一种蜡油加氢阻垢剂生产工艺及其混合加料设备制造技术

本发明专利技术涉及蜡油加氢阻垢剂生产领域，具体涉及一种蜡油加氢阻垢剂生产工艺及其混合加料设备。制备蜡油加氢阻垢剂所需的物料在混合加料前，固体物料要先通过物料研磨破碎机进行研磨破碎，研磨破碎过程中，第一锤头在物料推力作用下，通过第二转轴推动第二转盘相对于第一转轴转动并带动第一转盘上升，第一转盘带动第一锤头和物料上升至粗磨壁，第一锤头与粗磨壁配合对物料进行粗研磨，同时，第二锤头伸出第一转盘并上升至细磨壁对物料进行细研磨，第一锤头的凹槽、直滑道、弧形滑道形成贯通的第二筛料口，避免了大块物料造成卡机，粗研磨和细研磨同时进行，提高了物料研磨破碎的效率，第二筛料口能避免第一转盘上升造成的物料堆积问题。

【技术实现步骤摘要】
一种蜡油加氢阻垢剂生产工艺及其混合加料设备
本专利技术涉及蜡油加氢阻垢剂生产领域，具体涉及一种蜡油加氢阻垢剂生产工艺及其混合加料设备。
技术介绍
现有技术中，蜡油加氢阻垢剂由多种物料混合加工而成，蜡油加氢阻垢剂生产工艺可包括破碎工序和混合工序，设置破碎工序是因为其中一部分固体物料在混合之前需要进行研磨破碎。通常在加料机中将多种物料进行破碎混合，然后加料机将混合后的各种物料送入下一工序。然而，专利技术人发现，现有加料机进行破碎时，被研磨破碎的物料的粒度往往不一样，有大有小，在物料破碎的过程中，较大的块状物料很容易造成卡机现象，不仅会影响物料研磨破碎的效率，还会对加料机机造成损坏。
技术实现思路
本专利技术提供一种蜡油加氢阻垢剂生产工艺及其混合加料设备，以解决现有固体物料在加料机中被破碎的过程中因大块物料造成的卡机、研磨效率低的问题。本专利技术的一种蜡油加氢阻垢剂生产工艺及其混合加料设备采用如下技术方案：一种蜡油加氢阻垢剂生产用的混合加料设备，包括物料研磨破碎机，所述物料研磨破碎机包括壳体、第一转轴、第二转轴、第一转盘、第二转盘、第一锤头、第二锤头、粗磨壁、细磨壁；粗磨壁和细磨壁自上而下依次设置在壳体内侧；第一转轴可转动地设置于壳体内，且竖直设置，第一转轴的上部开设有螺旋导轨；第一转盘套装在第一转轴上部，随第一转轴转动且可沿第一转轴上下滑动，第一转盘均匀设置有多个上下贯穿第一转盘且沿第一转盘的径向方向延伸的直滑道；第二转盘开设有套装于第一转轴的圆孔，圆孔的内壁上设置有螺旋导槽，第二转盘安装在第一转盘的下侧，第一转轴上部的螺旋导轨插入螺旋导槽，以在第一转轴和第二转盘相对转动时使得第二转盘可沿第一转轴升降；第二转盘均匀开设有多个上下贯穿第二转盘且与直滑道数量相同的弧形滑道，弧形滑道的两端与第二转盘的中心的距离不等，以使弧形滑道具有内端和外端；第二转轴插入直滑道和弧形滑道，第一锤头固定设置在第二转轴的上端且处于第一转盘上方；第一锤头与细磨壁配合对物料进行细研磨，且第一锤头在物料的挤压下向第一转盘中心移动时，带动第二转轴沿着直滑道和弧形滑道移动，推动第二转盘相对于第一转盘和第一转轴转动，以使第二转盘在螺旋导轨和螺旋导槽的作用下相对于第一转轴上升并带动第一转盘上升，进而使第一锤头和物料上升至粗磨壁，在粗磨壁处使第一锤头对物料进行粗研磨。进一步地，物料研磨破碎机还包括第二锤头和复位装置，第一转盘的下侧边缘处均匀设置有多个安装槽和与其连通的弧形滑槽；第二锤头可转动地安装于安装槽内；第二转盘的上表面均匀设置有多个与弧形滑槽相对应的弧形推板，以在第二转盘相对于第一转盘转动时，弧形推板在弧形滑槽内滑动并推动第二锤头伸出第一转盘边缘，进而使得第二锤头在完全伸出后与细磨壁配合对物料进行细研磨；复位装置配置成促使第二锤头缩进安装槽。进一步地，物料研磨破碎机第二转盘的边缘与壳体的内壁配合限定出第一筛料口，以使研磨破碎后的、达到预设要求的物料颗粒通过。进一步地，物料研磨破碎机第一锤头的两个侧面上靠近第二转轴的位置处设置有凹槽，以在第一锤头在物料的作用下相对于第一转盘转动，且在凹槽、直滑道和弧形滑道转动到相对预设位置处时，使得凹槽、直滑道和弧形滑道上下贯通形成第二筛料口，进而在转盘带动物料上升的过程中，第二筛料口将小于预设大小的物料排出。进一步地，物料研磨破碎机还包括帽状压盖，压盖与第一转轴的上端固定连接；在压盖和第一转盘之间设置有弹簧，第一转盘和第二转盘处在可升降的最下端位置时，弹簧处于预紧状态，弹簧配置成促使第一转盘和第二转盘下降。进一步地，物料研磨破碎机还包括第一推力轴承，第一转盘的下表面靠近中心位置处开设有第一轴承槽，第二转盘上表面相对应位置处开设有第二轴承槽，第一推力轴承安装于第一轴承槽和第二轴承槽。