一种硅酸钙板生产用高效烘干窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅酸钙板生产用高效烘干窑，包括烘干箱、换气扇和送风管，所述烘干箱一侧通过法兰连接有所述换气扇，所述换气扇上端通过螺栓连接有所述送风管，所述送风管上端焊接有预热箱。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置的换气扇、送风管、预热箱、吸气扇、进风管、排气栅和换热管，使得烘干箱内温度偏低的热风热量被循环利用，对进入烘干箱内的冷空气进行预热，缩短电热丝对冷空气的加热时间，保证烘干窑的烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
一种硅酸钙板生产用高效烘干窑
本技术涉及硅酸钙板加工领域，具体涉及一种硅酸钙板生产用高效烘干窑。
技术介绍
硅酸钙板是以无机矿物纤维或纤维素纤维等松散短纤维为增强材料，以硅质-钙质材料为主体胶结材料，经制浆、成型、在高温高压饱和蒸汽中加速固化反应，形成硅酸钙胶凝体而制成的板材。是一种具有优良性能的新型建筑和工业用板材，其产品防火，防潮，隔音，防虫蛀，耐久性较好，是吊顶，隔断的理想装饰板材。硅酸钙板在生产的过程中，需要烘干窑将硅酸钙板进行烘干加工，保证硅酸钙板的质量。现有的烘干窑在烘干加工时，烘干窑内温度偏低的热风的热量得不到充分利用，使得进入到烘干箱内的空气缺少预热作用，使得电热丝需要对进入的冷空气进行长时间加热，影响烘干窑烘干效率，因此需要一种技术来解决现有的问题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有的烘干窑在烘干加工时，烘干窑内温度偏低的热风的热量得不到充分利用，使得进入到烘干箱内的空气缺少预热作用，使得电热丝需要对进入的冷空气进行长时间加热，影响烘干窑烘干效率的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种硅酸钙板生产用高效烘干窑，包括烘干箱、换气扇和送风管，所述烘干箱一侧通过法兰连接有所述换气扇，所述换气扇上端通过螺栓连接有所述送风管，所述送风管上端焊接有预热箱，所述预热箱内侧穿设有进风管，所述进风管内侧从上至下穿设有换热管，所述进风管内侧与所述换热管垂直方向设置有电热丝，所述预热箱内侧上部设置有排气栅，所述进风管靠近所述预热箱外侧一端设置有吸气扇。进一步的，所述烘干箱一侧壁一体成型有进料口，所述烘干箱远离所述进料口一侧壁一体成型有出料口，所述烘干箱内侧壁设置有温度传感器。通过采用上述技术方案，所述进料口可以方便硅酸钙板进入到所述烘干箱内，所述出料口可以方便硅酸钙板从所述烘干箱内输出，所述温度传感器可以测量所述烘干箱内侧的温度。进一步的，所述烘干箱内部下侧设置有固定架，所述固定架两端一侧对称设置有转动电机，所述转动电机一端通过联轴器连接有直角减速器。通过采用上述技术方案，所述固定架可以将所述转动电机和所述直角减速器进行固定，使得所述转动电机稳定带动所述直角减速器运行，进而保证所述转动辊稳定转动。进一步的，所述直角减速器另一侧通过联轴器连接有转动辊，所述转动辊外环侧设置有传动链带，所述传动链带外侧焊接有分割杆。通过采用上述技术方案，所述转动辊可以带动所述传动链带转动，进而使得所述分割杆将硅酸钙板进行输送移动，所述分割杆可以分割出硅酸钙板的放置空间。进一步的，所述转动辊与所述传动链带啮合，所述固定架与所述转动电机通过螺钉连接，所述转动辊与所述固定架通过轴承连接。通过采用上述技术方案，所述转动辊的转动为所述传动链带的移动提供动力，所述固定架可以保证所述转动电机稳定工作。进一步的，所述预热箱与所述烘干箱焊接，所述吸气扇与所述进风管通过法兰连接，所述进风管与所述换热管插接。通过采用上述技术方案，所述吸气扇可以将外部冷空气吸入到所述进风管内，所述换热管内流动的低温热空气可以对冷空气进行预热，所述电热丝可以对冷空气进一步加热，提高空气温度。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有的烘干窑在烘干加工时，烘干窑内温度偏低的热风的热量得不到充分利用，使得进入到烘干箱内的空气缺少预热作用，使得电热丝需要对进入的冷空气进行长时间加热，影响烘干窑烘干效率的问题，本技术通过设置的换气扇、送风管、预热箱、吸气扇、进风管、排气栅和换热管，使得烘干箱内温度偏低的热风热量被循环利用，对进入烘干箱内的冷空气进行预热，缩短电热丝对冷空气的加热时间，保证烘干窑的烘干效率。附图说明图1是本技术所述一种硅酸钙板生产用高效烘干窑的主视图；图2是本技术所述一种硅酸钙板生产用高效烘干窑中预热箱的主剖视图；图3是本技术所述一种硅酸钙板生产用高效烘干窑中烘干箱的主剖视图。