一种多级连续无筛板立式破碎装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种多级连续无筛板立式破碎装置，其包括破碎腔筒体，及设置在所述破碎腔筒体内的破碎组件，破碎腔筒体的上端和下端分别设置有上盖板和支撑板，破碎组件的主轴两端分别固定在破碎腔筒体的上盖板和支撑板上，主轴的上端由电机驱转，上盖板上设置有入料口，破碎腔筒体的下端设置有出料口；破碎组件的主轴上沿轴向间隔套设有至少两个锤盘，锤盘的外缘沿圆周方向均匀间隔开设有至少两个锤片孔，锤片孔适于通过销钉将锤片固定；锤片与破碎腔筒体的内壁之间的间隔大于等于0.2毫米，锤片的远离锤盘的一端设置有清洁刮片。本发明专利技术的多级连续无筛板立式破碎装置，实现了对出料粒度的稳定、精确控制，可有效减少物料粘附，避免了堵料现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种多级连续无筛板立式破碎装置
本专利技术涉及固体矿物破碎装置
，特备是涉及一种多级连续无筛板立式破碎装置。
技术介绍
固体矿物常通常采用锤式破碎机、对辊式破碎机、颚式破碎机等进行破碎处理，在破碎过程中通过调整破碎面的间距或筛板孔径的大小来控制出料粒度。但在使用过程中容易出现出料粒度不稳定，粒度过大或破碎过细的等情况；在处理水分较高的固体矿物时，往往容易发生物料在破碎面之间或筛板上的堵料现象，及物料在破碎机内部粘附严重，进而严重影响了破碎效率和收集率。且物料一旦出现内部粘附现象，导致多个样品连续破碎时，会对下一个样品造成污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有固体矿物破碎装置存在的上述不足，进而提供一种多级连续无筛板立式破碎装置，该装置能够保证破碎粒度均匀稳定，控制精准，并在处理高水分固体矿物时，能够有效减少物料的粘附，避免发生堵料现象。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种多级连续无筛板立式破碎装置，其包括破碎腔筒体，及设置在所述破碎腔筒体内的破碎组件，所述破碎腔筒体的上端和下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多级连续无筛板立式破碎装置，其包括破碎腔筒体，及设置在所述破碎腔筒体内的破碎组件，所述破碎腔筒体的上端和下端分别设置有上盖板和支撑板，所述破碎组件的主轴两端分别固定在所述破碎腔筒体的所述上盖板和所述支撑板上，所述主轴的上端由电机驱转，所述上盖板上设置有入料口，所述破碎腔筒体的下端设置有出料口；其特征在于：所述破碎组件的主轴上沿轴向间隔套设有至少两个锤盘，所述锤盘的外缘沿圆周方向均匀间隔开设有至少两个锤片孔，所述锤片孔适于通过销钉将锤片固定；所述锤片与所述破碎腔筒体的内壁之间的间隔大于等于0.2毫米，所述锤片的远离所述锤盘的一端设置有清洁刮片。/n

【技术特征摘要】
1.一种多级连续无筛板立式破碎装置，其包括破碎腔筒体，及设置在所述破碎腔筒体内的破碎组件，所述破碎腔筒体的上端和下端分别设置有上盖板和支撑板，所述破碎组件的主轴两端分别固定在所述破碎腔筒体的所述上盖板和所述支撑板上，所述主轴的上端由电机驱转，所述上盖板上设置有入料口，所述破碎腔筒体的下端设置有出料口；其特征在于：所述破碎组件的主轴上沿轴向间隔套设有至少两个锤盘，所述锤盘的外缘沿圆周方向均匀间隔开设有至少两个锤片孔，所述锤片孔适于通过销钉将锤片固定；所述锤片与所述破碎腔筒体的内壁之间的间隔大于等于0.2毫米，所述锤片的远离所述锤盘的一端设置有清洁刮片。


2.根据权利要求1所述的多级连续无筛板立式破碎装置，其特征在于：相邻两个所述锤盘通过间隔环间隔开，所述间隔环套设在所述主轴上，所述主轴、所述间隔环、所述锤盘同轴设置，所述锤盘与所述主轴同步转动。


3.根据权利要求1或2所述的多级连续无筛板立式破碎装置，其特征在于：所述锤片与所述破碎腔筒体的内壁之间的间隔沿轴向从上到下逐渐缩小呈“宝塔状”结构。


4.根据权利要求1-3任一项所述的多级连续无筛板立式破碎装置，其特征在于：每一个所述锤盘上的所述锤片沿轴向均匀间隔设置；...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜英，罗陨飞，邵徇，周璐，
申请(专利权)人：力源智信苏州科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32