一种全自动铝锭切割设备制造技术

本发明专利技术涉及一种切割设备，尤其涉及一种全自动铝锭切割设备。提供一种自动化程度高，可以保证成品质量，切割工件的效率高的全自动铝锭切割设备。本发明专利技术提供了这样一种全自动铝锭切割设备，包括有：底板，底板用于安装整个设备；第一支撑架，底板顶部的一侧设有第一支撑架；伺服电机，第一支撑架顶部设有伺服电机；推进机构，底板顶部靠近第一支撑架的一侧设有推进机构；夹紧机构，底板顶部中部设有夹紧机构；开合机构，底板顶部的一侧设有开合机构。采用开合板和固定环之间的配合，通过双面齿条的运动方向，从而控制开合板的转动方向，再通过第三连接杆带动固定环向外侧或内侧移动，进而控制卡紧块的状态，达到间歇夹紧铝锭的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动铝锭切割设备
本专利技术涉及一种切割设备，尤其涉及一种全自动铝锭切割设备。
技术介绍
在机械加工过程中，钢锭切割常用方式有手工切割和半自动切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的效率较高，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割，且对于切割成品而言，仍有不小的误差，不能保证成品的质量。因此，需要一种自动化程度高，可以保证成品质量，切割工件的效率高的全自动铝锭切割设备。
技术实现思路
为了克服生产效率低，其功能简单，不能保证成品的质量的缺点，本专利技术的技术问题是：提供一种自动化程度高，可以保证成品质量，切割工件的效率高的全自动铝锭切割设备。技术方案是：一种全自动铝锭切割设备，包括有：底板，底板用于安装整个设备；第一支撑架，底板顶部的一侧设有第一支撑架；伺服电机，第一支撑架顶部设有伺服电机；推进机构，底板顶部靠近第一支撑架的一侧设有推进机构；夹紧机构，底板顶部中部设有夹紧机构；开合机构，底板顶部的一侧设有开合机构；切割机构，底板顶部的一侧设有切割机构。进一步的是，推进机构包括有：第一支撑板，底板顶部靠近第一支撑架的一侧设有第一支撑板；第一连接块，第一支撑板上对称设有第一连接块；r>推杆，第一连接块之间滑动式设有推杆；导向块，推杆底部设有导向块；第一转轴，伺服电机输出端连接有第一转轴，第一转轴与第一支撑板转动式连接；第一连接杆，第一支撑板下部设有第一连接杆；滑轨，第一连接杆上转动式设有滑轨，滑轨上部与导向块滑动式配合；转动板，第一转轴上设有转动板；第二连接杆，转动板上设有第二连接杆；滑块，第二连接杆上转动式设有滑块，滑块与滑轨滑动式连接；套筒，推杆的一侧滑动式连接有套筒；第一弹簧，套筒内顶部与推杆之间连接有第一弹簧。进一步的是，夹紧机构包括有：第二支撑板，底板顶部中部设有第二支撑板；连接环，第二支撑板上设有连接环；卡紧块，连接环内部滑动式设有多个卡紧块；第三弹簧，卡紧块底部均连接有第三弹簧；固定环，上下两侧的第三弹簧之间分别连接有固定环；第二弹簧，固定环外侧设有第二弹簧；第三连接杆，固定环上均设有两个第三连接杆；第一连接板，两个第三连接杆端部之间均设有第一连接板。进一步的是，开合机构包括有：第三支撑板，底板顶部的一侧设有第三支撑板；第四连接杆，第三支撑板上部设有两个第四连接杆；第五连接杆，第三支撑板上部设有两个第五连接杆；第二齿轮，一侧的第四连接杆与第五连接杆上均转动式设有第二齿轮；第一齿轮，另一侧的第四连接杆与第五连接杆上均转动式设有第一齿轮，第一齿轮均与同侧的第二齿轮相啮合；开合板，第一齿轮上均设有开合板；第二连接板，第三支撑板上设有第二连接板；第六连接杆，第二连接板内部滑动式设有第六连接杆；双面齿条，第六连接杆端部设有双面齿条，第二齿轮均与双面齿条相啮合；第四弹簧，第六连接杆与第二连接板之间连接有第四弹簧；第二连接块，第六连接杆的一侧设有第二连接块；导向框，第二连接块的一侧设有导向框。