食用油加工用塑料注塑成型设备制造技术

本发明专利技术提供食用油加工用塑料注塑成型设备，包括移动底座，移动刹车轮，固定模具，注塑孔，注料管，可转动支撑检测板结构，可支撑滑动顶紧座结构，可循环降温移动座结构，可检测保温加热桶结构，推料板，进料管，单向阀，底盖，第一电动推杆，插接槽，锁紧螺栓，滑槽，控制箱，PLC，电源开关和注塑腔，所述的移动刹车轮分别螺栓连接在移动底座的下端四角位置。本发明专利技术PLC，电源开关，第二电动推杆，连接板，固定座和滑动模具的设置，有利于在注塑后通过PLC控制第二电动推杆收缩带动连接板和固定座以及滑动模具向左侧移动，方便使滑动模具和固定模具进行分离工作，方便在注塑后拿取注塑件。方便在注塑后拿取注塑件。方便在注塑后拿取注塑件。

【技术实现步骤摘要】
食用油加工用塑料注塑成型设备


[0001]本专利技术属于塑料注塑设备
，尤其涉及食用油加工用塑料注塑成型设备。

技术介绍

[0002]塑料成型是将各种形态的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程，注塑成型是将注射机熔融的塑料，在栓塞或螺杆推力作用下进入模具，经过冷却获得制品的过程。
[0003]但是现有的塑料注塑设备还存在着进行工作的过程中不方便拿取成型工件，不方便进行维护工作和不方便进行支撑测量以及在注塑的过程中容易造成材料降温的问题。
[0004]因此，专利技术食用油加工用塑料注塑成型设备显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供食用油加工用塑料注塑成型设备，以解决现有的塑料注塑设备存在着进行工作的过程中不方便拿取成型工件，不方便进行维护工作和不方便进行支撑测量以及在注塑的过程中容易造成材料降温的问题。食用油加工用塑料注塑成型设备，包括移动底座，移动刹车轮，固定模具，注塑孔，注料管，可转动支撑检测板结构，可支撑滑动顶紧座结构，可循环降温移动座结构，可检测保温加热桶结构，推料板，进料管，单向阀，底盖，第一电动推杆，插接槽，锁紧螺栓，滑槽，控制箱，PLC，电源开关和注塑腔，所述的移动刹车轮分别螺栓连接在移动底座的下端四角位置；所述的固定模具螺栓连接在移动底座的上端中间位置；所述的注塑孔开设在固定模具的上侧内部中间位置；所述的注料管的下端左侧螺纹连接在注塑孔的上侧内部中间位置；所述的可转动支撑检测板结构安装在插接槽的上侧内部中间位置；所述的可支撑滑动顶紧座结构安装在可转动支撑检测板结构的右侧；所述的可循环降温移动座结构安装在可支撑滑动顶紧座结构的右侧；所述的可检测保温加热桶结构安装在底盖的上端中间位置；所述的推料板安装在可检测保温加热桶结构的下侧内部中间位置；所述的进料管的下端安装在可检测保温加热桶结构的上端右侧中间位置；所述的单向阀螺钉连接在进料管的内壁下部；所述的底盖螺栓连接在移动底座的上端中间位置右侧；所述的第一电动推杆的下端螺栓连接在底盖的上端中间位置；所述的第一电动推杆的上端螺栓连接在推料板的下端中间位置；所述的插接槽开设在移动底座的上端左侧中间位置；所述的锁紧螺栓贯穿移动底座的正表面左侧中间位置；所述的滑槽开设在移动底座的上端左侧中间位置；所述的控制箱螺栓连接在移动底座的上端右侧中间位置；所述的PLC螺钉连接在控制箱的正表面上部中间位置；所述的电源开关螺钉连接在控制箱的正表面下部中间位置；所述的注塑腔设置在固定模具的左侧内部中间位置；所述的可转动支撑检测板结构包括转动板，水平尺，U型座，转动管，螺纹杆和支撑座，所述的水平尺螺栓连接在转动板的右侧中间位置；所述的U型座螺栓连接在转动板的左侧上部中间位置；所述的转动管的上端轴接在U型座的左侧内部中间位置；所述的螺纹杆的上端螺纹连接在转动管的下侧内部中间位置；所述的螺纹杆的下端轴接在支撑座的上侧内部中间位置。
