一种用于塑胶加工的拌料机制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于塑胶加工的拌料机，它包括搅拌筒，搅拌筒内设置搅拌装置，搅拌装置通过电机带动，搅拌装置包括两部分，分别为中心搅拌和内壁搅拌，电机设两个，分别为第一电机和第二电机，中心搅拌包括搅拌轴，搅拌轴上设置第一搅拌，搅拌筒底部中心处设通孔，搅拌轴穿过通孔，搅拌轴外部连接第一电机，内壁搅拌包括沿搅拌筒内壁设置的内桶，内桶上均匀分布第二搅拌，内桶底部设置转筒，转筒穿过通孔，且套设在搅拌轴外，所述转筒通过皮带连接到第二电机，该装置采用不同形式的搅拌方式，分别从搅拌筒中心和内壁通过开始搅拌，提高拌料效率，结构简单且实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑胶加工的拌料机
本技术属于塑胶加工设备
，具体涉及到一种用于塑胶加工的拌料机。
技术介绍
拌料机在每个需要混合的行业中都是普遍通用的，它的目的就是将物料进行充分搅拌均匀，从而保障后续的加工正常运行，而在塑胶的加工过程中也需要用到拌料机，通过拌料机对塑胶原材料及添加剂混合物等进行充分混合均匀，然后在特定温度和压力下，对原料进行模塑成需要的形状。市场上现有的拌料机，包括八角形，它是以转动的形式，通过棱角进行混合的，需要混合的时间过长，也有拌料桶形式的，在桶内设置搅拌装置进行搅拌，但是往往搅拌绕桶的中心处开始，不能对边缘的物料进行快速的混合，还有很多种，包括立式的、卧式的，无非就是在中心处设置搅拌，或者转动搅拌筒进行搅拌，搅拌效率低下，因此，为满足需求，本技术针对搅拌部分作出改进，提出一种用于塑胶加工的拌料机。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的主要目的在于设计一种用于塑胶加工的拌料机,采用不同形式的搅拌方式，分别从搅拌筒中心和内壁通过开始搅拌，提高拌料效率，结构简单且实用性强。为了实现上述目的本技术采用如下技术方案：一种用于塑胶加工的拌料机，它包括搅拌筒，搅拌筒内设置搅拌装置，搅拌装置通过电机带动。所述的搅拌装置包括两部分，分别为中心搅拌和内壁搅拌，所述的电机设置两个，分别为第一电机和第二电机，中心搅拌和内壁搅拌分别通过第一电机和第二电机带动。上述技术方案中，设置两个电机分别带动中心搅拌和内壁搅拌，在工作过程中可以根据需要调整第一电机与第二电机的转向，第一电机与第二电机的转动方向相反拌料速度会较快，但是不排除根据需要使第一电机和第二电机同向转动。所述的中心搅拌包括搅拌轴，搅拌轴上设置第一搅拌，所述的搅拌筒底部中心处设置通孔，搅拌轴穿过通孔，搅拌轴外部连接第一电机。上述技术方案中，公开了中心搅拌的具体结构，通过第一电机带动搅拌轴转动，搅拌轴位于中心处，从搅拌筒的中心处逐渐向外扩散对搅拌筒内的物料进行搅拌。所述的内壁搅拌包括沿搅拌筒内壁设置的内桶，内桶上均匀分布第二搅拌，所述的内桶底部设置转筒，转筒穿过通孔，且套设在搅拌轴外，所述转筒通过皮带连接到第二电机。上述技术方案中，公开了内壁搅拌的具体结构，通过第二电机配合皮带对内桶进行带动，内桶转动时促进内桶上的第二搅拌进行转动，第二搅拌的转动对搅拌筒内的物料从内壁处开始进行搅拌。此两种搅拌的结合，中心搅拌是从中心逐渐向外扩散的方式搅拌，内壁搅拌是从搅拌筒内壁向中心处逐渐扩散的方式搅拌。作为本技术进一步的描述，所述的搅拌筒设置上大下小的开口形式。上大下小的开口设置便于拌料筒进料，同时增加拌料筒一次进行混合的物料。作为本技术进一步的描述，所述的第一搅拌设为螺纹叶片，螺旋叶片绕搅拌轴设置。作为本技术进一步的描述，所述的第二搅拌包括搅拌板，搅拌板设为若干个，均匀设在内桶内，且每个搅拌板沿内桶内壁竖直方向设置。作为本技术进一步的描述，所述的第二搅拌包括搅拌齿，搅拌齿设为若干个，在内桶内壁竖直方向设置若干列。相对于现有技术，本技术的技术效果为：本技术提供了一种用于塑胶加工的拌料机，采用第一电机带动从中心逐渐向外拌料的中心搅拌，配合第二电机从外逐渐向中心搅拌的内壁搅拌，两者相结合缩短了拌料的时间，提高拌料效果和效率，同时结构简单，实用性强。附图说明图1为本技术的实施例1整体结构视图；图2为本技术的实施例2整体结构视图；图3为本技术的搅拌筒、搅拌轴和转筒配合结构视图。图中，1.搅拌筒，11.通孔，2.第一电机，3.第二电机，4.搅拌轴，41.螺旋叶片，5.内桶，51.转筒，52.搅拌板，53.搅拌齿，6.皮带。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细描述：一种用于塑胶加工的拌料机，它包括搅拌筒1，搅拌筒1内设置搅拌装置，搅拌装置通过电机带动。