本实用新型专利技术公开了一种硬硅钙石复合绝热砖生产用防堵塞搅拌装置，底板，所述底板的顶部焊接安装有支撑腿，支撑腿的顶部焊接安装有固定件，固定件呈圆环状结构设置，固定件的内环内侧壁焊接安装有加工箱，加工箱的底部焊接安装有出料管，固定件的顶部位于加工箱的两侧焊接安装有固定板。该硬硅钙石复合绝热砖生产用防堵塞搅拌装置，通过设置搅拌桨和循环泵的配合使用时，使得加工箱内的原料一直处于流动活动状态，从而有效的避免了原料混合后在加工箱内凝固导致的管道堵塞的情况出现，同时装置将其搅拌桨的外侧壁设置为倾斜状，能够对其加工箱的内侧壁进行刮刷，避免了原料与加工箱内侧壁粘连的情况出现，大大提高了装置的实用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种硬硅钙石复合绝热砖生产用防堵塞搅拌装置
[0001]本技术涉及防堵塞搅拌
，尤其涉及一种硬硅钙石复合绝热砖生产用防堵塞搅拌装置。
技术介绍
[0002]硬硅钙石晶型的硅酸钙绝热材料，由木浆、玻璃纤维、铬铁矿、硅酸盐水泥、生石灰、风化硅石等混合后在180℃下在高压釜中制取。
[0003]然这些原料在进行混合时，容易出现凝固的情况，凝固后容易堵塞混合装置的出料管道，因此我们提出一种硬硅钙石复合绝热砖生产用防堵塞搅拌装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种硬硅钙石复合绝热砖生产用防堵塞搅拌装置，用于解决上述的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种硬硅钙石复合绝热砖生产用防堵塞搅拌装置，包括底板，所述底板的顶部焊接安装有支撑杆，支撑杆的顶部焊接安装有固定件，固定件呈圆环状结构设置，固定件的内环内侧壁焊接安装有加工箱，加工箱的底部焊接安装有出料管，固定件的顶部位于加工箱的两侧焊接安装有固定板，固定板的数量为两组且呈平行对应设置，固定板的顶部焊接安装有顶板，固定板的对应侧壁开设有滑槽，滑槽的内侧顶部与底部转动安装有螺纹杆，滑槽内置滑块，滑块套设于螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接设置，螺纹杆纵向贯穿顶板并延伸至顶板的顶部外侧，螺纹杆位于顶板顶部外侧一端焊接安装有第二齿轮，顶板的顶部正中处焊接安装有双轴电机，双轴电机的输出端通过联轴器焊接安装有连杆，连杆的自由端焊接安装有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合设置，滑块的对应侧壁焊接安装有舱盖，舱盖的底部正中处转动安装有搅拌桨，搅拌桨呈框状结构设置，舱盖的顶部焊接安装有电机，电机的输出端通过联轴器纵向贯穿舱盖并与搅拌桨的转轴焊接连接设置，固定件的后侧壁焊接安装有安装板，安装板的数量为两组且呈对称设置，两组安装板的顶部依次焊接安装有加压泵和循环泵，加压泵的输出端焊接安装有加压管，加压管的自由端与加工箱焊接连接设置，循环泵的出料端焊接安装有回流管，回流管的自由端与加工箱焊接连接设置，循环泵的抽料端焊接安装有抽料管，抽料管的自由端与加工箱焊接连接设置。
[0007]优选的，所述支撑杆的数量为四组且呈矩形阵列排列设置。
[0008]优选的，所述顶板的顶部位于双轴电机的两侧焊接安装有固定块，固定块套设于连杆上并与连杆滑动连接设置。
[0009]优选的，所述舱盖位于加工箱的正上方并与加工箱相匹配。
[0010]优选的，所述搅拌桨的内侧顶部与底部焊接安装有固定杆，固定杆上转动安装有辅助搅拌桨，辅助搅拌桨的数量为五组且呈等距排列设置。
[0011]优选的，所述搅拌桨的外侧壁与加工箱的内侧壁贴合设置且搅拌桨与加工箱贴合
一侧壁呈倾斜状结构设置，搅拌桨的底部与加工箱的贴合设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该硬硅钙石复合绝热砖生产用防堵塞搅拌装置，通过设置搅拌桨和循环泵的配合使用时，使得加工箱内的原料一直处于流动活动状态，从而有效的避免了原料混合后在加工箱内凝固导致的管道堵塞的情况出现，同时装置将其搅拌桨的外侧壁设置为倾斜状，能够对其加工箱的内侧壁进行刮刷，避免了原料与加工箱内侧壁粘连的情况出现，大大提高了装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的螺纹杆位置结构示意图；
[0015]图3为本技术的搅拌桨的结构示意图。
[0016]图中：1顶板、2固定板、3出料管、4底板、5加工箱、6固定件、7支撑杆、8安装板、9加压泵、10加压管、11连杆、12固定块、13双轴电机、14第一齿轮、15第二齿轮、16螺纹杆、17滑槽、18循环泵、19回流管、20抽料管、21电机、22舱盖、23滑块、24搅拌桨、25固定杆、26辅助搅拌桨。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：参照图1
