔安装有螺旋送料杆，且螺旋送料杆的右端与驱动电机的动力输出端连接，所述进料筒顶部的右端设置有刻度杯，所述刻度杯与进料筒的连接处设置有入料口，所述刻度杯的顶部开设有进料口，所述进料筒与混料箱的连接处设置有进料管，所述PLC控制器的输出端分别通过导线与驱动电机和气泵的输入端电性连接。优选的，所述升降机构包括正反电机、架体、螺块、双向螺杆、摆杆、连接块、升降板以及限位杆，所述升降机构的架体位于底板的顶部，所述架体内腔的中心处通过轴承横向安装有双向螺杆，所述架体的左侧壁安装有正反电机，且正反电机的动力输出端通过转轴与双向螺杆的左端转动连接，所述双向螺杆外壁的左右两端对称套设有螺块，所述螺块的一端均铰接有摆杆，所述摆杆远离螺块的一端设置有连接块，所述连接块的顶部固定有升降板，且升降板的顶部与混料箱的底部固定连接，所述架体顶部的四个拐角处均竖向设置有限位杆，且限位杆的顶部均贯穿升降板延伸至升降板的上方，所述正反电机的输入端通过导线与PLC控制器的输出端电性连接。基于上述技术特征，升降机构的设置能够带动混料箱始终进行上下运动，进而使得混料箱内腔的母粒物料混合地更加均匀，提高了装置的生产效率。优选的，所述搅拌机构包括从动锥齿轮、从动搅拌轴、主动锥齿轮、搅拌扇叶、主动搅拌轴、第一连接杆、第二连接杆、复位弹簧和搅拌板，所述搅拌机构的主动搅拌轴位于混料箱内腔的中心处，所述主动搅拌轴外壁的上端等间距设置有第一连接杆，所述第一连接杆远离主动搅拌轴的一端均铰接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一连接杆的一端安装有搅拌板，所述搅拌板靠近主动搅拌轴的一端均设置有复位弹簧，且复位弹簧与主动搅拌轴连接，所述主动搅拌轴外壁的下端固定有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的左右两端对称啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮远离主动锥齿轮的一端设置有从动搅拌轴，且从动搅拌轴远离从动锥齿轮的一端与混料箱的内部连接，所述从动搅拌轴的顶部和底部等间距设置有搅拌扇叶。基于上述技术特征，通过设置第一连接杆、第二连接杆以及复位弹簧实现了对搅拌板的径向伸缩，从而避免了耐候在竖直方向进行分层，大大提高了对耐候母粒的混料效率，通过设置从动锥齿轮和从动搅拌轴使得装置对混料箱底部的耐候母粒进行搅拌，避免底部出现结块的情况。优选的，所述净化箱内腔的中心处横向安装有活性炭吸附网，所述活性炭吸附网的左端伸出净化箱并设置有拉环，所述活性炭吸附网的右端设置有卡块，所述净化箱内侧壁的右端设置有与卡块相互匹配的卡槽。基于上述技术特征，便于对装置工作过程中产生的异味进行吸附，并且通过向右拉动拉环，拉环带动活性炭吸附网向右移动使得卡块脱离卡槽的内腔，便于对活性炭吸附网进行定期拆卸和更换。优选的，所述传动机构包括伺服电机、第一传动轴、第一齿轮、第二齿轮和第二传动轴，所述传动机构的伺服电机位于混料箱顶部的右端，所述伺服电机的动力输出端设置有第一传动轴，所述第一传动轴的外壁固定有第一齿轮，所述第一齿轮的左端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内腔套接有第二传动轴，且第二传动轴的底部与主动搅拌轴的顶部转动连接，所述伺服电机的输入端通过导线与PLC控制器的输出端电性连接。基于上述技术特征，通过传动机构能够带动搅拌机构进行转动，从而使得母粒配料混合地更加均匀。优选的，所述入料口的内腔横向安装有挡板，且挡板的右端伸出入料口并设置有拉板，所述挡板的左端设置有预留块，所述入料口内腔的左侧壁设置有与预留块相互匹配的预留槽。基于上述技术特征，通过挡板阻挡物料落下，读取刻度线，便于对物料进行计量，使得装置配料的效果更好。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)通过设有的第一连接杆、第二连接杆以及复位弹簧实现了对搅拌板的径向伸缩，从而避免了耐候在竖直方向进行分层，大大提高了对耐候母粒的混料效率，通过设置从动锥齿轮和从动搅拌轴使得装置对混料箱底部的耐候母粒进行搅拌，避免底部出现结块的情况，同时升降机构带动混料箱始终上下往复运动，进而使得耐候母粒混合地更加均匀；(2)通过PLC控制器控制气泵启动，气泵通过导气管将混料箱内腔的气体抽入进气管的内腔并导入净化箱的内部，气体经过活性炭吸附网时，能够对气体中含有的异味进行吸附，最终气体通过排气管排到大气中，能够有效去除混料过程中产生的异味，避免对环境造成的污染，保障了生产现场工作人员的身体健康。附图说明：为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的剖视结构示意图；图2为图1中A处放大结构示意图；图3为本专利技术的正视结构示意图；图4为本专利技术的升降机构俯视结构示意图。