[0006]优选的，所述的可支撑滑动顶紧座结构包括第二电动推杆，支撑板，滑块，连接板，卡接块和固定孔，所述的第二电动推杆分别贯穿支撑板的上侧内部中间位置和下侧内部中间位置；所述的支撑板的下端螺栓连接在滑块的上端中间位置；所述的第二电动推杆的右侧分别螺栓连接在连接板的左侧上部和左侧下部；所述的卡接块胶接在连接板的右侧上部；所述的固定孔分别开设在支撑板和连接板的上侧内部中间位置和下侧内部中间位置且对应设置。
[0007]优选的，所述的可循环降温移动座结构包括固定座，连接孔，进出管，滑动模具和循环降温管，所述的连接孔分别开设在固定座的右侧上部和右侧下部；所述的进出管的右侧分别螺纹连接在连接孔的左侧内部中间位置；所述的滑动模具螺栓连接在固定座的右侧；所述的循环降温管的两端分别螺纹连接在连接孔的上下两侧内部中间位置。
[0008]优选的，所述的可检测保温加热桶结构包括固定桶，加热槽，加热丝，温度传感器，出料口，进料口和内桶，所述的加热槽分别开设在固定桶的左右两侧内壁上部；所述的加热丝缠绕在内桶的外壁上部；所述的温度传感器分别螺钉连接在加热槽的内部顶端；所述的出料口开设在固定桶的上端左侧；所述的进料口开设在固定桶的上端右侧；所述的内桶螺栓连接在固定桶的内部中间位置。
[0009]优选的，所述的注料管通过注塑孔和注塑腔连通设置；所述的插接槽和滑槽连通设置；所述的固定模具的左侧胶接有硅胶垫。
[0010]优选的，所述的转动管采用不锈钢螺纹管；所述的支撑座采用下端胶接有橡胶真空吸附座的U型不锈钢座。
[0011]优选的，所述的转动板的下端插接在插接槽的上侧内部中间位置；所述的锁紧螺栓螺纹连接在转动板的正表面下部中间位置；所述的支撑座的下端吸附在地面合适的位置。
[0012]优选的，所述的滑块采用不锈钢块；所述的支撑板采用上下两侧内部中间位置开设有通孔的不锈钢板。
[0013]优选的，所述的滑块滑动插接在滑槽的上侧内部中间位置；所述的第二电动推杆的左侧分别螺栓连接在转动板的右侧上部和右侧下部；所述的水平尺设置在第二电动推杆之间的左侧。
[0014]优选的，所述的循环降温管采用蛇形的铜管且设置在固定座和滑动模具之间。
[0015]优选的，所述的固定座螺栓连接在连接板的右侧中间位置；所述的进出管分别贯穿固定孔且进出管的左侧管道连接外部循环泵。
[0016]优选的，所述的内桶和固定桶之间设置有密封圈；所述的出料口和进料口分别与内桶连通设置。
[0017]优选的，所述的进料管的下端螺纹连接在进料口的上侧内部中间位置；所述的注料管的下端右侧螺纹连接在出料口的上侧内部中间位置；所述的固定桶螺栓连接在底盖的上端中间位置；所述的第一电动推杆设置在内桶的内部底端中间位置；所述的固定桶和底盖的连接处设置有密封垫。
[0018]优选的，所述的第一电动推杆和第二电动推杆分别采用型号为GRA-D8的电动推杆；所述的PLC具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的温度传感器具体采用型号为AB-WZP-140的温度传感器；所述的电源开关具体采用型号为MTS102的钮子开关；所述的加热丝和第
一电动推杆以及第二电动推杆分别电性连接PLC的输出端；所述的温度传感器和电源开关分别电性连接PLC的输入端。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0020]1.本专利技术中，所述的PLC，电源开关，第二电动推杆，连接板，固定座和滑动模具的设置，有利于在注塑后通过PLC控制第二电动推杆收缩带动连接板和固定座以及滑动模具向左侧移动，方便使滑动模具和固定模具进行分离工作，方便在注塑后拿取注塑件。
