新型切割机制造技术

本发明专利技术公开了一种新型切割机，包括：第一驱动齿；第二驱动齿，第一驱动齿和第二驱动齿分别排列于物料的前进方向上，第二驱动齿相对于第一驱动齿位于物料前进方向的前方；第二驱动齿的直径小于第一驱动齿的直径，第一驱动齿和第二驱动齿联动地设置；第一驱动齿位于主轴的后方，第二驱动齿位于主轴的前方。本发明专利技术有利于物料进料时保持绷紧的状态，进而有利于切割。本发明专利技术切割的质量更好。本发明专利技术能够实现对上料物料的定位，防止物料在行进过程中的偏移，进而避免影响物料的切割质量。本发明专利技术结构简单实用、易于实施。

【技术实现步骤摘要】
新型切割机
本专利技术涉及一种新型切割机。
技术介绍
切割机用于切割物料。所需切割的物料通过进料驱动机构在切割机上行进，进而被切割。在目前实际操作的经验看，物料在进料时会发生卷曲、松弛的情况。这些情况发生时，物料的切割质量就不容易控制。
技术实现思路
本专利技术为解决上述技术问题，提供一种新型切割机。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种新型切割机，包括进料机构，所述进料机构包括：第一驱动齿；第二驱动齿，第一驱动齿和第二驱动齿分别排列于物料的前进方向上，第二驱动齿相对于第一驱动齿位于物料前进方向的前方；第二驱动齿的直径小于第一驱动齿的直径，第一驱动齿和第二驱动齿联动地设置；第一驱动齿位于主轴的后方，第二驱动齿位于主轴的前方。根据本专利技术的一个实施方案，还包括第四驱动装置、第一传动带和第二传动带，第一传动带的两端分别与第四驱动装置和第一驱动齿相连，第二传动带的两端分别与第一驱动齿和第二驱动齿相连。根据本专利技术的一个实施方案，还包括第四驱动装置、第一传动带和第二传动带，第一传动带的两端分别与第四驱动装置和第一驱动齿相连，第二传动带的两端分别与第四驱动装置和第二驱动齿相连。根据本专利技术的一个实施方案，还包括第一驱动轴、第二驱动轴、第一压置轴和第二压置轴，第一驱动齿可带动第一驱动轴转动地设置，第二驱动齿可带动第二驱动轴转动地设置，第一压置轴压置于第一驱动轴的上方，物料可从第一压置轴与第一驱动轴之间通过；第二压置轴压置于第二驱动轴的上方，物料可从第二压置轴与第二驱动轴之间通过。根据本专利技术的一个实施方案，所述的第一压置轴与第一驱动轴可相对远离地设置；第二压置轴与第二驱动轴可相对远离地设置。根据本专利技术的一个实施方案，所述的第二压置轴的重量较第一压置轴的重量大。根据本专利技术的一个实施方案，所述的第一压置轴和第二压置轴两端部的下方分别设置起顶件，起顶件设置凹槽，第一压置轴和第二压置轴的端部可转动地设置于凹槽内。根据本专利技术的一个实施方案，还包括第五驱动装置，第五驱动装置驱动起顶件带动第一压置轴或第二压置轴远离第一驱动轴或第二驱动轴，或者，第五驱动装置驱动起顶件带动第一压置轴或第二压置轴远离第一驱动轴或第二驱动轴。根据本专利技术的一个实施方案，还包括上料机构，所述上料机构包括支撑定位件，支撑定位件可自转地设置；支撑定位件的两端分别可转动地设置；支撑定位件与进料机构间隔地设置。根据本专利技术的一个实施方案，还包括机架和水平支架，水平支架设置于机架上，支撑定位件的两端分别可转动地设置于水平支架上。根据本专利技术的一个实施方案，所述的支撑定位件包括气胀轴，气胀轴与进料机构间隔地设置。根据本专利技术的一个实施方案，还包括张紧辊，气胀轴和张紧辊间隔设置于水平支架上。根据本专利技术的一个实施方案，所述的水平支架上设置两个支撑杆，每个支撑杆分别设有竖置U型槽用于支撑气胀轴的两端。根据本专利技术的一个实施方案，还包括机架，支撑定位件设置于机架的下部，支撑定位件的两端分别可转动地设置于机架上。根据本专利技术的一个实施方案，所述的支撑定位件的一端可沿径向移动地设置，支撑定位件的另一端可沿径向转动地设置。根据本专利技术的一个实施方案，所述的机架于支撑定位件的一端设置轴承，于支撑定位件的另一端设置水平U型槽；支撑定位件的一端设置于轴承上、另一端设置于水平U型槽内。根据本专利技术的一个实施方案，所述的支撑定位件可径向转动的一端设有阻挡件，阻挡件可阻挡支撑定位件的径向转动。本专利技术有利于物料进料时保持绷紧的状态，进而有利于切割。本专利技术切割的质量更好。本专利技术能够实现对上料物料的定位，防止物料在行进过程中的偏移，进而避免影响物料的切割质量。本专利技术结构简单实用、易于实施。