一种用于沥青搅拌站的烟气脱硝工艺制造技术

本发明专利技术公开一种用于沥青搅拌站的烟气脱硝工艺，涉及烟气脱硝领域，其技术方案要点是：S1：将沥青搅拌站产生的烟气通入换热器进行预热，使烟气升温；S2：在将烟气通过加热装置进行加热，使得烟气进一步升温；S3：将加热后的烟气和氨气通入到氨气混合器当中，对氨气和烟气进行混合，形成混合烟气；S4：将混合烟气通入反应器当中，经催化剂层催化脱硝；S5：尾气经尾气管路输送至换热器当中，与沥青搅拌站产生的低温烟气进行换热，使得低温烟气从60℃左右上升至160℃左右，而尾气则从200℃左右降温至105℃左右。本发明专利技术结合沥青搅拌站尾气特性和低温SCR催化反应的技术特性，能够对尾气的温度进行调节控制，实现沥青搅拌站尾气脱硝处理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于沥青搅拌站的烟气脱硝工艺
本专利技术涉及烟气脱硝领域，更具体地说，它涉及一种用于沥青搅拌站的烟气脱硝工艺。
技术介绍
沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物；在工业上使用时，一半由沥青搅拌站进行搅拌混合处理，而沥青搅拌站在工作过程当中会产生一定的尾气污染，传统的沥青搅拌站尾气处理的方法包括机械分离法、冷凝法、吸收净化法、过滤法、吸附净化法、静电捕集法、燃烧法、低温等离子发等，这些方法只能针对尾气中的粉尘和有机污染物进行清洁处理，但是沥青搅拌站尾气当中还存在氮氧化物的污染物，上述处理方法均无法对氮氧化物进行处理，导致沥青搅拌站排放的烟气存在一定的污染。公开号为CN206240311U的技术专利公开了一种沥青混合料搅拌设备烟道废气脱硫脱硝装置，其技术要点在于：包含缓冲系统、喷淋系统和储供系统，缓冲系统设有进气管路，缓冲系统通过连接管道与喷淋系统进行连接，连接管道内设有发生体装置，喷淋系统包含酸性喷淋塔以提供复合吸收液与缓冲系统混合后的烟道废气充分混合并发生化学反应从而将烟道废气转化为清洁气体，喷淋系统连接至储供系统从而进行混合和反应后的复合吸收液通过储供系统进行储存和再次供给，通过脱硝处理有效降低目前沥青混合料搅拌设备在生产作业过程中产生的废气污染；但是上述方案当中，废气与复合吸收液进行充分反应，复合吸收试剂与尾气的反应不充分，而且由于沥青搅拌站尾气的温度较低一般为60摄氏度左右，不适用烟气的低温催化反应。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就在为了解决上述的问题而提供一种用于沥青搅拌站的烟气脱硝工艺，结合沥青搅拌站尾气特性和低温SCR催化反应的技术特性，能够对尾气的温度进行调节控制，实现沥青搅拌站尾气脱硝处理。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于沥青搅拌站的烟气脱硝工艺，通过烟气脱硝系统进行处理，包括以下步骤：S1：将沥青搅拌站产生的烟气通入换热器进行预热，使烟气的温度从60℃上升到160℃；S2：在将烟气通过加热装置进行加热，使得烟气从160℃上升至200℃；S3：将加热后的烟气和氨气通入到氨气混合器当中，对氨气和烟气进行混合，形成混合烟气；S4：将混合烟气通入反应器当中，经催化剂层催化反应，烟气当中的氮氧化物被还原，生成无污染的氮气和水，形成尾气，尾气温度为200℃左右；S5：尾气经尾气管路输送至换热器当中，与沥青搅拌站产生的低温烟气进行换热，使得低温烟气从60℃左右上升至160℃左右，而尾气则从200℃左右降温至105℃左右。作为优选：还包括以下步骤:S6：在脱硝装置停止运行前，将催化剂层表面的灰吹掉，通过压缩空气吹灰，将催化基层表面的飞灰吹掉，避免飞灰冷却后产生粘性，而造成催化剂表面活性位堵塞.作为优选：在S3步骤中，通入氨气混合器当中氨气通过尿素热解系统制备，包括以下步骤：T1：将尿素颗粒和吸湿水加入到尿素溶解罐当中，制备成40％的尿素溶液，制备的尿素溶液自流至尿素储存罐当中储存；T2：通过变频计量泵将尿素溶液输送至热解装置内，在热解装置内进行喷淋；T3：风机将外界空气或S5当中输出的尾气输入到电加热器二进行加热，经过电加热器二加热后达到600℃左右，形成热空气；T4：将热空气通入到热解装置当中，尿素溶液通过雾化喷嘴喷淋在热解装置的内腔当中，热空气与尿素雾滴相互混合接触，尿素热解成氨气。作为优选：在步骤3中通过变频计量泵和流量计对尿素的流量进行监控。作为优选：所述烟气脱硝系统包括溶解与储存系统、尿素热解系统、加热与混合系统、烟气反应系统和尾气换热系统。作为优选：所述尿素热解系统包括热解装置、电加热器二和风机，所述电加热器二设置与联通热解装置和风机的空气管路上；所述烟气反应系统包括反应器；所述加热与混合系统包括加热装置和氨气混合器，所述氨气混合器联通热解装置、反应器和烟气气源，用于混合热解装置输出的氨气和烟气，所述加热装置设置于联通氨气混合器和烟气气源的烟气管路上。