一种钢丝网骨架塑料生产混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢丝网骨架塑料生产设备技术领域，且公开了一种钢丝网骨架塑料生产混合装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有安装护架，所述安装护架的内侧固定连接有底护架，所述安装护架的内侧活动连接有混合容器，所述混合容器的底部卡接有挡盖，所述混合容器的外壁上固定连接有挡块，所述挡块的底部转动连接有滑轮，所述安装护架的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌轴。该钢丝网骨架塑料生产混合装置，其整体结构精简且便于对聚乙烯原料颗粒和添加料颗粒等进行充分的混合，从而有效的解决了现有混合设备通常是采用单独的搅拌杆进行混合，其混合的效率较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝网骨架塑料生产混合装置
本技术涉及钢丝网骨架塑料生产设备
，具体为一种钢丝网骨架塑料生产混合装置。
技术介绍
钢丝网骨架塑料以高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯(HDPE)为基体，采用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果。钢丝网骨架塑料常用与生产钢丝网骨架塑料复合管，其现如今应用已经较为广泛了，而聚乙烯进行生产加工的过程中需要将原料颗粒与添加料颗粒进行混合，而现有的混合设备通常是采用单独的搅拌杆进行混合，其混合的效率较差，容易使得其混合不均匀，故而提出一种钢丝网骨架塑料生产混合装置来解决上述中所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢丝网骨架塑料生产混合装置，具备颗粒混合均匀等优点，解决了现有混合设备通常是采用单独的搅拌杆进行混合，其混合的效率较差的问题。(二)技术方案为实现上述颗粒混合均匀的目的，本技术提供如下技术方案：一种钢丝网骨架塑料生产混合装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有安装护架，所述安装护架的内侧固定连接有底护架，所述安装护架的内侧活动连接有混合容器，所述混合容器的底部卡接有挡盖，所述混合容器的外壁上固定连接有挡块，所述挡块的底部转动连接有滑轮，所述安装护架的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述混合容器的内壁上固定连接有辅助搅拌杆，所述混合容器左侧外壁的顶部固定连接有进料管，所述混合容器的内底壁上固定连接有限位架，所述安装护架的左右两侧内壁上均固定连接有第二电机，两个所述第二电机的输出轴上均固定连接有齿轮，所述混合容器的外壁上固定连接有齿圈。优选的，所述底护架的底部与底板的顶部固定连接，所述混合容器的底部固定连接有出料管，且挡盖卡接于该出料管底部的内侧。优选的，所述底护架的内侧开设有与出料管外部活动连接的圆口，所述挡块和滑轮的数量均为四个。优选的，所述滑轮的外表面与底护架的顶部滑动连接，所述搅拌轴远离第一电机的一端延伸至混合容器的内侧。优选的，所述搅拌轴的外部固定连接有搅拌叶，且该搅拌叶与辅助搅拌杆相错开，所述限位架的内侧与搅拌轴底部的外侧活动连接。优选的，两个所述齿轮分别位于齿圈的左右两侧，且该齿轮的外部与齿圈的外部啮合。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种钢丝网骨架塑料生产混合装置，具备以下有益效果：1、该钢丝网骨架塑料生产混合装置，通过将原料颗粒和添加料颗粒从进料管处倒入混合容器内，然后将第一电机与第二电机接通外置电源并启动，此时第一电机使搅拌轴顺时针旋转，而第二电机启动使齿轮带动与之啮合的齿圈进行逆时针旋转，此时搅拌轴和混合容器呈相反状态旋转，而辅助搅拌杆和搅拌叶同步反向转动并对颗粒料进行充分混合，混合完毕后停止两个电机并打开挡盖出料即可，达到了颗粒混合均匀的效果。2、该钢丝网骨架塑料生产混合装置，通过混合容器的外部上设有四个挡块和滑轮，且其底部的出料管与底护架上圆口的内侧活动连接，因此当混合容器在旋转时滑轮始终在底护架的顶部滑动，而出料管被圆口进行限位防止侧滑，能够使混合容器在旋转混合的过程中十分稳定，通过搅拌轴底部的外侧设有限位架，能够有效避免搅拌轴在旋转时出现因稳定性差而使得搅拌叶与辅助搅拌杆发生碰撞的情况，从而有效的解决了现有混合设备通常是采用单独的搅拌杆进行混合，其混合的效率较差的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构正视图。