附图说明图1为实施例1进料驱动机构的结构图；图2为第四驱动装置、第一传动带和第二传动带的另一种示例；图3为进料驱动机构和纵刀机构的结构图；图4为图2的另一视角的结构图；图5为图2的侧视图；图6为实施例2的示意图；图7为实施例3、4的示意图；图8为图7另一角度的示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行详细的描述：实施例1如图1所示，本实施例新型切割机，包括进料机构，所述进料机构包括：第一驱动齿25和第二驱动齿26，第一驱动齿25和第二驱动齿26分别排列于物料的前进方向上，第二驱动齿26相对于第一驱动齿25位于物料前进方向的前方。即被切割的物料在进料时，先经过第一驱动齿25，然后经过第二驱动齿26。第二驱动齿26的直径小于第一驱动齿25的直径，第一驱动齿25和第二驱动齿26联动地设置。本实施例还包括第四驱动装置27、第一传动带28和第二传动带29，如图1所示，第一传动带28的两端分别与第四驱动装置27和第一驱动齿25相连，第二传动带29的两端分别与第四驱动装置27和第二驱动齿26相连。或者如图2所示，第一传动带28的两端分别与第四驱动装置27和第一驱动齿25相连，第二传动带29的两端分别与第一驱动齿25和第二驱动齿26相连。本实施例还包括第一驱动轴30、第二驱动轴31、第一压置轴32和第二压置轴33，第一驱动齿25可带动第一驱动轴30转动地设置，第二驱动齿26可带动第二驱动轴31转动地设置，第一压置轴32压置于第一驱动轴30的上方，物料可从第一压置轴32与第一驱动轴30之间通过；第一压置轴32与第一驱动轴30可相对远离地设置；第二压置轴33压置于第二驱动轴31的上方，物料可从第二压置轴33与第二驱动轴31之间通过；第二压置轴33与第二驱动轴31可相对远离地设置；第二压置轴33的重量较第一压置轴32的重量大。本实施例中，第二压置轴33为实心轴，第一压置轴32为空心轴。所述第一压置轴32和第二压置轴33两端部的下方分别设置起顶件34，起顶件34设置凹槽，第一压置轴32和第二压置轴33的端部可转动地设置于凹槽内。起顶件34由第五驱动装置35。这样，就可以使得第一压置轴32和第二压置轴33两端抬起，远离第一驱动轴30、第二驱动轴31。起顶件34可弯折地设置，便于第五驱动装置35设置于第一、第二压置轴33的侧边，而不必设置于第一、第二压置轴33的正下方。或者，第五驱动装置35设置于起顶件34的上方，拉动起顶件34以驱动起顶件34。第四驱动装置27为电机，电机启动，第一传动带28和第二传动带29传动，第一驱动齿25和第二驱动齿26同步转动。第一驱动齿25带动第一驱动轴30转动，第二驱动齿26带动第二驱动轴31转动。这样，将物料铺设于第一驱动轴30和第一压置轴32之间、第二驱动轴31和第二压置轴33之间时，物料被第一驱动轴30和第二驱动轴31带动进料。第一驱动齿25和第二驱动齿26同步转动，而第二驱动齿26的直径小于第一驱动齿25的直径，这样，第二驱动齿26较第一驱动齿25转速更快。物料进料方向上，前端速度较后端的速度更快，物料被绷紧，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型切割机，其特征在于，包括进料机构，所述进料机构包括：/n第一驱动齿；/n第二驱动齿，第一驱动齿和第二驱动齿分别排列于物料的前进方向上，第二驱动齿相对于第一驱动齿位于物料前进方向的前方；/n第二驱动齿的直径小于第一驱动齿的直径，第一驱动齿和第二驱动齿联动地设置；/n第一驱动齿位于主轴的后方，第二驱动齿位于主轴的前方。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型切割机，其特征在于，包括进料机构，所述进料机构包括：
第一驱动齿；
第二驱动齿，第一驱动齿和第二驱动齿分别排列于物料的前进方向上，第二驱动齿相对于第一驱动齿位于物料前进方向的前方；
第二驱动齿的直径小于第一驱动齿的直径，第一驱动齿和第二驱动齿联动地设置；
第一驱动齿位于主轴的后方，第二驱动齿位于主轴的前方。


2.根据权利要求1所述的新型切割机，其特征在于，还包括第一驱动轴、第二驱动轴、第一压置轴和第二压置轴，第一驱动齿可带动第一驱动轴转动地设置，第二驱动齿可带动第二驱动轴转动地设置，第一压置轴压置于第一驱动轴的上方，物料可从第一压置轴与第一驱动轴之间通过；第二压置轴压置于第二驱动轴的上方，物料可从第二压置轴与第二驱动轴之间通过。


3.根据权利要求2所述的新型切割机，其特征在于，所述的第一压置轴与第一驱动轴可相对远离地设置；第二压置轴与第二驱动轴可相对远离地设置。


4.根据权利要求2所述的新型切割机，其特征在于，所述的第二压置轴的重量较第一压置轴的重量大。


5.根据权利要求2所述的新...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟勇，
申请(专利权)人：广东欣宇机电自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44