自动断管机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动断管机，属于管材处理设备领域，本实用新型专利技术的自动断管机，包括机架和安装在所述机架上的，挤压装置和切断装置所述挤压装置包括第一壳体、安装在所述壳体内的第一挤压轮组和第二挤压轮组，所述第一挤压轮组包括两个成对设置的第一辊筒，所述第二挤压轮组包括两个成对设置的第二辊筒，所述两个第一辊筒之间的间距大于所述两个第二辊筒之间的间距，所述切断装置包括第二壳体、安装在所述第二壳体内的切断轮组、驱动所述切断轮组的电机，所述切断轮组包括两个切断轮，所述自动断管机还包括齿轮组件，所述齿轮组件将所述电机的动力传递至所述第一挤压轮组和所述第二挤压轮组。本实用新型专利技术实施例可应用于破碎机、切割机等产品。

【技术实现步骤摘要】
自动断管机
本技术涉及管材处理设备领域，尤其涉及自动断管机。
技术介绍
管材生产工艺中，难免因质量、缺陷、机械故障停机断管等因素造成报废的管坯，需要剪断然后打包处理，统一运输至熔炉，按工艺配方回炉再利用。现有技术中，需要借助国内标准设备鳄鱼剪把直径3米左右的因质量、缺陷、机械故障停机断管等因素造成报废的管坯，此过程劳动强度大且效率低，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出自动断管机。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：自动断管机，包括机架和安装在所述机架上的，挤压装置和切断装置所述挤压装置包括第一壳体、安装在所述壳体内的第一挤压轮组和第二挤压轮组，所述第一挤压轮组包括两个成对设置的第一辊筒，所述第二挤压轮组包括两个成对设置的第二辊筒，所述两个第一辊筒之间的间距大于所述两个第二辊筒之间的间距，所述切断装置包括第二壳体、安装在所述第二壳体内的切断轮组、驱动所述切断轮组的电机，所述切断轮组包括两个切断轮，所述自动断管机还包括齿轮组件，所述齿轮组件将所述电机的动力传递至所述第一挤压轮组和所述第二挤压轮组。两个第一辊筒的间距更大，因此第一挤压轮组能够更加轻松的夹住管料，并通过第一辊筒与管料之间的摩擦力将管料向第二挤压轮组拉动，第二挤压轮组进一步挤压管料、拉动管料，将完成挤压后的管料送入到切断装置内，两个切断轮将管料切断，经过了挤压的管料在切断后，体积小，不会占据过多的空间，有利于废料的处理；挤压、切断所使用的动力均由电机提供，齿轮组件用于传递电机的动力，使第一挤压轮组、第二挤压轮组和切断轮组可以同步运行，使管料可以保持平稳传递；与现有断管设备相比，本技术的断管机，先挤压管料改变管料的形状后再进行切割，产生的管料段占据的空间小，并且管料一旦被第一挤压轮组夹持后，管料便可以不断地传动，减少人力投入。进一步的，所述第一壳体和所述第二壳体上设有管料口，两个管料口互相连通。管料口用于方便管料的传递，第一壳体和第二壳体之间仅通过管料口连通，其余部分有着阻挡，切断的管料不会回到第一壳体内影响第一挤压轮组和第二挤压轮组的对管料的挤压。进一步的，所述齿轮组件包括与切断轮连接的第一齿轮、与第一辊筒连接的第二齿轮、与第二辊筒连接的第三齿轮，还包括第一过渡轮和第二过渡轮，所述第一过渡轮位于所述第一齿轮和所述第二齿轮之间并与所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合，所述第二过渡轮位于所述第二齿轮和所述第三齿轮之间并与所述第二齿轮和所述第三齿轮啮合，所述齿轮组件还包括两个互相啮合的第四齿轮，所述两个第四齿轮分别与一个切断轮连接。互相啮合的第四齿轮可以使两个切断轮反向转动，以切断管料，两个第一辊筒和第二辊筒用于挤压并传递管料，第一齿轮和第二齿轮之间通过第一过渡轮进行传动，这样一来，第一齿轮和第二齿轮的转动方向可以保持一致，第二齿轮与第三齿轮之间通过第二过渡轮进行传动，这样一来，第二齿轮和第三齿轮的转动方向可以保持一致，通过齿轮传动的方式传递电机的动力，能使传动稳定，不会出现打滑的情况。进一步的，所述两个第四齿轮设置在第二壳体内，所述第二壳体内设有隔板将所述第二壳体内的空间分隔为传动腔和切断腔，所述两个第四齿轮位于所述传动腔内。两个第四齿轮与两个切断轮分开设置，这样一来，管料被切断后不会因为进入到传动腔内，影响到两个第四齿轮的啮合传动。进一步的，所述第一齿轮和所述第一过渡轮设置在所述第一壳体外，所述第二齿轮、所述第三齿轮和所述第二过渡轮设置在所述第二壳体外。第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一过渡轮和第二过渡轮的啮合传动均在第一壳体和第二壳体外，因此，管料也不会影响到这些齿轮的传动，此外，这些齿轮设置在第一壳体和第二壳体外后，涂抹润滑油也会更加方便。进一步的，所述第一壳体上设有与所述第一壳体内部空间连通的导向喇叭口。管料通过导向喇叭口进入到第一壳体内进行挤压，导向喇叭口具有引导作用，管料可以更加容易地塞入到第一壳体内。进一步的，所述两个第一辊筒、所述两个第二辊筒和所述两个切断轮相对于所述导向喇叭口的轴心线呈对称分布。如此设计，能使管料在挤压装置、切断装置内传动过程中，不会出现弯折情况，从而避免了因为管料的弯曲而对第一挤压轮组、第二挤压轮组和切断轮组产生作用力，在一定程度上减少了第一挤压轮组、第二挤压轮组和切断轮组的磨损。进一步的，所述第一壳体内设有导向板，所述导向板位于所述第一挤压轮组和所述第二挤压轮组之间。导向板能够引导管料传动，以便于经过第一挤压轮组挤压后的管料能够准确传送到第二挤压轮组处。进一步的，所述机架下方设有回料桶，所述机架上设有与所述第二壳体内部空间连通的通槽。切断后管料可以穿过通槽掉落到回料桶内进行收集，不要设计将管料推出第二壳体的装置，成本更低，收集方式简单。本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术实施例中自动断管机的结构示意图；图2为本技术实施例中挤压装置的结构示意图；图3为本技术实施例中切断装置的结构示意图。附图标记：机架100、导向喇叭口110、导向板120、导向嘴130；挤压装置200、第一壳体210、第一挤压轮组220、第一辊筒221、第二挤压轮组230、第二辊筒231；切断装置300、第二壳体310、切断轮组320、切断轮321、电机330、隔板340、传动腔350、切断腔360；回料桶400；第一齿轮500、第二齿轮510、第三齿轮520、第一过渡轮530、第二过渡轮540、第四齿轮550。【具体实施方式】下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动断管机，其特征在于：包括机架和安装在所述机架上的挤压装置和切断装置，所述挤压装置包括第一壳体、安装在所述壳体内的第一挤压轮组和第二挤压轮组，所述第一挤压轮组包括两个成对设置的第一辊筒，所述第二挤压轮组包括两个成对设置的第二辊筒，所述两个第一辊筒之间的间距大于所述两个第二辊筒之间的间距，所述切断装置包括第二壳体、安装在所述第二壳体内的切断轮组、驱动所述切断轮组的电机，所述切断轮组包括两个切断轮，所述自动断管机还包括齿轮组件，所述齿轮组件将所述电机的动力传递至所述第一挤压轮组和所述第二挤压轮组。/n