进一步的是，切割机构包括有：第四支撑板，底板顶部的一侧设有第四支撑板；第二支撑架，底板顶部中部设有第二支撑架；第二转轴，第四支撑板上转动式设有第二转轴；第一皮带轮组件，第二转轴与第一转轴之间连接有第一皮带轮组件；第五支撑板，底板顶部的一侧设有第五支撑板；放料管，第五支撑板顶部设有放料管；第三连接块，放料管上对称设有第三连接块；第三转轴，第三连接块之间转动式设有第三转轴；第一锥齿轮，第三转轴与第二转轴上均设有第一锥齿轮，两个第一锥齿轮相啮合；切割刀片，第三转轴上设有两个切割刀片；防护罩，第三转轴上转动式设有两个防护罩，防护罩均位于切割刀片外侧。进一步的是，还包括有转动机构，转动机构包括有：第四转轴，第二支撑架顶部的一侧转动式设有第四转轴；第二锥齿轮，第四转轴与第二转轴上均设有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮相啮合；第五转轴，第二支撑架顶部的一侧转动式设有第五转轴；第二皮带轮组件，第四转轴与第五转轴之间连接有第二皮带轮组件；凸轮，第五转轴顶部设有凸轮，凸轮与导向框相配合。进一步的是，还包括有：第六支撑板，底板顶部的一侧对称设有第六支撑板；接料板，第六支撑板顶部之间设有接料板。进一步的是，切割刀片中，一个切割刀片为二分之一刀片，一个切割刀片为四分之一刀片。本专利技术的有益效果在于：1、采用开合板和固定环之间的配合，通过双面齿条的运动方向，从而控制开合板的转动方向，再通过第三连接杆带动固定环向外侧或内侧移动，进而控制卡紧块的状态，达到间歇夹紧铝锭的目的。2、采用两个切割刀片和套筒之间的配合，由于左侧的切割刀片为二分之一刀片，右侧的切割刀片为四分之一刀片，套筒在两个刀片转动的空隙时间内将切割完毕的铝锭推出，并在左侧的切割刀片转动至放料管内，而右侧的切割刀片仍在转动的空隙时，将下一段铝锭推动至抵住左侧的切割刀片，并向右移动复位，然后右侧的切割刀片转动至放料管内，对放料管内的铝锭进行切割，进而保证了铝锭切割长度一定。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图。图2为本专利技术的第一部分立体结构示意图。图3为本专利技术的第二部分立体结构示意图。图4为本专利技术的第三部分立体结构示意图。图5为本专利技术的第四部分立体结构示意图。图6为本专利技术的第五部分立体结构示意图。图7为本专利技术的第六部分立体结构示意图。图8为本专利技术的第七部分立体结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：1-底板，2-第一支撑架，3-伺服电机，4-推进机构，40-第一支撑板，41-第一连接块，42-推杆，43-导向块，44-第一转轴，45-第一连接杆，46-滑轨，47-转动板，48-第二连接杆，49-滑块，410-套筒，411-第一弹簧，5-夹紧机构，50-连接环，51-卡紧块，52-固定环，53-第二弹簧，54-第三弹簧，55-第三连接杆，56-第一连接板，57-第二支撑板，6-开合机构，60-第三支撑板，61-第四连接杆，62-第五连接杆，63-第一齿轮，64-第二齿轮，65-开合板，66-第二连接板，67-双面齿条，68-第二连接块，69-第六连接杆，610-第四弹簧，611-导向框，7-切割机构，70-第四支撑板，71-第二支撑架，72-第二转轴，73-第一皮带轮组件，74-放料管，75-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动铝锭切割设备，其特征在于，包括有：/n底板(1)，底板(1)用于安装整个设备；/n第一支撑架(2)，底板(1)顶部的一侧设有第一支撑架(2)；/n伺服电机(3)，第一支撑架(2)顶部设有伺服电机(3)；/n推进机构(4)，底板(1)顶部靠近第一支撑架(2)的一侧设有推进机构(4)；/n夹紧机构(5)，底板(1)顶部中部设有夹紧机构(5)；/n开合机构(6)，底板(1)顶部的一侧设有开合机构(6)；/n切割机构(7)，底板(1)顶部的一侧设有切割机构(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动铝锭切割设备，其特征在于，包括有：
