食用油加工用塑盖组合机制造技术

本实用新型专利技术提供食用油加工用塑盖组合机，包括支撑台，限制钢板环，穿插口，减速器，驱动电机，转盘，第一限制板，L型支撑板，驱动气缸，组装盘，红外传感器，PLC，驱动开关，可保护输送轨道结构，振动盘，可调节输送盒结构和可储存输送仓结构，所述的限制钢板环焊接在支撑台前部的中间部位；所述的穿插口开设在限制钢板环内部的上侧；所述的减速器螺栓安装在支撑台后部的中间部位；所述的驱动电机螺栓安装在减速器的后部；所述的转盘轴接在减速器的前部，并设置在限制钢板环的内侧。本实用新型专利技术的有益效果为：通过可调节输送盒结构的设置，使用时，便于使旋转环和套接环接取材料并进行输送，同时也便于带动输送板转向到不同的角度进行输送材料。

【技术实现步骤摘要】
食用油加工用塑盖组合机
本技术属于食用油加工
，尤其涉及食用油加工用塑盖组合机。
技术介绍
在食品或者药品行业中，食品或者药品置于瓶中后，开封使用，总不是一次使用完毕的，需要分几次使用。故而，采用普通的瓶盖时，瓶口的食品或者药品总会被瓶盖粘附，而瓶盖是经常与手接触的，因此，再将瓶盖旋在瓶子上时，瓶子内的食品或者药品就会被污染，因此，需要采用一种组合式的瓶盖，其内盖与食品或药品接触，外盖与人手接触，这样经过多次使用时，食品或药品的污染机会便会大大减少，目前，对这种瓶盖进行组合时，会采用塑盖组合机来进行加工，这样不仅增加了工作时的效率也更好的进行组装并使用。但是，现有的塑盖组合机还存在着不便于调节输送材料的位置、不便于储存大量的材料并进行输送使用和输送时不具备起到防护的功能的问题。因此，专利技术食用油加工用塑盖组合机显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供食用油加工用塑盖组合机，以解决现有的塑盖组合机不便于调节输送材料的位置、不便于储存大量的材料并进行输送使用和输送时不具备起到防护的功能的问题。食用油加工用塑盖组合机，包括支撑台，限制钢板环，穿插口，减速器，驱动电机，转盘，第一限制板，L型支撑板，驱动气缸，组装盘，红外传感器，PLC，驱动开关，可保护输送轨道结构，振动盘，可调节输送盒结构和可储存输送仓结构，所述的限制钢板环焊接在支撑台前部的中间部位；所述的穿插口开设在限制钢板环内部的上侧；所述的减速器螺栓安装在支撑台后部的中间部位；所述的驱动电机螺栓安装在减速器的后部；所述的转盘轴接在减速器的前部，并设置在限制钢板环的内侧；所述的第一限制板焊接在限制钢板环前端的左下侧；所述的L型支撑板焊接在支撑台前部左侧的中间部位；所述的驱动气缸螺栓安装在L型支撑板前部的中部位；所述的组装盘螺栓安装在驱动气缸的输出轴上；所述的红外传感器螺栓安装在限制钢板环内部的左下侧；所述的PLC螺栓安装在支撑台前部的右侧上方；所述的驱动开关电性连接PLC的右侧；所述的可保护输送轨道结构安装在振动盘和限制钢板环之间；所述的振动盘分别放置在支撑台的下部和右侧；所述的可调节输送盒结构安装在穿插口内；所述的可储存输送仓结构安装在振动盘内；所述的可调节输送盒结构包括输送板，第二限制板，支撑柱，旋转环，套接环和定位螺栓，所述的第二限制板分别焊接在输送板前表面的左右两侧；所述的支撑柱分别焊接在第二限制板的前部和旋转环后部的左右两侧；所述的旋转环前部套接有套接环；所述的套接环螺栓安装在穿插口内；所述的定位螺栓分别螺纹连接在套接环的左右两侧。优选的，所述的可储存输送仓结构包括储存仓，仓腔，支板，支杆，控制闸门和输送管道，所述的仓腔开设在储存仓的内部；所述的支板分别焊接在储存仓外壁的四周，且支板的后部焊接有支杆；所述的控制闸门螺栓安装在储存仓和输送管道之间，且控制闸门分别与仓腔和输送管道连通，所述的输送管道插入在振动盘内。优选的，所述的可保护输送轨道结构包括U型输送轨道，L型支撑杆，第三限制板，连接杆，第四限制板和限制槽，所述的U型输送轨道分别螺栓安装在限制钢板环前端的右侧和下侧，且U型输送轨道分别与振动盘螺栓连接；所述的L型支撑杆分别焊接在U型输送轨道前表面的左右两侧，且L型支撑杆与L型支撑杆之间焊接有第三限制板；所述的连接杆焊接在第四限制板和U型输送轨道之间的左右两侧；所述的限制槽开设在第四限制板下部的中间部位。