作为优选：所述尾气换热系统包括换热器，所述换热器连接于加热装置与烟气气源的烟气管路和反应器输出端的尾气管路之间，用于烟气和尾气的热量交换。作为优选：所述溶解与储存系统包括尿素溶解罐和尿素储存罐，所述尿素溶解罐内设有搅拌器和电加热器一，所述尿素溶解罐与尿素储存罐通过尿素管路连接；所述尿素储存罐与尿素热解系统联通的尿素管路上安装有输送泵和流量计。作为优选：所述尿素热解系统包括热解罐，热解罐内设有从上往下依次设置的均流层、导流层、喷淋层和缓流层，所述均流层包括两层均流网板，两层均流网板之间设置有若干喷嘴一，所述喷嘴一均匀分布在热解罐的内壁上，且喷嘴一均朝向热解罐内侧方向。作为优选：所述导流层包括上导流盖和下导流盖，上导流盖和下导流盖均为大口朝下喇叭状结构，所述上导流盖位于下导流盖的上方且顶端封闭，所述上导流盖和下导流盖之间形成导流缝隙，所述下导流盖的上端设有开口；所述上导流盖的下边缘设置有向下延伸的下边沿，所述阻流网为环状结构，所述阻流网为蜂窝状的多孔结构，所述阻流网的内壁填充有活性炭颗粒。作为优选：所述喷淋层内设置有若干层喷淋架，每层喷淋架上均设置有若干喷嘴二，所述喷嘴二雾化喷嘴，所述喷嘴二的流量小于喷嘴一的流量，各层喷淋架上的喷嘴二错位分布。作为优选：所述缓流层包括上缓流网板和下缓流网板，所述上缓流网板固定连接在热解罐的内壁，下缓流网板通过伸缩杆活动连接在上缓流网板的下部。作为优选：所述上缓流网板和下缓流网板均包括若干间隔缓流单板，缓流单板上开设有若干孔洞，每层当中的缓流单板之间存在缓流缝隙，上缓流网板和下缓流网板上缓流单板交替层叠，上缓流网板和下缓流网板上的缓流缝隙相互错位。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术采用低温SCR脱硝，消除了沥青搅拌站尾气当中的氮氧化物污染，解决了沥青搅拌站无法实现尾气脱硝的问题；通过对烟气和尾气的预热换热，采用GGH换热方式，节省了加热过程中的能耗，减少了废热的排放；采用计量泵和流量计结合控制的方式对小流量尿素的输送进行调节控制，提高了尿素供给输送的准确性和精度，减少了物料的损耗；在热解过程中，采用小口径雾化喷枪实现尿素溶液雾化喷射的均匀性，提高了热空气与尿素雾滴的混合反应效率；通过氨气混合器对烟气和氨气进行快速充分混合，能在短时间内混合均匀，提高氨气分布的均匀性；通过压缩空气管路组构成的吹灰装置，能够对催化剂层表面的飞灰进行清洁，有效预防催化剂堵塞，能够长时间保持催化剂的催化活性。附图说明图1为本专利技术一种用于沥青搅拌站的烟气脱硝工艺的示意图；图2为本专利技术的溶解与储存系统的结构示意图；图3为本专利技术的尿素热解系统的结构示意图；图4为本专利技术的尾气换热系统和加热与混合系统的结构示意图；图5为本专利技术的烟气反应系统的结构示意图；图6为本专利技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于沥青搅拌站的烟气脱硝工艺，通过烟气脱硝系统进行处理，包括以下步骤：/nS1：将沥青搅拌站产生的烟气通入换热器(C1)进行预热，使烟气的温度从60℃上升到160℃；/nS2：在将烟气通过加热装置(D1)进行加热，使得烟气从160℃上升至200℃；/nS3：将加热后的烟气和氨气通入到氨气混合器(D2)当中，对氨气和烟气进行混合，形成混合烟气；/nS4：将混合烟气通入反应器(E1)当中，经催化剂层(E2)催化反应，烟气当中的氮氧化物被还原，生成无污染的氮气和水，形成尾气，尾气温度为200℃左右；/nS5：尾气经尾气管路(E0)输送至换热器(C1)当中，与沥青搅拌站产生的低温烟气进行换热，使得低温烟气从60℃上升至160℃，而尾气则从200℃降温至105℃。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于沥青搅拌站的烟气脱硝工艺，通过烟气脱硝系统进行处理，包括以下步骤：
S1：将沥青搅拌站产生的烟气通入换热器(C1)进行预热，使烟气的温度从60℃上升到160℃；
S2：在将烟气通过加热装置(D1)进行加热，使得烟气从160℃上升至200℃；
S3：将加热后的烟气和氨气通入到氨气混合器(D2)当中，对氨气和烟气进行混合，形成混合烟气；
S4：将混合烟气通入反应器(E1)当中，经催化剂层(E2)催化反应，烟气当中的氮氧化物被还原，生成无污染的氮气和水，形成尾气，尾气温度为200℃左右；
S5：尾气经尾气管路(E0)输送至换热器(C1)当中，与沥青搅拌站产生的低温烟气进行换热，使得低温烟气从60℃上升至160℃，而尾气则从200℃降温至105℃。