进一步地，物料研磨破碎机还包括两个第二推力轴承，所述物料研磨破碎机的壳体底部靠近边缘处设置有开口向下的出料口，壳体内底部开设有安装一个第二推力轴承的第三轴承槽，壳体内底部中心位置固定有轴承盖，轴承盖内设置有安装另一个第二推力轴承的第四轴承槽，两个第二推力轴承夹持第一转轴上的环状突起，以安装于第一转轴。进一步地，物料研磨破碎机还包括电机和连接体，连接体为中空结构，上端与壳体底部固定连接，下端与电机的外壳固定连接；电机的输出轴与第一转轴连接以驱动第一转轴旋转。进一步地，混合加料设备还包括混合搅拌机，混合搅拌机的进口与物料研磨破碎机的出口连通，以接收物料研磨破碎机处理后的物料，并将接收到的物料进行混合搅拌。一种混合加料设备的蜡油加氢阻垢剂生产工艺，包括：第一锤头与细磨壁配合对物料进行细研磨；第一锤头在物料的挤压下向转盘中心移动时，带动第二转轴沿着直滑道和弧形滑道移动，推动第二转盘相对于第一转盘和第一转轴转动；第二转盘在螺旋导轨和螺旋导槽的作用下相对于第一转轴上升并带动第一转盘上升；第一转盘带动第一锤头和物料上升至粗磨壁，第一锤头在粗磨壁处使对物料进行粗研磨；第一锤头在物料的挤压减小后，第一锤头和第一转盘下降，且使得第一锤头向外移动，继续进行细研磨。本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种蜡油加氢阻垢剂生产工艺及其混合加料设备采用物料研磨破碎机和混合搅拌机组成，制作蜡油加氢阻垢剂的固体物料要先经过物料研磨破碎机研磨破碎，然后输送到混合搅拌机里混合搅拌，物料研磨破碎机在对固体物料的研磨破碎过程中，遇到较大的块状物料时，第一锤头在物料推力的作用下，通过第二转轴推动第二转盘相对于第一转轴转动并带动第一转盘上升，第一转盘带动第一锤头和物料上升至粗磨壁，第一锤头与粗磨壁配合对物料进行粗研磨，此时，第二锤头伸出第一转盘并上升至细磨壁对物料进行细研磨，第一锤头的凹槽、直滑道、弧形滑道形成贯通的第二筛料口，避免大块物料造成卡机现象，使得粗研磨和细研磨同时进行，提高物料研磨破碎的效率，第二筛料口的形成也能避免转盘上升造成的物料堆积问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的一种蜡油加氢阻垢剂生产工艺及其混合加料设备的实施例整体结构示意图；图2、3为图1中物料研磨破碎机的剖视图；图4、5为图2中A-A向剖视图；图6、7为图2中B-B向剖视图；图8为本专利技术的一种蜡油加氢阻垢剂生产工艺及其混合加料设备的实施例中第二转盘的结构示意图；图9、10、11为本专利技术的一种蜡油加氢阻垢剂生产工艺及其混合加料设备的实施例中第一转盘和第二转盘相对运动的结构示意图；图12为本专利技术的一种蜡油加氢阻垢剂生产艺及其混合加料设备的实施例中第二锤头的结构示意图；图13为本专利技术的一种蜡油加氢阻垢剂生产工艺及其混合加料设备的实施例中第一转轴的三维视图。图中：1、物料研磨破碎机；2、混合搅拌机；3、上壳体；4、粗磨壁；5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜡油加氢阻垢剂生产用的混合加料设备，包括物料研磨破碎机，其特征在于：所述物料研磨破碎机包括壳体、第一转轴、第二转轴、第一转盘、第二转盘、第一锤头、第二锤头、粗磨壁、细磨壁；粗磨壁和细磨壁自上而下依次设置在壳体内侧；第一转轴可转动地设置于壳体内，且竖直设置，第一转轴的上部开设有螺旋导轨；第一转盘套装在第一转轴上部，随第一转轴转动且可沿第一转轴上下滑动，第一转盘均匀设置有多个上下贯穿第一转盘且沿第一转盘的径向方向延伸的直滑道；第二转盘开设有套装于第一转轴的圆孔，圆孔的内壁上设置有螺旋导槽，第二转盘安装在第一转盘的下侧，第一转轴上部的螺旋导轨插入螺旋导槽，以在第一转轴和第二转盘相对转动时使得第二转盘可沿第一转轴升降；第二转盘均匀开设有多个上下贯穿第二转盘且与直滑道数量相同的弧形滑道，弧形滑道的两端与第二转盘的中心的距离不等，以使弧形滑道具有内端和外端；第二转轴插入直滑道和弧形滑道，第一锤头固定设置在第二转轴的上端且处于第一转盘上方；第一锤头与细磨壁配合对物料进行细研磨，且第一锤头在物料的挤压下向第一转盘中心移动时，带动第二转轴沿着直滑道和弧形滑道移动，推动第二转盘相对于第一转盘和第一转轴转动，以使第二转盘在螺旋导轨和螺旋导槽的作用下相对于第一转轴上升并带动第一转盘上升，进而使第一锤头和物料上升至粗磨壁，在粗磨壁处使第一锤头对物料进行粗研磨。/n...

