一种轴承箱支撑结构制造技术

本实用新型专利技术属于轴承箱加工生产技术领域，尤其为一种轴承箱支撑结构，包括上夹持模、下夹持模和轴承基座，所述上夹持模与下夹持模的两侧均固定连接有夹持耳，所述夹持耳之间通过螺栓安装固定，所述下夹持模的底部固定连接有限位槽，所述限位槽的两侧固定连接有外槽体，所述限位槽的下表面两端固定连接有内槽体，所述外槽体和内槽体之间插接有固定槽，所述外槽体与固定槽通过螺栓固定，所述固定槽的底部与轴承基座的顶部固定连接。本实用新型专利技术通过设置限位槽、固定槽、缓冲弹簧、伸缩套杆、弹簧基座、外槽体缓冲垫、固定耳和内槽体相配合，解决了电机启动时振动导致轴承磨损以及对固定底座磨损的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承箱支撑结构
本技术涉及轴承箱加工生产
，具体为一种轴承箱支撑结构。
技术介绍
轴承箱可以分为4种类型，有标准型、可调整型、法兰型、大开口型，轴承箱支持结构是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承基座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴,外支撑就是常说的轴承座。现有轴承箱支撑结构存在以下问题：1、在使用时，由于电机启动后会产生一定的振动，振动通过轴传递给轴承箱，导致轴承内圈和滚珠在转动时受到振动作用导致磨损，长时间使用后，会导致内部滚珠磨损，导致轴承的摩擦力剧增最终导致轴承箱损坏，造成极大的浪费的同时增加了维修成本。2、在使用时，电机会产生一定的振动，振动通过支撑结构传导到地面上，造成支撑结构与地面固定的螺柱产生碰撞，导致地面的固定里螺柱磨损，导致固定螺栓无法取下，同时地面的固定螺柱也无法使用。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承箱支撑结构，解决了电机启动时振动导致轴承磨损以及对固定底座磨损的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承箱支撑结构，包括上夹持模、下夹持模和轴承基座，所述上夹持模与下夹持模的两侧均固定连接有夹持耳，所述夹持耳之间通过螺栓安装固定，所述下夹持模的底部固定连接有限位槽，所述限位槽的两侧固定连接有外槽体，所述限位槽的下表面两端固定连接有内槽体，所述外槽体和内槽体之间插接有固定槽，所述外槽体与固定槽通过螺栓固定，所述固定槽的底部与轴承基座的顶部固定连接，所述轴承基座的底部固定连接有稳定基座，所述稳定基座上表面与限位槽下表面均固定连接有弹簧基座，所述弹簧基座之间固定连接有伸缩套杆，所述伸缩套杆的外表面套接有缓冲弹簧，所述稳定基座的四角固定连接有固定耳，所述固定耳内设置有通孔，所述通孔内固定连接有缓冲垫。作为本技术的一种优选技术方案，所述上夹持模的顶部固定连接有把手。作为本技术的一种优选技术方案，所述轴承基座正反两面的上端均固定连接有转动耳，所述转动耳内部转动连接有固定搭扣，所述限位槽的正反两面上均设置有方形通孔，所述固定搭扣与方形通孔插接，所述固定搭扣上设置有固定通孔，所述固定通孔内插接有卡销。作为本技术的一种优选技术方案，所述上夹持模与下夹持模内表面均固定连接有限位卡块。作为本技术的一种优选技术方案，所述上夹持模与下夹持模内壁上均固定连接有橡胶层。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种轴承箱支撑结构，具备以下有益效果：1、该轴承箱支撑结构，通过限位槽、固定槽、缓冲弹簧、伸缩套杆、弹簧基座、外槽体和内槽体相配合，在使用，通过外槽体和内槽体与固定槽连接，将振动传递到缓冲弹簧，通过缓冲弹簧将振动缓解，减小轴承的磨损，提高轴承箱的使用寿命，降低维修成本。2、该轴承箱支撑结构，通过缓冲垫和固定耳相配合，在使用时，电机的振动通过轴传递到支撑结构，缓冲垫对地面的固定螺栓提供保护，防止与固定耳上的通孔碰撞摩擦，防止固定螺栓的表面螺纹磨损，导致无法二次使用，延长固定螺栓的使用寿命，降低使用成本。附图说明图1为本技术结构立体图；图2为本技术结构剖视图图一；图3为本技术结构剖视图图二。图中：1、上夹持模；2、下夹持模；3、夹持耳；4、橡胶层；5、把手；6、缓冲垫；7、稳定基座；8、固定搭扣；9、固定耳；10、卡销；11、转动耳；12、限位卡块；13、限位槽；14、固定槽；15、缓冲弹簧；16、伸缩套杆；17、弹簧基座；18、轴承基座；19、外槽体；20、内槽体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种轴承箱支撑结构，包括上夹持模1、下夹持模2和轴承基座18，上夹持模1与下夹持模2的两侧均固定连接有夹持耳3，夹持耳3之间通过螺栓安装固定，下夹持模2的底部固定连接有限位槽13，限位槽13的两侧固定连接有外槽体19，限位槽13的下表面两端固定连接有内槽体20，外槽体19和内槽体20之间插接有固定槽14，外槽体19与固定槽14通过螺栓固定，固定槽14的底部与轴承基座18的顶部固定连接，轴承基座18的底部固定连接有稳定基座7，稳定基座7上表面与限位槽13下表面均固定连接有弹簧基座17，弹簧基座17之间固定连接有伸缩套杆16，伸缩套杆16的外表面套接有缓冲弹簧15，稳定基座7的四角固定连接有固定耳9，固定耳9内设置有通孔，通孔内固定连接有缓冲垫6。