2.根据权利要求1所述的一种用于沥青搅拌站的烟气脱硝工艺，其特征在于，还包括以下步骤:S6：在脱硝装置停止运行前，将催化剂层(E2)表面的灰吹掉，通过压缩空气吹灰，将催化基层表面的飞灰吹掉，避免飞灰冷却后产生粘性，而造成催化剂表面活性位堵塞。


3.根据权利要求1所述的一种用于沥青搅拌站的烟气脱硝工艺，其特征在于，在S3步骤中，通入氨气混合器(D2)当中氨气通过尿素热解系统(B)制备，包括以下步骤：
T1：将尿素颗粒和吸湿水加入到尿素溶解罐(A1)当中，制备成40％的尿素溶液，制备的尿素溶液自流至尿素储存罐(A2)当中储存；
T2：通过变频计量泵将尿素溶液输送至热解装置(B1)内，在热解装置(B1)内进行喷淋；
T3：风机(B3)将外界空气或S5当中输出的尾气输入到电加热器二(B2)进行加热，经过电加热器二(B2)加热后达到600℃，形成热空气；
T4：将热空气通入到热解装置(B1)当中，尿素溶液通过雾化喷嘴喷淋在热解装置(B1)的内腔当中，热空气与尿素雾滴相互混合接触，尿素热解成氨气。


4.根据权利要求3所述的一种用于沥青搅拌站的烟气脱硝工艺，其特征在于，在步骤T3中通过变频计量泵和流量计(A6)对尿素的流量进行监控。

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【专利技术属性】
技术研发人员：赵博，李敬东，赖文锋，周伟，陈小利，韩成涛，
申请(专利权)人：浙江德创环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33