优选的，所述的旋转环和套接环相互配合，且插入在穿插口，并与转盘对应。优选的，所述的输送板设置为倾斜状，且两侧设置有第二限制板，在掉落上材料之后。优选的，所述的输送板两侧的第二限制板通过支撑柱与旋转环连接。优选的，所述的储存仓采用不锈钢仓，且内部的仓腔通过输送管道与振动盘连接。优选的，所述的控制闸门设置在储存仓和输送管道的连接处。优选的，所述的支板和支杆分别设置在储存仓外侧的四周。优选的，所述的U型输送轨道前部设置有第三限制板，并通过L型支撑杆支撑住。优选的，所述的第四限制板内部的限制槽设置为弧形，且与U型输送轨道对应。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的旋转环和套接环相互配合，且插入在穿插口，并与转盘对应，使用时，便于使旋转环和套接环接取材料并进行输送，同时也便于带动输送板转向到不同的角度进行输送材料。2.本技术中，所述的输送板设置为倾斜状，且两侧设置有第二限制板，在掉落上材料之后，便于使材料在输送板上滑动输送，并进行工作使用。3.本技术中，所述的输送板两侧的第二限制板通过支撑柱与旋转环连接，便于相互连接并辅助该输送板输送并进行使用。4.本技术中，所述的储存仓采用不锈钢仓，且内部的仓腔通过输送管道与振动盘连接，便于对振动盘进行补充材料并减小了补充材料的次数，进而减轻了工作人员的劳动强度。5.本技术中，所述的控制闸门设置在储存仓和输送管道的连接处，便于控制该输送管道进行输送或者密封。6.本技术中，所述的支板和支杆分别设置在储存仓外侧的四周，便于配合储存仓进行支撑并使用。7.本技术中，所述的U型输送轨道前部设置有第三限制板，并通过L型支撑杆支撑住，在通过U型输送轨道输送材料时，能够通过第三限制板起到保护限位的功能。8.本技术中，所述的第四限制板内部的限制槽设置为弧形，且与U型输送轨道对应，在使用时，更好的使材料通过限制槽与U型输送轨道之间的间隙落入到转盘上进行加工。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的可调节输送盒结构的结构示意图。图3是本技术的可储存输送仓结构的结构示意图。图4是本技术的可保护输送轨道结构的结构示意图。图5是本技术的电气接线示意图。图中：1、支撑台；2、限制钢板环；3、穿插口；4、减速器；5、驱动电机；6、转盘；7、第一限制板；8、L型支撑板；9、驱动气缸；10、组装盘；11、红外传感器；12、PLC；13、驱动开关；14、可保护输送轨道结构；141、U型输送轨道；142、L型支撑杆；143、第三限制板；144、连接杆；145、第四限制板；146、限制槽；15、振动盘；16、可调节输送盒结构；161、输送板；162、第二限制板；163、支撑柱；164、旋转环；165、套接环；166、定位螺栓；17、可储存输送仓结构；171、储存仓；172、仓腔；173、支板；174、支杆；175、控制闸门；176、输送管道。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1和附图2所示，食用油加工用塑盖组合机，包括支撑台1，限制钢板环2，穿插口3，减速器4，驱动电机5，转盘6，第一限制板7，L型支撑板8，驱动气缸9，组装盘10，红外传感器11，PLC12，驱动开关13，可保护输送轨道结构14，振动盘15，可调节输送盒结构16和可储存输送仓结构17，所述的限制钢板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.食用油加工用塑盖组合机，其特征在于，该食用油加工用塑盖组合机，包括支撑台(1)，限制钢板环(2)，穿插口(3)，减速器(4)，驱动电机(5)，转盘(6)，第一限制板(7)，L型支撑板(8)，驱动气缸(9)，组装盘(10)，红外传感器(11)，PLC(12)，驱动开关(13)，可保护输送轨道结构(14)，振动盘(15)，可调节输送盒结构(16)和可储存输送仓结构(17)，所述的限制钢板环(2)焊接在支撑台(1)前部的中间部位；所述的穿插口(3)开设在限制钢板环(2)内部的上侧；所述的减速器(4)螺栓安装在支撑台(1)后部的中间部位；所述的驱动电机(5)螺栓安装在减速器(4)的后部；所述的转盘