底板(1)，底板(1)用于安装整个设备；
第一支撑架(2)，底板(1)顶部的一侧设有第一支撑架(2)；
伺服电机(3)，第一支撑架(2)顶部设有伺服电机(3)；
推进机构(4)，底板(1)顶部靠近第一支撑架(2)的一侧设有推进机构(4)；
夹紧机构(5)，底板(1)顶部中部设有夹紧机构(5)；
开合机构(6)，底板(1)顶部的一侧设有开合机构(6)；
切割机构(7)，底板(1)顶部的一侧设有切割机构(7)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动铝锭切割设备，其特征在于，推进机构(4)包括有：
第一支撑板(40)，底板(1)顶部靠近第一支撑架(2)的一侧设有第一支撑板(40)；
第一连接块(41)，第一支撑板(40)上对称设有第一连接块(41)；
推杆(42)，第一连接块(41)之间滑动式设有推杆(42)；
导向块(43)，推杆(42)底部设有导向块(43)；
第一转轴(44)，伺服电机(3)输出端连接有第一转轴(44)，第一转轴(44)与第一支撑板(40)转动式连接；
第一连接杆(45)，第一支撑板(40)下部设有第一连接杆(45)；
滑轨(46)，第一连接杆(45)上转动式设有滑轨(46)，滑轨(46)上部与导向块(43)滑动式配合；
转动板(47)，第一转轴(44)上设有转动板(47)；
第二连接杆(48)，转动板(47)上设有第二连接杆(48)；
滑块(49)，第二连接杆(48)上转动式设有滑块(49)，滑块(49)与滑轨(46)滑动式连接；
套筒(410)，推杆(42)的一侧滑动式连接有套筒(410)；
第一弹簧(411)，套筒(410)内顶部与推杆(42)之间连接有第一弹簧(411)。


3.根据权利要求2所述的一种全自动铝锭切割设备，其特征在于，夹紧机构(5)包括有：
第二支撑板(57)，底板(1)顶部中部设有第二支撑板(57)；
连接环(50)，第二支撑板(57)上设有连接环(50)；
卡紧块(51)，连接环(50)内部滑动式设有多个卡紧块(51)；
第三弹簧(54)，卡紧块(51)底部均连接有第三弹簧(54)；
固定环(52)，上下两侧的第三弹簧(54)之间分别连接有固定环(52)；
第二弹簧(53)，固定环(52)外侧设有第二弹簧(53)；
第三连接杆(55)，固定环(52)上均设有两个第三连接杆(55)；
第一连接板(56)，两个第三连接杆(55)端部之间均设有第一连接板(56)。


4.根据权利要求3所述的一种全自动铝锭切割设备，其特征在于，开合机构(6)包括有：
第三支撑板(60)，底板(1)顶部的一侧设有第三支撑板(60)；
第四连接杆(61)，第三支撑板(60)上部设有两个第四连接杆(61)；
第五连接杆(62)，第三支撑板(60)上部设有两个第五连接杆(62)；
第二齿轮(64)，一侧的第四连接杆(61)与第五连接杆(62)上均转动式设有第二齿轮(64)；
第一齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱涵晴，
申请(专利权)人：江西宇丰铝业新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36