如图1-2所示，搅拌装置包括两部分，分别为中心搅拌和内壁搅拌，所述的电机设置两个，分别为第一电机2和第二电机3，中心搅拌和内壁搅拌分别通过第一电机2和第二电机3带动。上述技术方案中，设置两个电机分别带动中心搅拌和内壁搅拌，在工作过程中可以根据需要调整第一电机2与第二电机3的转向，第一电机2与第二电机3的转动方向相反拌料速度会较快，但是不排除根据需要使第一电机2和第二电机3同向转动。所述的中心搅拌包括搅拌轴4，搅拌轴4上设置第一搅拌，如图3所示，所述的搅拌筒1底部中心处设置通孔11，搅拌轴4穿过通孔11，搅拌轴4外部连接第一电机2。上述技术方案中，公开了中心搅拌的具体结构，通过第一电机2带动搅拌轴4转动，搅拌轴4位于中心处，从搅拌筒1的中心处逐渐向外扩散对搅拌筒1内的物料进行搅拌。所述的内壁搅拌包括沿搅拌筒1内壁设置的内桶5，内桶5上均匀分布第二搅拌，如图3所示，所述的内桶5底部设置转筒51，转筒51穿过通孔11，且套设在搅拌轴4外，所述转筒51通过皮带6连接到第二电机3。上述技术方案中，公开了内壁搅拌的具体结构，通过第二电机3配合皮带6对内桶5进行带动，内桶5转动时促进内桶5上的第二搅拌进行转动，第二搅拌的转动对搅拌筒1内的物料从内壁处开始进行搅拌。此两种搅拌的结合，中心搅拌是从中心逐渐向外扩散的方式搅拌，内壁搅拌是从搅拌筒1内壁向中心处逐渐扩散的方式搅拌。所述的搅拌筒1设置上大下小的开口形式，所述的内桶5上沿设置护板，护板高于搅拌筒1的上沿，且将搅拌筒1的上沿罩在下方。上大下小的开口设置便于搅拌筒1进料，同时增加搅拌筒1一次进行混合的物料。本方案中的第一搅拌和第二搅拌包含许多设置方式，以下公开的设置方式为最佳实施方式，但不仅仅包括下述的实施方式：实施例1：如图1所示。所述的第一搅拌设为螺纹叶片41，螺旋叶片41绕搅拌轴4设置。所述的第二搅拌包括搅拌板52，搅拌板52设为若干个，均匀设在内桶5内，且每个搅拌板52沿内桶5内壁竖直方向设置。实施例2：如图2所示。所述的第一搅拌设为螺纹叶片41，螺旋叶片41绕搅拌轴4设置。所述的第二搅拌包括搅拌齿53，搅拌齿53设为若干个，在内桶5内壁竖直方向设置若干列。实施例3：所述的第一搅拌设为若干直杆，直杆均匀分布在搅拌轴4上。所述的第二搅拌包括搅拌板52，搅拌板52设为若干个，均匀设在内桶5内，且每个搅拌板52沿内桶5内壁竖直方向设置。实施例4：所述的第一搅拌设为若干直杆，直杆均匀分布在搅拌轴4上。所述的第二搅拌包括搅拌齿53，搅拌齿53设为若干个，在内桶5内壁竖直方向设置若干列。本技术提供了一种用于塑胶加工的拌料机，采用第一电机2带动从中心逐渐向外拌料的中心搅拌，配合第二电机3从外逐渐向中心搅拌的内壁搅拌，两者相结合缩短了拌料的时间，提高拌料效果和效率，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑胶加工的拌料机，它包括搅拌筒，搅拌筒内设置搅拌装置，搅拌装置通过电机带动，其特征在于：所述的搅拌装置包括两部分，分别为中心搅拌和内壁搅拌，所述的电机设置两个，分别为第一电机和第二电机，中心搅拌和内壁搅拌分别通过第一电机和第二电机带动，所述的中心搅拌包括搅拌轴，搅拌轴上设置第一搅拌，所述的搅拌筒底部中心处设置通孔，搅拌轴穿过通孔，搅拌轴外部连接第一电机，所述的内壁搅拌包括沿搅拌筒内壁设置的内桶，内桶上均匀分布第二搅拌，所述的内桶底部设置转筒，转筒穿过通孔，且套设在搅拌轴外，所述转筒通过皮带连接到第二电机。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶加工的拌料机，它包括搅拌筒，搅拌筒内设置搅拌装置，搅拌装置通过电机带动，其特征在于：所述的搅拌装置包括两部分，分别为中心搅拌和内壁搅拌，所述的电机设置两个，分别为第一电机和第二电机，中心搅拌和内壁搅拌分别通过第一电机和第二电机带动，所述的中心搅拌包括搅拌轴，搅拌轴上设置第一搅拌，所述的搅拌筒底部中心处设置通孔，搅拌轴穿过通孔，搅拌轴外部连接第一电机，所述的内壁搅拌包括沿搅拌筒内壁设置的内桶，内桶上均匀分布第二搅拌，所述的内桶底部设置转筒，转筒穿过通孔，且套设在搅拌轴外，所述转筒通过皮带连接到第二电机。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国银，徐方，
申请(专利权)人：南京康博塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32