【技术特征摘要】
1.自动断管机，其特征在于：包括机架和安装在所述机架上的挤压装置和切断装置，所述挤压装置包括第一壳体、安装在所述壳体内的第一挤压轮组和第二挤压轮组，所述第一挤压轮组包括两个成对设置的第一辊筒，所述第二挤压轮组包括两个成对设置的第二辊筒，所述两个第一辊筒之间的间距大于所述两个第二辊筒之间的间距，所述切断装置包括第二壳体、安装在所述第二壳体内的切断轮组、驱动所述切断轮组的电机，所述切断轮组包括两个切断轮，所述自动断管机还包括齿轮组件，所述齿轮组件将所述电机的动力传递至所述第一挤压轮组和所述第二挤压轮组。


2.根据权利要求1所述的自动断管机，其特征在于：所述第一壳体和所述第二壳体上设有管料口，两个管料口互相连通。


3.根据权利要求1所述的自动断管机，其特征在于：所述齿轮组件包括与切断轮连接的第一齿轮、与第一辊筒连接的第二齿轮、与第二辊筒连接的第三齿轮，还包括第一过渡轮和第二过渡轮，所述第一过渡轮位于所述第一齿轮和所述第二齿轮之间并与所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合，所述第二过渡轮位于所述第二齿轮和所述第三齿轮之间并与所述第二齿轮和所述第三齿轮啮合，所述齿轮组件还包括两个互相啮合的第四齿轮，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马为民，赵天肖，王虎，
申请(专利权)人：浙江海亮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33