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3，包括底板4，底板4的顶部焊接安装有支撑杆7，支撑杆7的数量为四组且呈矩形阵列排列设置，支撑杆7的顶部焊接安装有固定件6，固定件6呈圆环状结构设置，固定件6的内环内侧壁焊接安装有加工箱5，加工箱5的底部焊接安装有出料管3，固定件6的顶部位于加工箱5的两侧焊接安装有固定板2，固定板2的数量为两组且呈平行对应设置，固定板2的顶部焊接安装有顶板1，固定板2的对应侧壁开设有滑槽17，滑槽17的内侧顶部与底部转动安装有螺纹杆16，滑槽17内置滑块23，滑块23套设于螺纹杆16上并与螺纹杆16螺纹连接设置，螺纹杆16纵向贯穿顶板1并延伸至顶板1的顶部外侧，螺纹杆16位于顶板1顶部外侧一端焊接安装有第二齿轮15，顶板1的顶部正中处焊接安装有双轴电机13，双轴电机13的输出端通过联轴器焊接安装有连杆11，连杆11的自由端焊接安装有第一齿轮14，第一齿轮14与第二齿轮15啮合设置，顶板1的顶部位于双轴电机13的两侧焊接安装有固定块12，固定块12套设于连杆11上并与连杆11滑动连接设置，滑块23的对应侧壁焊接安装有舱盖22，舱盖22位于加工箱5的正上方并与加工箱5相匹配，舱盖22的底部正中处转动安装有搅拌桨24，搅拌桨24呈框状结构设置，搅拌桨24的内侧顶部与底部焊接安装有固定杆25，固定杆25上转动安装有辅助搅拌桨26，辅助搅拌桨26的数量为五组且呈等距排列设置，搅拌桨24的外侧壁与加工箱5的内侧壁贴合设置且搅拌桨24与加工箱5贴合一侧壁呈倾斜状结构设置，装置将其搅拌桨24的外侧壁设置为倾斜状，能够对其加工箱5的内侧壁进行刮刷，避免了原料与加工箱5内侧壁粘连的情况出现，大大提高了装置的实用性，搅拌桨24的底部与加工箱5的贴合设置，舱盖22的顶部焊接安装有电机21，电机21的输出端通过联轴器纵向
贯穿舱盖22并与搅拌桨24的转轴焊接连接设置，固定件6的后侧壁焊接安装有安装板8，安装板8的数量为两组且呈对称设置，两组安装板8的顶部依次焊接安装有加压泵9和循环泵18，加压泵9的输出端焊接安装有加压管10，加压管10的自由端与加工箱5焊接连接设置，循环泵18的出料端焊接安装有回流管19，回流管19的自由端与加工箱5焊接连接设置，循环泵18的抽料端焊接安装有抽料管20，抽料管20的自由端与加工箱5焊接连接设置，通过设置搅拌桨24和循环泵18的配合使用时，使得加工箱5内的原料一直处于流动活动状态，从而有效的避免了原料混合后在加工箱5内凝固导致的管道堵塞的情况出现。
[0019]在使用时：当装置开始使用时，将其通过驱动双轴电机13致使螺纹杆16打动舱盖22纵向运动与加工箱5分离，此时对其加工箱内添加原料后复位舱盖22，此时通过驱动电机21带动搅拌桨2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硬硅钙石复合绝热砖生产用防堵塞搅拌装置，包括底板(4)，其特征在于，所述底板(4)的顶部焊接安装有支撑杆(7)，支撑杆(7)的顶部焊接安装有固定件(6)，固定件(6)呈圆环状结构设置，固定件(6)的内环内侧壁焊接安装有加工箱(5)，加工箱(5)的底部焊接安装有出料管(3)，固定件(6)的顶部位于加工箱(5)的两侧焊接安装有固定板(2)，固定板(2)的数量为两组且呈平行对应设置，固定板(2)的顶部焊接安装有顶板(1)，固定板(2)的对应侧壁开设有滑槽(17)，滑槽(17)的内侧顶部与底部转动安装有螺纹杆(16)，滑槽(17)内置滑块(23)，滑块(23)套设于螺纹杆(16)上并与螺纹杆(16)螺纹连接设置，螺纹杆(16)纵向贯穿顶板(1)并延伸至顶板(1)的顶部外侧，螺纹杆(16)位于顶板(1)顶部外侧一端焊接安装有第二齿轮(15)，顶板(1)的顶部正中处焊接安装有双轴电机(13)，双轴电机(13)的输出端通过联轴器焊接安装有连杆(11)，连杆(11)的自由端焊接安装有第一齿轮(14)，第一齿轮(14)与第二齿轮(15)啮合设置，滑块(23)的对应侧壁焊接安装有舱盖(22)，舱盖(22)的底部正中处转动安装有搅拌桨(24)，搅拌桨(24)呈框状结构设置，舱盖(22)的顶部焊接安装有电机(21)，电机(21)的输出端通过联轴器纵向贯穿舱盖(22)并与搅拌桨(24)的转轴焊接连接设置，固定件(6)的后侧壁焊接安装有安装板(8)，安装板(8)的数量为两组且呈对称设置，两组安装板(8)的顶部依...
【专利技术属性】
技术研发人员：万五世，刘金科，李青峰，
申请(专利权)人：河南华辰天行新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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