一种阀门铸坯钢珠打磨挂架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀门铸坯钢珠打磨挂架，包括竖板、待加工件，所述竖板的侧壁固定连接有多个横板，多个所述横板上均设有多个调节机构，多个所述调节机构上均套设有与其螺纹连接的安装板，多个所述安装板上均设有与待加工件相抵的固定机构，多个所述安装板上均设有与固定机构的侧壁相抵的限位机构，所述调节机构包括开设在横板底部的导向滑槽，所述导向滑槽的内侧壁转动连接有螺纹杆。本实用新型专利技术结构设计合理，不仅能够在对待加工件进行打磨时，将待加工件稳固进行固定，避免其造打磨过程中发生掉落现象，而且能够根据待加工件的尺寸，对其位置进行调节，便于对其进行充分打磨，保障打磨质量。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门铸坯钢珠打磨挂架
本技术涉及阀门铸造
，尤其涉及一种阀门铸坯钢珠打磨挂架。
技术介绍
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件，在其生产加工完成后，由于其表面存在许多毛刺，因此需要对其进行打磨，现有多通过钢珠转动对其打磨，能够保障打磨精度。目前，多将待加工件挂放至挂架上，再将挂架移动至密闭操作间内对待加工件进行打磨，由于在打磨过程中存在较大的摩擦力，若待加工件不能够稳固固定，会出现待加工件掉落现象，且现有挂架只能够对待加工件进行挂放，不能够根据其尺寸对其位置进行调节，存在打磨死角，影响打磨质量，为此我们设计了一种阀门铸坯钢珠打磨挂架来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中待加工件不能够稳固固定，会出现掉落现象，且现有挂架只能够对待加工件进行挂放，不能够根据其尺寸对其位置进行调节问题，而提出的一种阀门铸坯钢珠打磨挂架，其不仅能够在对待加工件进行打磨时，将待加工件稳固进行固定，避免其造打磨过程中发生掉落现象，而且能够根据待加工件的尺寸，对其位置进行调节，便于对其进行充分打磨，保障打磨质量。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种阀门铸坯钢珠打磨挂架，包括竖板、待加工件，所述竖板的侧壁固定连接有多个横板，多个所述横板上均设有多个调节机构，多个所述调节机构上均套设有与其螺纹连接的安装板，多个所述安装板上均设有与待加工件相抵的固定机构，多个所述安装板上均设有与固定机构的侧壁相抵的限位机构。优选地，所述调节机构包括开设在横板底部的导向滑槽，所述导向滑槽的内侧壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧壁固定连接有第一锥齿轮，所述导向滑槽的内顶部转动连接有转动杆，所述转动杆的侧壁套设有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述转动杆的底部固定连接有转动轮，所述安装板套设在螺纹杆的侧壁并与其螺纹连接。优选地，所述固定机构包括开设在安装板上的第一固定槽，所述第一固定槽内滑动连接有两个固定板，两个所述固定板与第一固定槽的内侧壁之间均连接有多个第一弹簧，所述第一固定槽的上端开设有第二固定槽，两个所述固定板均延伸至第二固定槽内，两个所述固定板相对的侧壁均固定连接有弧形板，两个所述弧形板相对的侧壁均与待加工件相抵。优选地，所述限位机构包括开设在安装板上并与第二固定槽相互连通的限位槽，所述限位槽内滑动连接有延伸至第二固定槽内的U型板，所述U型板与两个固定板的侧壁均相抵，所述U型板与限位槽的内顶部之间连接有多个第二弹簧，所述U型板的前侧壁固定连接有延伸至安装板外侧的拉块。优选地，两个所述弧形板的侧壁均设有防滑纹。优选地，所述第二弹簧为拉力弹簧。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过第一固定槽、第二固定槽、固定板、第一弹簧、弧形板、限位槽、U型板、第二弹簧、拉块的设置，能够在对待加工件进行打磨时，将待加工件稳固进行固定，避免其造打磨过程中发生掉落现象。2、通过导向滑槽、安装板、螺纹杆、第一锥齿、转动杆、第二锥齿轮、转动轮的设置，能够根据待加工件的尺寸，对其位置进行调节，便于对其进行充分打磨，保障打磨质量。综上所述，本技术结构设计合理，不仅能够在对待加工件进行打磨时，将待加工件稳固进行固定，避免其造打磨过程中发生掉落现象，而且能够根据待加工件的尺寸，对其位置进行调节，便于对其进行充分打磨，保障打磨质量。附图说明图1为本技术提出的一种阀门铸坯钢珠打磨挂架的结构示意图；图2为图1中A处结构放大图；图3为安装板、固定结构、限位机构连接示意图；图4为竖板、横板连接示意图。