图中：1、净化箱；2、拉环；3、活性炭吸附网；4、卡块；5、卡槽；6、排气管；7、安装板；8、混料箱；9、出料管；10、控制阀；11、底板；12、升降机构；1201、正反电机；1202、架体；1203、螺块；1204、双向螺杆；1205、摆杆；1206、连接块；1207、升降板；1208、限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐候母粒生产用混料配料装置，包括底板(11)，其特征在于：所述底板(11)的顶部安装有升降机构(12)，所述升降机构(12)的顶部固定有混料箱(8)，所述混料箱(8)的前端铰接有门体(30)，所述门体(30)前端的下方安装有PLC控制器(32)，所述门体(30)远离铰接轴的一端设置有门把(31)，所述混料箱(8)左侧壁的下端设置有出料管(9)，所述出料管(9)的外壁设置有控制阀(10)，所述混料箱(8)的内腔安装有搅拌机构(13)，所述混料箱(8)的顶部安装有传动机构(19)，且传动机构(19)的底部与搅拌机构(13)的顶部转动连接，所述混料箱(8)左侧壁的上端螺接有安装板(7)，所述安装板(7)的顶部固定有净化箱(1)，所述净化箱(1)左侧壁的下端设置有排气管(6)，所述净化箱(1)顶部的右端固定有气泵(21)，所述气泵(21)的输出端设置有进气管(22)，且进气管(22)的底部伸入净化箱(1)的内腔，所述气泵(21)的输入端设置有导气管(20)，且导气管(20)的底部伸入混料箱(8)的内腔，所述混料箱(8)右侧壁的上端固定有安装座(14)，所述安装座(14)的顶部安装有进料筒(15)，所述进料筒(15)的右侧壁安装有驱动电机(16)，所述进料筒(15)的内腔安装有螺旋送料杆(17)，且螺旋送料杆(17)的右端与驱动电机(16)的动力输出端连接，所述进料筒(15)顶部的右端设置有刻度杯(24)，所述刻度杯(24)与进料筒(15)的连接处设置有入料口(25)，所述刻度杯(24)的顶部开设有进料口(23)，所述进料筒(15)与混料箱(8)的连接处设置有进料管(18)，所述PLC控制器(32)的输出端分别通过导线与驱动电机(16)和气泵(21)的输入端电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐候母粒生产用混料配料装置，包括底板(11)，其特征在于：所述底板(11)的顶部安装有升降机构(12)，所述升降机构(12)的顶部固定有混料箱(8)，所述混料箱(8)的前端铰接有门体(30)，所述门体(30)前端的下方安装有PLC控制器(32)，所述门体(30)远离铰接轴的一端设置有门把(31)，所述混料箱(8)左侧壁的下端设置有出料管(9)，所述出料管(9)的外壁设置有控制阀(10)，所述混料箱(8)的内腔安装有搅拌机构(13)，所述混料箱(8)的顶部安装有传动机构(19)，且传动机构(19)的底部与搅拌机构(13)的顶部转动连接，所述混料箱(8)左侧壁的上端螺接有安装板(7)，所述安装板(7)的顶部固定有净化箱(1)，所述净化箱(1)左侧壁的下端设置有排气管(6)，所述净化箱(1)顶部的右端固定有气泵(21)，所述气泵(21)的输出端设置有进气管(22)，且进气管(22)的底部伸入净化箱(1)的内腔，所述气泵(21)的输入端设置有导气管(20)，且导气管(20)的底部伸入混料箱(8)的内腔，所述混料箱(8)右侧壁的上端固定有安装座(14)，所述安装座(14)的顶部安装有进料筒(15)，所述进料筒(15)的右侧壁安装有驱动电机(16)，所述进料筒(15)的内腔安装有螺旋送料杆(17)，且螺旋送料杆(17)的右端与驱动电机(16)的动力输出端连接，所述进料筒(15)顶部的右端设置有刻度杯(24)，所述刻度杯(24)与进料筒(15)的连接处设置有入料口(25)，所述刻度杯(24)的顶部开设有进料口(23)，所述进料筒(15)与混料箱(8)的连接处设置有进料管(18)，所述PLC控制器(32)的输出端分别通过导线与驱动电机(16)和气泵(21)的输入端电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种耐候母粒生产用混料配料装置，其特征在于：所述升降机构(12)包括正反电机(1201)、架体(1202)、螺块(1203)、双向螺杆(1204)、摆杆(1205)、连接块(1206)、升降板(1207)以及限位杆(1208)，所述升降机构(12)的架体(1202)位于底板(11)的顶部，所述架体(1202)内腔的中心处通过轴承横向安装有双向螺杆(1204)，所述架体(1202)的左侧壁安装有正反电机(1201)，且正反电机(1201)的动力输出端通过转轴与双向螺杆(1204)的左端转动连接，所述双向螺杆(1204)外壁的左右两端对称套设有螺块(1203)，所述螺块(1203)的一端均铰接有摆杆(1205)，所述摆杆(1205)远离螺块(1203)的一端设置有连接块(1206)，所述连接块(1206)的顶部固定有升降板(1207)，且升降板(1207)的顶部与混料箱(8)的底部固定连接，所述架体(1202)顶部的四个拐角处均竖向设置有限位杆(1208)，且限位杆(1208)的顶部均贯穿升降板(1207)延伸至升降板(1207)的上方，所述正反电机(1201)的输入端通过导线与PLC...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢胜利，刘旭，李凤春，张超，王超，
申请(专利权)人：宿迁联宏新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32