图中：1底板、2安装护架、3底护架、4混合容器、5挡盖、6挡块、7滑轮、8第一电机、9搅拌轴、10辅助搅拌杆、11进料管、12限位架、13第二电机、14齿轮、15齿圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种钢丝网骨架塑料生产混合装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有安装护架2，安装护架2的内侧固定连接有底护架3，安装护架2的内侧活动连接有混合容器4，混合容器4的底部卡接有挡盖5，底护架3的底部与底板1的顶部固定连接，混合容器4的底部固定连接有出料管，且挡盖5卡接于该出料管底部的内侧，混合容器4的外壁上固定连接有挡块6，挡块6的底部转动连接有滑轮7，底护架3的内侧开设有与出料管外部活动连接的圆口，挡块6和滑轮7的数量均为四个，安装护架2的顶部固定连接有第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有搅拌轴9，滑轮7的外表面与底护架3的顶部滑动连接，搅拌轴9远离第一电机8的一端延伸至混合容器4的内侧，混合容器4的内壁上固定连接有辅助搅拌杆10，混合容器4左侧外壁的顶部固定连接有进料管11，混合容器4的内底壁上固定连接有限位架12，搅拌轴9的外部固定连接有搅拌叶，且该搅拌叶与辅助搅拌杆10相错开，限位架12的内侧与搅拌轴9底部的外侧活动连接，安装护架2的左右两侧内壁上均固定连接有第二电机13，两个第二电机13的输出轴上均固定连接有齿轮14，混合容器4的外壁上固定连接有齿圈15，两个齿轮14分别位于齿圈15的左右两侧，且该齿轮14的外部与齿圈15的外部啮合，该钢丝网骨架塑料生产混合装置，通过混合容器4的外部上设有四个挡块6和滑轮7，且其底部的出料管与底护架3上圆口的内侧活动连接，因此当混合容器4在旋转时滑轮7始终在底护架3的顶部滑动，而出料管被圆口进行限位防止侧滑，能够使混合容器4在旋转混合的过程中十分稳定，通过搅拌轴9底部的外侧设有限位架12，能够有效避免搅拌轴9在旋转时出现因稳定性差而使得搅拌叶与辅助搅拌杆10发生碰撞的情况，从而有效的解决了现有混合设备通常是采用单独的搅拌杆进行混合，其混合的效率较差的问题。综上所述，该钢丝网骨架塑料生产混合装置，通过将原料颗粒和添加料颗粒从进料管11处倒入混合容器4内，然后将第一电机8与第二电机13接通外置电源并启动，此时第一电机8使搅拌轴9顺时针旋转，而第二电机13启动使齿轮14带动与之啮合的齿圈15进行逆时针旋转，此时搅拌轴9和混合容器4呈相反状态旋转，而辅助搅拌杆10和搅拌叶同步反向转动并对颗粒料进行充分混合，混合完毕后停止两个电机并打开挡盖5出料即可，达到了颗粒混合均匀的效果。并且，该钢丝网骨架塑料生产混合装置，通过混合容器4的外部上设有四个挡块6和滑轮7，且其底部的出料管与底护架3上圆口的内侧活动连接，因此当混合容器4在旋转时滑轮7始终在底护架3的顶部滑动，而出料管被圆口进行限位防止侧滑，能够使混合容器4在旋转混合的过程中十分稳定，通过搅拌轴9底部的外侧设有限位架12，能够有效避免搅拌轴9在旋转时出现因稳定性差本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝网骨架塑料生产混合装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有安装护架(2)，所述安装护架(2)的内侧固定连接有底护架(3)，所述安装护架(2)的内侧活动连接有混合容器(4)，所述混合容器(4)的底部卡接有挡盖(5)，所述混合容器(4)的外壁上固定连接有挡块(6)，所述挡块(6)的底部转动连接有滑轮(7)，所述安装护架(2)的顶部固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端固定连接有搅拌轴(9)，所述混合容器(4)的内壁上固定连接有辅助搅拌杆(10)，所述混合容器(4)左侧外壁的顶部固定连接有进料管(11)，所述混合容器(4)的内底壁上固定连接有限位架(12)，所述安装护架(2)的左右两侧内壁上均固定连接有第二电机(13)，两个所述第二电机(13)的输出轴上均固定连接有齿轮(14)，所述混合容器(4)的外壁上固定连接有齿圈(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢丝网骨架塑料生产混合装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有安装护架(2)，所述安装护架(2)的内侧固定连接有底护架(3)，所述安装护架(2)的内侧活动连接有混合容器(4)，所述混合容器(4)的底部卡接有挡盖(5)，所述混合容器(4)的外壁上固定连接有挡块(6)，所述挡块(6)的底部转动连接有滑轮(7)，所述安装护架(2)的顶部固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端固定连接有搅拌轴(9)，所述混合容器(4)的内壁上固定连接有辅助搅拌杆(10)，所述混合容器(4)左侧外壁的顶部固定连接有进料管(11)，所述混合容器(4)的内底壁上固定连接有限位架(12)，所述安装护架(2)的左右两侧内壁上均固定连接有第二电机(13)，两个所述第二电机(13)的输出轴上均固定连接有齿轮(14)，所述混合容器(4)的外壁上固定连接有齿圈(15)。


2.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架塑料生产混合装置，其特征在于：所述底护架(3)的底部与底板(1)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：游爱明，
申请(专利权)人：江苏翔茜管业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32