图中：1竖板、2横板、3待加工件、4导向滑槽、5安装板、6螺纹杆、7第一锥齿轮、8转动杆、9第二锥齿轮、10转动轮、11第一固定槽、12第二固定槽、13固定板、14第一弹簧、15弧形板、16限位槽、17U型板、18第二弹簧、19拉块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种阀门铸坯钢珠打磨挂架，包括竖板1、待加工件3，竖板1的侧壁固定连接有多个横板2，多个横板2上均设有多个调节机构，多个调节机构上均套设有与其螺纹连接的安装板5，调节机构包括开设在横板2底部的导向滑槽4，导向滑槽4的内侧壁转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6的侧壁固定连接有第一锥齿轮7，导向滑槽4的内顶部转动连接有转动杆8，转动杆8的侧壁套设有与第一锥齿轮7相啮合的第二锥齿轮9，转动杆8的底部固定连接有转动轮10，安装板5套设在螺纹杆6的侧壁并与其螺纹连接，需要注意的是，安装板5与导向滑槽4的内侧壁相抵，当转动转动轮10时，转动杆8、第二锥齿轮9转动，在啮合的作用下，第一锥齿轮7、螺纹杆6转动，进而能够使安装板5在导向滑槽4内滑动，对其位置进行调节；多个安装板5上均设有与待加工件3相抵的固定机构，固定机构包括开设在安装板5上的第一固定槽11，第一固定槽11内滑动连接有两个固定板13，两个固定板13与第一固定槽11的内侧壁之间均连接有多个第一弹簧14，第一固定槽11的上端开设有第二固定槽12，两个固定板13均延伸至第二固定槽12内，需要注意的是，第一固定槽11与第二固定槽12能够共同作用，能够使固定板13稳定发生水平方向上的滑动，避免其发生倾斜现象，两个固定板13相对的侧壁均固定连接有弧形板15，两个弧形板15相对的侧壁均与待加工件3相抵，两个弧形板15的侧壁均设有防滑纹，需要注意的是，两个弧形板15能够共同作用，将待加工件3稳固固定；多个安装板5上均设有与固定机构的侧壁相抵的限位机构，限位机构包括开设在安装板5上并与第二固定槽12相互连通的限位槽16，限位槽16内滑动连接有延伸至第二固定槽12内的U型板17，U型板17与两个固定板13的侧壁均相抵，需要注意的是，U型板17的两端侧壁均倾斜设置，能够使固定板13滑动至与U型板17相抵时，先推动U型板17滑动至限位槽16内，再在第二弹簧18的弹力作用下，使U型板17滑动至第二固定槽12内并与两个固定板13相抵将其固定，U型板17与限位槽16的内顶部之间连接有多个第二弹簧18，第二弹簧18为拉力弹簧，U型板17的前侧壁固定连接有延伸至安装板5外侧的拉块19。本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：本技术中，当需要对待加工件3通过钢珠进行打磨时，向上拉动拉块19，使U型板17滑动至限位槽16内，松开拉块19，将待加工件3放置在两个弧形板15之间，拉动两个固定板13，使其相互靠近，在固定板13逐渐与U型板17相抵时，由于U型板17的侧壁倾斜设置，固定板13先推动U型板17滑动至限位槽16内，再在第二弹簧18的弹力作用下，使U型板17滑动至第二固定槽12内并与两个固定板13相抵将其固定，进而能够将待加工件3稳固固定；当需要对待加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门铸坯钢珠打磨挂架，包括竖板（1）、待加工件（3），其特征在于，所述竖板（1）的侧壁固定连接有多个横板（2），多个所述横板（2）上均设有多个调节机构，多个所述调节机构上均套设有与其螺纹连接的安装板（5），多个所述安装板（5）上均设有与待加工件（3）相抵的固定机构，多个所述安装板（5）上均设有与固定机构的侧壁相抵的限位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀门铸坯钢珠打磨挂架，包括竖板（1）、待加工件（3），其特征在于，所述竖板（1）的侧壁固定连接有多个横板（2），多个所述横板（2）上均设有多个调节机构，多个所述调节机构上均套设有与其螺纹连接的安装板（5），多个所述安装板（5）上均设有与待加工件（3）相抵的固定机构，多个所述安装板（5）上均设有与固定机构的侧壁相抵的限位机构。


2.根据权利要求1所述的一种阀门铸坯钢珠打磨挂架，其特征在于，所述调节机构包括开设在横板（2）底部的导向滑槽（4），所述导向滑槽（4）的内侧壁转动连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的侧壁固定连接有第一锥齿轮（7），所述导向滑槽（4）的内顶部转动连接有转动杆（8），所述转动杆（8）的侧壁套设有与第一锥齿轮（7）相啮合的第二锥齿轮（9），所述转动杆（8）的底部固定连接有转动轮（10），所述安装板（5）套设在螺纹杆（6）的侧壁并与其螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的一种阀门铸坯钢珠打磨挂架，其特征在于，所述固定机构包括开设在安装板（5）上的第一固定槽（11），所述第一固定槽（11）内滑动连接有两个固定板（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：金雷，
申请(专利权)人：沭阳福罗斯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32