(6)轴接在减速器(4)的前部，并设置在限制钢板环(2)的内侧；所述的第一限制板(7)焊接在限制钢板环(2)前端的左下侧；所述的L型支撑板(8)焊接在支撑台(1)前部左侧的中间部位；所述的驱动气缸(9)螺栓安装在L型支撑板(8)前部的中部位；所述的组装盘(10)螺栓安装在驱动气缸(9)的输出轴上；所述的红外传感器(11)螺栓安装在限制钢板环(2)内部的左下侧；所述的PLC(12)螺栓安装在支撑台(1)前部的右侧上方；所述的驱动开关(13)电性连接PLC(12)的右侧；所述的可保护输送轨道结构(14)安装在振动盘(15)和限制钢板环(2)之间；所述的振动盘(15)分别放置在支撑台(1)的下部和右侧；所述的可调节输送盒结构(16)安装在穿插口(3)内；所述的可储存输送仓结构(17)安装在振动盘(15)内；所述的可调节输送盒结构(16)包括输送板(161)，第二限制板(162)，支撑柱(163)，旋转环(164)，套接环(165)和定位螺栓(166)，所述的第二限制板(162)分别焊接在输送板(161)前表面的左右两侧；所述的支撑柱(163)分别焊接在第二限制板(162)的前部和旋转环(164)后部的左右两侧；所述的旋转环(164)前部套接有套接环(165)；所述的套接环(165)螺栓安装在穿插口(3)内；所述的定位螺栓(166)分别螺纹连接在套接环(165)的左右两侧。/n...

【技术特征摘要】
1.食用油加工用塑盖组合机，其特征在于，该食用油加工用塑盖组合机，包括支撑台(1)，限制钢板环(2)，穿插口(3)，减速器(4)，驱动电机(5)，转盘(6)，第一限制板(7)，L型支撑板(8)，驱动气缸(9)，组装盘(10)，红外传感器(11)，PLC(12)，驱动开关(13)，可保护输送轨道结构(14)，振动盘(15)，可调节输送盒结构(16)和可储存输送仓结构(17)，所述的限制钢板环(2)焊接在支撑台(1)前部的中间部位；所述的穿插口(3)开设在限制钢板环(2)内部的上侧；所述的减速器(4)螺栓安装在支撑台(1)后部的中间部位；所述的驱动电机(5)螺栓安装在减速器(4)的后部；所述的转盘(6)轴接在减速器(4)的前部，并设置在限制钢板环(2)的内侧；所述的第一限制板(7)焊接在限制钢板环(2)前端的左下侧；所述的L型支撑板(8)焊接在支撑台(1)前部左侧的中间部位；所述的驱动气缸(9)螺栓安装在L型支撑板(8)前部的中部位；所述的组装盘(10)螺栓安装在驱动气缸(9)的输出轴上；所述的红外传感器(11)螺栓安装在限制钢板环(2)内部的左下侧；所述的PLC(12)螺栓安装在支撑台(1)前部的右侧上方；所述的驱动开关(13)电性连接PLC(12)的右侧；所述的可保护输送轨道结构(14)安装在振动盘(15)和限制钢板环(2)之间；所述的振动盘(15)分别放置在支撑台(1)的下部和右侧；所述的可调节输送盒结构(16)安装在穿插口(3)内；所述的可储存输送仓结构(17)安装在振动盘(15)内；所述的可调节输送盒结构(16)包括输送板(161)，第二限制板(162)，支撑柱(163)，旋转环(164)，套接环(165)和定位螺栓(166)，所述的第二限制板(162)分别焊接在输送板(161)前表面的左右两侧；所述的支撑柱(163)分别焊接在第二限制板(162)的前部和旋转环(164)后部的左右两侧；所述的旋转环(164)前部套接有套接环(165)；所述的套接环(165)螺栓安装在穿插口(3)内；所述的定位螺栓(166)分别螺纹连接在套接环(165)的左右两侧。


2.如权利要求1所述的食用油加工用塑盖组合机，其特征在于，所述的可储存输送仓结构(17)包括储存仓(171)，仓腔(172)，支板(173)，支杆(174)，控制闸门(175)和输送管道(176)，所述的仓腔(172)开设在储存仓(171)的内部；所述的支板(173)分别焊接在储存仓(171)外壁的四...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁波，张小红，廉正凡，
申请(专利权)人：渭南益诚贸易有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61