【技术特征摘要】
1.一种蜡油加氢阻垢剂生产用的混合加料设备，包括物料研磨破碎机，其特征在于：所述物料研磨破碎机包括壳体、第一转轴、第二转轴、第一转盘、第二转盘、第一锤头、第二锤头、粗磨壁、细磨壁；粗磨壁和细磨壁自上而下依次设置在壳体内侧；第一转轴可转动地设置于壳体内，且竖直设置，第一转轴的上部开设有螺旋导轨；第一转盘套装在第一转轴上部，随第一转轴转动且可沿第一转轴上下滑动，第一转盘均匀设置有多个上下贯穿第一转盘且沿第一转盘的径向方向延伸的直滑道；第二转盘开设有套装于第一转轴的圆孔，圆孔的内壁上设置有螺旋导槽，第二转盘安装在第一转盘的下侧，第一转轴上部的螺旋导轨插入螺旋导槽，以在第一转轴和第二转盘相对转动时使得第二转盘可沿第一转轴升降；第二转盘均匀开设有多个上下贯穿第二转盘且与直滑道数量相同的弧形滑道，弧形滑道的两端与第二转盘的中心的距离不等，以使弧形滑道具有内端和外端；第二转轴插入直滑道和弧形滑道，第一锤头固定设置在第二转轴的上端且处于第一转盘上方；第一锤头与细磨壁配合对物料进行细研磨，且第一锤头在物料的挤压下向第一转盘中心移动时，带动第二转轴沿着直滑道和弧形滑道移动，推动第二转盘相对于第一转盘和第一转轴转动，以使第二转盘在螺旋导轨和螺旋导槽的作用下相对于第一转轴上升并带动第一转盘上升，进而使第一锤头和物料上升至粗磨壁，在粗磨壁处使第一锤头对物料进行粗研磨。


2.根据权利要求1所述的混合加料设备，其特征在于：所述物料研磨破碎机还包括第二锤头和复位装置，第一转盘的下侧边缘处均匀设置有多个安装槽和与其连通的弧形滑槽；第二锤头可转动地安装于安装槽内；第二转盘的上表面均匀设置有多个与弧形滑槽相对应的弧形推板，以在第二转盘相对于第一转盘转动时，弧形推板在弧形滑槽内滑动并推动第二锤头伸出第一转盘边缘，进而使得第二锤头在完全伸出后与细磨壁配合对物料进行细研磨；复位装置配置成促使第二锤头缩进安装槽。


3.根据权利要求1所述的混合加料设备，其特征在于：所述物料研磨破碎机第二转盘的边缘与壳体的内壁配合限定出第一筛料口，以使研磨破碎后的、达到预设要求的物料颗粒通过。


4.根据权利要求1所述的混合加料设备，其特征在于：所述物料研磨破碎机第一锤头的两个侧面上靠近第二转轴的位置处设置有凹槽，以在第一锤头在物料的作用下相对于第一转盘转动，且在凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王召光，周南强，孙德胜，
申请(专利权)人：宜兴市星光宝亿化工有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32