本实施方案中，通过外槽体19和内槽体20在固定槽14内滑动连接，对下夹持模2进行限位，通过在缓冲弹簧15的上下两端固定连接有弹簧基座17，便于稳定弹簧基座17。具体的，上夹持模1的顶部固定连接有把手5。本实施例中，通过设置把手5，方便安装时对上夹持模1进行起吊和搬运。具体的，轴承基座18正反两面的上端均固定连接有转动耳11，转动耳11内部转动连接有固定搭扣8，限位槽13的正反两面上均设置有方形通孔，固定搭扣8与方形通孔插接，固定搭扣8上设置有固定通孔，固定通孔内插接有卡销10。本实施例中，通过固定搭扣8对下夹持模2和轴承基座18进行加固，防止在运输时松脱，通过卡销10将固定搭扣8固定，防止固定搭扣8运输时意外滑落。具体的，上夹持模1与下夹持模2内表面均固定连接有限位卡块12。本实施例中，通过限位卡块12将轴承箱固定，防止其滑动。具体的，上夹持模1与下夹持模2内壁上均固定连接有橡胶层4。本实施例中，通过硫化橡胶制成的橡胶层4，防止限位卡块12对轴承箱外表面磨损。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，将轴承箱上凹槽对准限位卡块12后，将轴承箱放置在下夹持模2中，将上夹持模1对齐后盖上，并通过螺栓穿过夹持耳3上通孔，依次对夹持耳3固定，同时将轴承基座18移动到指定位置，将固定螺柱对准固定耳9中的缓冲垫6放下后，通过螺母和固定螺柱连接将轴承基座18固定，再通过吊机将上夹持模1和下夹持模2随把手5一起吊起，将外槽体19和内槽体20对准固定槽14，将弹簧基座17抵住限位槽13后缓慢放下后，通过螺栓将外槽体19和内槽体20固定在固定槽14上，将固定搭扣8绕转动耳11转动至限位槽13两端方形通孔内，并将卡销10插入固定搭扣8和限位槽13通孔内。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承箱支撑结构，包括上夹持模(1)、下夹持模(2)和轴承基座(18)，其特征在于：所述上夹持模(1)与下夹持模(2)的两侧均固定连接有夹持耳(3)，所述夹持耳(3)之间通过螺栓安装固定，所述下夹持模(2)的底部固定连接有限位槽(13)，所述限位槽(13)的两侧固定连接有外槽体(19)，所述限位槽(13)的下表面两端固定连接有内槽体(20)，所述外槽体(19)和内槽体(20)之间插接有固定槽(14)，所述外槽体(19)与固定槽(14)通过螺栓固定，所述固定槽(14)的底部与轴承基座(18)的顶部固定连接，所述轴承基座(18)的底部固定连接有稳定基座(7)，所述稳定基座(7)上表面与限位槽(13)下表面均固定连接有弹簧基座(17)，所述弹簧基座(17)之间固定连接有伸缩套杆(16)，所述伸缩套杆(16)的外表面套接有缓冲弹簧(15)，所述稳定基座(7)的四角固定连接有固定耳(9)，所述固定耳(9)内设置有通孔，所述通孔内固定连接有缓冲垫(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承箱支撑结构，包括上夹持模(1)、下夹持模(2)和轴承基座(18)，其特征在于：所述上夹持模(1)与下夹持模(2)的两侧均固定连接有夹持耳(3)，所述夹持耳(3)之间通过螺栓安装固定，所述下夹持模(2)的底部固定连接有限位槽(13)，所述限位槽(13)的两侧固定连接有外槽体(19)，所述限位槽(13)的下表面两端固定连接有内槽体(20)，所述外槽体(19)和内槽体(20)之间插接有固定槽(14)，所述外槽体(19)与固定槽(14)通过螺栓固定，所述固定槽(14)的底部与轴承基座(18)的顶部固定连接，所述轴承基座(18)的底部固定连接有稳定基座(7)，所述稳定基座(7)上表面与限位槽(13)下表面均固定连接有弹簧基座(17)，所述弹簧基座(17)之间固定连接有伸缩套杆(16)，所述伸缩套杆(16)的外表面套接有缓冲弹簧(15)，所述稳定基座(7)的四角固定连接有固定耳(9)，所述固定耳(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜加年，
申请(专利权)人：镇江常瑞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32