附图标记说明如下：1、烘干箱；2、预热箱；3、吸气扇；4、换气扇；5、送风管；6、分割杆；7、传动链带；8、直角减速器；9、转动电机；10、进风管；11、排气栅；12、换热管；13、出料口；14、进料口；15、温度传感器；16、固定架；17、电热丝；18、转动辊。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中一种硅酸钙板生产用高效烘干窑，包括烘干箱1、换气扇4和送风管5，烘干箱1一侧通过法兰连接有换气扇4，换气扇4上端通过螺栓连接有送风管5，送风管5上端焊接有预热箱2，预热箱2内侧穿设有进风管10，进风管10内侧从上至下穿设有换热管12，进风管10内侧与换热管12垂直方向设置有电热丝17，预热箱2内侧上部设置有排气栅11，进风管10靠近预热箱2外侧一端设置有吸气扇3。烘干箱1一侧壁一体成型有进料口14，烘干箱1远离进料口14一侧壁一体成型有出料口13，烘干箱1内侧壁设置有温度传感器15，进料口14可以方便硅酸钙板进入到烘干箱1内，出料口13可以方便硅酸钙板从烘干箱1内输出，温度传感器15可以测量烘干箱1内侧的温度。烘干箱1内部下侧设置有固定架16，固定架16两端一侧对称设置有转动电机9，转动电机9一端通过联轴器连接有直角减速器8，固定架16可以将转动电机9和直角减速器8进行固定，使得转动电机9稳定带动直角减速器8运行，进而保证转动辊18稳定转动。直角减速器8另一侧通过联轴器连接有转动辊18，转动辊18外环侧设置有传动链带7，传动链带7外侧焊接有分割杆6，转动辊18可以带动传动链带7转动，进而使得分割杆6将硅酸钙板进行输送移动，分割杆6可以分割出硅酸钙板的放置空间。转动辊18与传动链带7啮合，固定架16与转动电机9通过螺钉连接，转动辊18与固定架16通过轴承连接，转动辊18的转动为传动链带7的移动提供动力，固定架16可以保证转动电机9稳定工作。预热箱2与烘干箱1焊接，吸气扇3与进风管10通过法兰连接，进风管10与换热管12插接，吸气扇3可以将外部冷空气吸入到进风管10内，换热管12内流动的低温热空气可以对冷空气进行预热，电热丝17可以对冷空气进一步加热，提高空气温度。本实施例的具体实施过程如下：在使用时，将硅酸钙板插入到分割杆6之间，然后启动转动电机9，通过直角减速器8减速之后带动转动辊18转动，进而使得分割杆6之间的硅酸钙板从烘干箱1进料口14位置进入到烘干箱1内，吸气扇3将外部冷空气吸入到进风管10内，电热丝17对冷空气进行加热，加热之后的空气通过进风管10进入到烘干箱1内侧，进而对硅酸钙板进行烘干加热，烘干箱1内下侧的低温空气被换气扇4通过送风管5送入到换热管12内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅酸钙板生产用高效烘干窑，其特征在于：包括烘干箱(1)、换气扇(4)和送风管(5)，所述烘干箱(1)一侧通过法兰连接有所述换气扇(4)，所述换气扇(4)上端通过螺栓连接有所述送风管(5)，所述送风管(5)上端焊接有预热箱(2)，所述预热箱(2)内侧穿设有进风管(10)，所述进风管(10)内侧从上至下穿设有换热管(12)，所述进风管(10)内侧与所述换热管(12)垂直方向设置有电热丝(17)，所述预热箱(2)内侧上部设置有排气栅(11)，所述进风管(10)靠近所述预热箱(2)外侧一端设置有吸气扇(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅酸钙板生产用高效烘干窑，其特征在于：包括烘干箱(1)、换气扇(4)和送风管(5)，所述烘干箱(1)一侧通过法兰连接有所述换气扇(4)，所述换气扇(4)上端通过螺栓连接有所述送风管(5)，所述送风管(5)上端焊接有预热箱(2)，所述预热箱(2)内侧穿设有进风管(10)，所述进风管(10)内侧从上至下穿设有换热管(12)，所述进风管(10)内侧与所述换热管(12)垂直方向设置有电热丝(17)，所述预热箱(2)内侧上部设置有排气栅(11)，所述进风管(10)靠近所述预热箱(2)外侧一端设置有吸气扇(3)。


2.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板生产用高效烘干窑，其特征在于：所述烘干箱(1)一侧壁一体成型有进料口(14)，所述烘干箱(1)远离所述进料口(14)一侧壁一体成型有出料口(13)，所述烘干箱(1)内侧壁设置有温度传感器(15)。


3.根据权利要求2所述的一种硅酸钙板生产用高效烘干窑，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金科，李青峰，
申请(专利权)人：河南华辰天行新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41