[0021]2.本专利技术中，所述的固定桶，加热槽，内桶，推料板，底盖和第一电动推杆的设置，有利于在工作的过程中通过拆卸固定桶和底盖，方便对固定桶内部的加热丝和温度传感器以及第一电动推杆等设备进行维护和清理工作。
[0022]3.本专利技术中，所述的转动板，水平尺，U型座，转动管，螺纹杆和支撑座的设置，有利于在使用的过程中通过水平尺检测转动板的垂直度，同时通过转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.食用油加工用塑料注塑成型设备，其特征在于，该食用油加工用塑料注塑成型设备，包括移动底座(1)，移动刹车轮(2)，固定模具(3)，注塑孔(4)，注料管(5)，可转动支撑检测板结构(6)，可支撑滑动顶紧座结构(7)，可循环降温移动座结构(8)，可检测保温加热桶结构(9)，推料板(10)，进料管(11)，单向阀(12)，底盖(13)，第一电动推杆(14)，插接槽(15)，锁紧螺栓(16)，滑槽(17)，控制箱(18)，PLC(19)，电源开关(20)和注塑腔(21)，所述的移动刹车轮(2)分别螺栓连接在移动底座(1)的下端四角位置；所述的固定模具(3)螺栓连接在移动底座(1)的上端中间位置；所述的注塑孔(4)开设在固定模具(3)的上侧内部中间位置；所述的注料管(5)的下端左侧螺纹连接在注塑孔(4)的上侧内部中间位置；所述的可转动支撑检测板结构(6)安装在插接槽(15)的上侧内部中间位置；所述的可支撑滑动顶紧座结构(7)安装在可转动支撑检测板结构(6)的右侧；所述的可循环降温移动座结构(8)安装在可支撑滑动顶紧座结构(7)的右侧；所述的可检测保温加热桶结构(9)安装在底盖(13)的上端中间位置；所述的推料板(10)安装在可检测保温加热桶结构(9)的下侧内部中间位置；所述的进料管(11)的下端安装在可检测保温加热桶结构(9)的上端右侧中间位置；所述的单向阀(12)螺钉连接在进料管(11)的内壁下部；所述的底盖(13)螺栓连接在移动底座(1)的上端中间位置右侧；所述的第一电动推杆(14)的下端螺栓连接在底盖(13)的上端中间位置；所述的第一电动推杆(14)的上端螺栓连接在推料板(10)的下端中间位置；所述的插接槽(15)开设在移动底座(1)的上端左侧中间位置；所述的锁紧螺栓(16)贯穿移动底座(1)的正表面左侧中间位置；所述的滑槽(17)开设在移动底座(1)的上端左侧中间位置；所述的控制箱(18)螺栓连接在移动底座(1)的上端右侧中间位置；所述的PLC(19)螺钉连接在控制箱(18)的正表面上部中间位置；所述的电源开关(20)螺钉连接在控制箱(18)的正表面下部中间位置；所述的注塑腔(21)设置在固定模具(3)的左侧内部中间位置；所述的可转动支撑检测板结构(6)包括转动板(61)，水平尺(62)，U型座(63)，转动管(64)，螺纹杆(65)和支撑座(66)，所述的水平尺(62)螺栓连接在转动板(61)的右侧中间位置；所述的U型座(63)螺栓连接在转动板(61)的左侧上部中间位置；所述的转动管(64)的上端轴接在U型座(63)的左侧内部中间位置；所述的螺纹杆(65)的上端螺纹连接在转动管(64)的下侧内部中间位置；所述的螺纹杆(65)的下端轴接在支撑座(66)的上侧内部中间位置。2.如权利要求1所述的食用油加工用塑料注塑成型设备，其特征在于，所述的可支撑滑动顶紧座结构(7)包括第二电动推杆(71)，支撑板(72)，滑块(73)，连接板(74)，卡接块(75)和固定孔(76)，所述的第二电动推杆(71)分别贯穿支撑板(72)的上侧内部中...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁波，张小红，廉正凡，
申请(专利权)人：渭南益诚贸易有限责任公司，
类型：发明
国别省市：